沖壓機床怎麼編程

① 沖壓機床參數

型號J23S-6.3J23-10J23-16J23-25J23-40J23-40AJ23-63J23-80J21-100AJ21-125A公稱壓力 滑塊行程 mm55607080100120120120140140行程次數
次 / 分17014512065505550503838最大封閉高度封閉高度調節
mm3035505060808080100100滑塊中心至機身距離 墊板厚度 mm4040456060809090120120立柱間距離 工作台
mm前後左右工作台孔尺寸
mm前後左右直徑滑塊底面尺寸
mm前後左右模柄空尺寸 mm直徑30304040505050506060深度55556070707070708080外型尺寸 mm前後左右高傾斜角 度 deg45°35°35°30°20°20°30°20°----電機功率 kw0.751.11.52.2445.57.57.511重量

② 沖壓機床與壓力機一樣么

不一樣，機床是床子。壓力機是一種結構精巧的通用性壓力機。具有用途廣泛，生產效率高等特點，壓力機可廣泛應用於耐材行業的壓力機。像高鋁磚，耐火磚，多孔磚各種形狀的磚都可以做出來，只有配用不同的模型就可以了，

③ 請問。數控沖床怎麼手動編程

這個必須得要沖床控制系統的編程手冊。每家的控制系統編程不盡相同。有的不用編程，直接導入CAD圖形，然後選模，選沖壓方式就OK 了！

④ 數控機床編程如何入門才學的快

不同控制系統的數控沖床，其數控編程指令是不相同的。下面以「GE-FANUC」系統為例，介紹數控沖床的加工編程。
數控沖孔加工的編程是指將鍍金零件展開成平面圖，放入X、Y坐標系的第一象限，對平圓圈中的各孔系進行坐標計算的過程。在數控沖床上進行沖孔加工的過程是:零件圖→編程→程序製作→輸入NC控制和:斗按啟動按鈕→加工
在數控沖床上進行沖孔加工工的工藝特點如下:
(1)沖壓順序應從右上角開始，在右上角結束應從小圓開始，然後是大方孔、切角，翻邊和引源等放在最後。
(2)沖壓寬度不要小於極厚，並且應禁止用細長模具沿橫向進行沖切。
(3)同樣的模具不要選擇兩次。
(4)一般不要用和缺口同樣尺寸的沖模來沖缺口。
(5)不要用長方形沖模按短邊方向進行步沖，因為這樣做沖模會因受力不平衡而滑向一 邊。
(6)實行步沖時，送進間距應大於沖模寬度的。
常用編程指令的用法
1.模具號指定(TX X X)
指定要用的模具在轉盤上的模位號，若連續使用相同的模具，一次指令後，下面可以省略，直到不同的模具被指定。
例如
1、模具號指定(TX X X)
指定要用的模具在轉盤上的模位號，若連續使用相同的模具，一次指令後，下面可以省略，直到不同的模具被指定.
例如:
G92 X1830.0 Y1270.0; 機床一次裝夾最大加工范圍為1 830 mmX 1 270 mm
G90 X500.0 Y30.0 T102; 調用102號模位上的沖模，在(500. 300)位置沖孔
G91 X5O.0 在X方向再移動50 mm.用同一沖模沖孔
G90 X700.0 Y450.0 T201; 在(700，450)位置，調用201號模位上的沖模沖孔
在最前面的沖壓程序中，一定要寫入模具號。
2、圓周上等分孔的循環(G26)
指令格式為:
G26 I-j-K_TXXX;
圓周極坐標編程，以當前位置或G72指定的點為圓心，在半徑為i的圓弧上，以與X軸成角度J的點為沖壓起始點，以沖制κ個將圓周等分的孔。
I:其取為圓弧半徑,為正數。
J：其取值為沖壓起始點的角度。逆時針方向為正，順時針方向為負。
K：其取值為沖孔個數。
如圖5-2所盡，孔的沖壓加工指令為:
G72 G90 X300.0 Y250.0 G72定義圖形基準點(300. 250)作為圓心
G26 180.0 J45.0 K6 T203; 圓周極坐標編程，以基準點為圓心，採用203號沖模(直徑為10 mm的圓形沖頭)在半徑為80mm的圓周上，以與X軸成45。角的點為沖壓起始點，沖制6個將四周等分的孔
如果要在圖形基準點(300. 250)沖孔時，則省去G72，並將T203移至上面一條程序，該圖形的終止點和起始點是一致的。
3、夾爪自動移位(G27)
要擴大加工范圍時，寫入G27和X方向的移動量。移動量是指夾爪的初始位置和移動後位置的間距。例如，G27 X-500.0執行後將使機床發生的動作為:
(1)材料固定器壓住板材，夾爪松開。
(2)滑座以增量值移動-500 mm。
(3)夾爪閉合，材料固定器上升，釋放極材。
材料固定器和滑座的位置。關系如圖5a所示。樓主想學更多的數控編程技術請登錄 http://www.xszjx.com 資料很全面

⑤ AMADA數控沖床編程都需要了解哪些知識，好學嗎

不同控制系統的數控沖床，其數控編程指令是不相同的。下面以「GE-FANUC」系統為例，介紹數控沖尿的加工編程。
數控沖孔加工的編程是指將鍍金零件展開成平面圖，放入X、Y坐標系的第一象限，對平圓圈中的各孔系進行坐標計算的過程。在數控沖床上進行沖孔加工的過程是:零件圖→編程→程序製作→輸入NC控制和:斗按啟動按鈕→加工
在數控沖床上進行沖孔加工工的工藝特點如下:
(1)沖壓順序應從右上角開始，在右上角結束應從小圓開始，然後是大方孔、切角，翻邊和引源等放在最後。
(2)沖壓寬度不要小於極厚，並且應禁止用細長模具沿橫向進行沖切。
(3)同樣的模具不要選擇兩次。
(4)一般不要用和缺口同樣尺寸的沖模來沖缺口。
(5)不要用長方形沖模按短邊方向進行步沖，因為這樣做沖模會因受力不平衡而滑向一 邊。
(6)實行步沖時，送進間距應大於沖模寬度的。
常用編程指令的用法
1.模具號指定(TX X X)
指定要用的模具在轉盤上的模位號，若連續使用相同的模具，一次指令後，下面可以省略，直到不同的模具被指定。
例如
1、模具號指定(TX X X)
指定要用的模具在轉盤上的模位號，若連續使用相同的模具，一次指令後，下面可以省略，直到不同的模具被指定.
例如:
G92 X1830.0 Y1270.0; 機床一次裝夾最大加工范圍為1 830 mmX 1 270 mm
G90 X500.0 Y30.0 T102; 調用102號模位上的沖模，在(500. 300)位置沖孔
G91 X5O.0 在X方向再移動50 mm.用同一沖模沖孔
G90 X700.0 Y450.0 T201; 在(700，450)位置，調用201號模位上的沖模沖孔
在最前面的沖壓程序中，一定要寫入模具號。
2、圓周上等分孔的循環(G26)
指令格式為:
G26 I-j-K_TXXX;
圓周極坐標編程，以當前位置或G72指定的點為圓心，在半徑為i的圓弧上，以與X軸成角度J的點為沖壓起始點，以沖制κ個將圓周等分的孔。
I:其取為圓弧半徑,為正數。
J：其取值為沖壓起始點的角度。逆時針方向為正，順時針方向為負。
K：其取值為沖孔個數。
如圖5-2所盡，孔的沖壓加工指令為:
G72 G90 X300.0 Y250.0 G72定義圖形基準點(300. 250)作為圓心
G26 180.0 J45.0 K6 T203; 圓周極坐標編程，以基準點為圓心，採用203號沖模(直徑為10 mm的圓形沖頭)在半徑為80mm的圓周上，以與X軸成45。角的點為沖壓起始點，沖制6個將四周等分的孔
如果要在圖形基準點(300. 250)沖孔時，則省去G72，並將T203移至上面一條程序，該圖形的終止點和起始點是一致的。
3、夾爪自動移位(G27)
要擴大加工范圍時，寫入G27和X方向的移動量。移動量是指夾爪的初始位置和移動後位置的間距。例如，G27 X-500.0執行後將使機床發生的動作為:
(1)材料固定器壓住板材，夾爪松開。
(2)滑座以增量值移動-500 mm。
(3)夾爪閉合，材料固定器上升，釋放極材。
材料固定器和滑座的位置。關系如圖5a所示。樓主你到 http://www.xszjx.com看吧，上面還有案例，還有圖片

⑥ 學習數控機床編程技術，要求學員首先掌握一定的預備知識和技能，包括哪些

數控機床包括的種類太多了，數控車、數控銑、加工中心、數控磨、數控沖壓機床、數控制齒機床、數控火焰切割機床、數控電火花機床.......等等。
要看你學習哪一類了。不同機床的要求是不同的。國家職業資格標准上有規定。
以數控銑為例，國家標准規定：
基本文化程度：
高中畢業（或同等學歷）。
基礎理論知識
1） 機械制圖；
2） 工程材料及金屬熱處理知識；
3） 機電控制知識；
4） 計算機基礎知識；
5） 專業英語基礎。
機械加工基礎知識
1） 機械原理；
2） 常用設備知識；
3） 常用金屬切削刀具知識；
4） 典型零件加工工藝；
5） 設備潤滑和冷卻液的使用；
6） 工具、夾具、量具的使用與維護知識；
7） 銑工、鏜工基本操作知識。
當然這是規定的基本條件，因為企業里需要的數控編程員首先應該是一個合格的工藝師，否則編出的數控加工程序是無法加工出合格的工件的！

⑦ 沖壓機床按雙手經過下死點松開後為什麼自動到達上死點了呢什麼原理，

你好：
沖床一般分為氣動沖床和普通沖床
普通沖床一般是腳踩的，踩一下工作鍵動作一下，沖床沖壓一次，中間不能停頓，無法實現點動、連續等動作，當然也可以一直踩著做連續用。
氣動沖床有點動、單次、連續功能，點動就是點一下動一下，單次就是在下死點前可以實現點動動作（隨時可停），過了下死點就自動上到上死點停止，主要是起保護作用（常講的快速返程），連續就是按壓雙手按鈕超過3秒，松開後，沖床任然一直動作。不管點動、寸動、還是連續，都是通過機床的凸輪開關和PLC的程序進行控制的。希望可以幫到你！

⑧ 關於沖壓機床

不到位工作鍵會容易斷，把操縱器後移一點會好點

⑨ 數控機床的自動編程是怎麼實現的

原理

自動編程是藉助計算機及其外圍設備裝置自動完成從零件圖構造、零件加工程序編制到控制介質制

作等工作的一種編程方法。它的一般過程：首先將被加工零件的幾何圖形及有關工藝過程用計算機能夠識別的形式輸入計算機，利用計算機內的數控編程系統對輸入信息進行翻譯，形成機內零件的幾何數據與拓撲數據；然後進行工藝處理，確定加工方法、加工路線和工藝參數。

通過數學處理計算刀具的運動軌跡，並將其離散成為一系列的刀位數據；根據某一具體數控系統所要求的指令格式，將生成的刀位數據通過後置處理生成最終加工所需的NC指令集；對NC指令集進行校驗及修改；通過通訊介面將計算機內的NC指令集送入機床的控制系統。整個數控自動編程系統分為前置處理和後置處理兩大模塊。

實現自動編程的CAM軟體常用的有UG，PRO/E，MASTERCAM，Powermill，CAXA製造工程師等，可以實現多軸聯動的自動編程並進行模擬模擬。

(9)沖壓機床怎麼編程擴展閱讀

我國數控加工及編程技術的研究起步較晚，其研究始於航空工業的PCL數控加工自動編程系統SKC一1。在此基礎上，以後又發展了SKC-2、SKC-3和CAM251數控加工繪圖語言，這些系統沒有圖形功能，並且以2坐標和2.5坐標加工為主。

我國從「七五」開始有計劃有組織地研究和應用CAD/CAM技術，引進成套的CAD/CAM系統，首先應用在大型軍工企業，航天航空領域也開始應用，雖然這些軟體功能很強，但價格昂貴，難以在我國推廣普及。

「八五」又引進了大量的CAD/CAM軟體，如:EUCLID-15、UG、CADDS、I-DEAS等，以這些軟體為基礎，進行了一些二次開發工作，也取得了一些應用成功，但進展比較緩慢。

我國在引用CAD/CAM系統的同時，也開展了自行研製工作。20世紀80年代以後，首先在航空工業開始集成化的數控編程系統的研究和開發工作，如西北工業大學成功研製成功的能進行曲面的3~5軸加工的PNU/GNC圖形編程系統。

北京航空航天大學與第二汽車製造廠合作完成的汽車模具、氣道內復雜型腔模具的三軸加工軟體，與331廠合作進行了發動機葉輪的加工;華中理工大學1989年在微機上開發完成的適用於三維NC加工的軟體HZAPT;中京公司和北京航空航天大學合作研製的唐龍CAD/CAM系統，以北京機床所為核心的JCS機床開發的CKT815車削CAD/CAM一體化系統等。

到了20世紀90年代，響應國家開發自主產權的CAD/CAM的號召，開始了自行研製CAD/CAM軟體的工作，並取得了一些成果，如:

由北京由清華大學和廣東科龍(容聲)集團聯合研製的高華CAD、由北京北航海爾軟體有限公司(原北京航空航天大學華正軟體研究所)研製的CAXA電子圖板和CAXAME製造工程師、由浙江大天電子信息工程有限公司開發的基於特徵的參數化造型系統GSCAD98、由廣州紅地技術有限公司和北京航空航天大學聯合開發的基於STEP標準的CAD/CAM系統金銀花。

由華中理工大學機械學院開發的具有自主版權的基於微機平台的CAD和圖紙管理軟體開目CAD、南京航空航天大學自行研製開發的超人2000CAD/CAM系統等，其中有一些系統已經接近世界水平。雖然我國的數控技術己開展多年，並取得了一定的成效，但始終未取得較大的突破。

從總體來看，先進的是點，落後的是面，我國的數控加工及數控編程與世界先進水平相比，約有10一15年的差距，差距主要包涵以下幾個方面:數控技術的硬體基礎落後，CAD/CAM支撐的軟體體系尚未形成，CAD/CAM軟體關鍵技術落後。

參考資料來源：網路-自動編程

參考資料來源：網路-自動編程技術

⑩ 機械詞，什麼叫沖壓件沖壓機床的構造和原理是什麼

利用沖床或液壓機床生產的產品或零年稱為沖壓件,基本要件:沖壓動力、公模、母模及產品的原材料(通常為金屬板材或線材).機床在沖壓動力的作用下帶動公模與母模的開合而將其之間的原材料進行裁切、沖孔、拉伸等定形的過程為沖壓機床的作業原理.