1. 馬扎克640機床因沒有回原點而不能鎖緊和主軸定向怎麼解決
每次機器重啟後需要輸入M41，否則會出現「加工區刀具未夾緊」報警，主軸不會轉動。然後需要解鎖回原點，具體操作參照操作手冊，當在「位置」畫面機械坐標前面的小圓圈都變成小紅點就說明回原點了。
2. 加工中心刀臂不回原點，啥原因
摘要 您好，很高興為你解答，所有的加工中心都會遇到這種問題。一般出現在換刀過程中機械出現故障和發現存在機床的碰撞時，需要按下急停處理
3. 馬扎克VCN-430機床絕對位置怎麼設置
摘要 設定機床原點首先按屏幕下方左翻頁鍵，找到「診斷」進入診斷菜單，然後進入「版本」頁面，在版本頁面，按機床屏幕下方右翻頁鍵，然後就可以從機床操作面板直接輸入密碼1131，按機床操作面板上的INPUT，進入參數畫面，按「SERVOMONITOR」菜單鍵，在右側會多出「參數」菜單，按「參數」菜單，參數菜單會變成紅色，屏幕上就會彈出主軸參數設置框，使用機床操作面板上的翻頁鍵(上翻頁、下翻頁）和方向鍵來移動游標選擇參數SV17號參數。將X、Y、Z和A軸的SV17號參數由&208C調整為&200C(即由「絕對位置控制」改為「相對位置控制」)，關機——開機，執行機床回零操作。機床報警消除後，重復以上步驟將SV17號參數改回到原來的&208C。關機——開機，檢查機床回零，確認各軸運作正常。
4. 數控加工中心刀臂回不到原點
摘要 所有的加工中心都會遇到這種問題。一般出現在換刀過程中機械出現故障和發現存在機床的碰撞時，需要按下急停
5. 加工中心換刀手臂卡住怎麼復位
看是什麼系統的，要是三菱系統的話，可以按照換刀宏程序把換刀動作分解，通常回是輸入M指令來答一步一步還原！例如M73刀套向下，M74主軸刀具放鬆，M75刀臂旋轉180度,M76刀臂會原位，M77刀套向上，M79換刀臂故障排除。一般機床側面貼的有這樣的標示！
6. 怎麼設定馬扎克機床原點
開機後將模式選擇開關選到回原點上,再選擇快速移動倍率開關到合適倍率上,選擇各軸依次回原點.
7. 加工中心機械臂自動換刀後回不到遠點怎麼回事
我猜測題主遇到的情況可能有兩種
1、機械手因為撞刀，使得機械手的實際定位坐標偏離的數控系統裡面的控制坐標，這樣的話在回刀時，數控系統裡面控制坐標顯示回位了，實際的機械手卻沒有回到原來的位置（遠點），如果是這樣的話，在數控系統的操作界面重新對刀調零，設置補償坐標值，使得刀具能夠回到原來的遠點即可。
2、機械手撞刀導致機械手內部的機械結構產生了損壞，減速器損壞，感測器錯位等等，這種的話就要把機械手拆開來仔細調試，如果需要的話就要更換部分零件，或者調整感測器的位置，把它復位。換好後再重新對刀調零即可。
8. fanuc 加工中心換刀時刀臂卡在了扣刀點，怎麼恢復
按下急停，將刀臂電機的剎車移至剎車釋放點，用套筒扳手逆時針搖動刀臂電機，將刀臂搖回至刀臂原點，再把剎車移至鎖緊位置。解除急停。復位就好了。
9. 數控加工中心刀臂回不到原點
感應器接受不到信號。機器停下檢查感應器看它干凈嗎輕輕地擦拭一下別讓它跑動位置，或者感應器位置不對了要重對位置不過這個可能性不大。擦感應器時注意安全機床急停後進行
10. 有自動z軸對刀儀的mazak加工中心是怎樣對刀的 是用哪把刀來確定工件原點的講講步驟
首先你把要測量的刀具裝到主軸上,然後運行對刀程序它就會自動對刀了,對好的刀長自動輸入到一一對應的刀具資料庫里(有些機床是直接輸入到刀具補正H里,如T1,它就自動輸入到H1里,原理都是一樣,注意對刀儀測的是刀尖到主軸端面的距離,為正值)
接下來就是確認工件的Z向原點(如果沒有對刀儀的話其原理就是把刀尖碰到工件原點的機械坐標值輸入到指定的工件坐標系內,假設為G54,俗稱對刀),其實可以隨便用哪把刀來確定的(看下面的原理),按照標准規范一般是用第一把刀來確認,俗稱基準刀或者母刀,如果沒有對刀儀的話,那麼在G54里的Z值就是刀尖碰到工件原點的機械坐標值,但現在有對刀儀了,就還需要把刀長補進去,例如原點Z值為-200.,基準刀長(對刀儀測量的)為100.,那麼在G54里的Z值就應該為-300.,這個設置好了之後接下來的刀具你就直接用對刀儀測量一下直接就可以進行加工了,不用再去設置工件原點,因為不同的刀長和-300.互補一下就是該刀具到工件原點的位置,注意程序裡面刀具號要與它的刀長補正號一一對應就可以,這個就是用對刀儀操作加工的原理,不同的機床操作方式不一樣,就是快捷鍵不同,但你按照那個原理來做是絕對沒有問題的,如果你只知道說對刀就是按這個鍵或者那個鍵的話,而不了解它的原理,那你要好好琢磨以上的那些關於原理的東西,明白這些原理不論是什麼機床的對刀儀都會使用了