安徽分子蒸餾設備哪裡買

❶ 上海前吉生物科技有限公司怎麼樣

簡介：上海前吉化工科技有限公司是化工實驗設備，實驗消耗品，玻璃儀器，等產品專業生產加工、銷售、服務於一體的公司，公司擁有完整、科學的質量管理體系。 上海前吉化工科技有限公司（以下簡稱「前吉化工」）地處松江經濟技術開發區，位置優越。公司是一家集技術研發、生產、銷售、外貿於一體的現代高新科技企業。公司產品主要包括成套化工設備分子蒸餾設備，精餾塔，水處理設備，膜分離設備；高純試劑（主要用於光學電子學，半導體，等離子體分析，原子吸收等領域），過濾設備，過濾材料，玻璃儀器，實驗消耗品如等 前吉化工自成立以來、始終依託國內高校及科研單位的科技優勢、不斷創新。近年來，與國內各高校院所不斷開展技術交流與合作，不斷改進創新。公司始終堅持以科技創新為動力，以校企合作為基礎的產學研一體化發展之路。 歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談。
法定代表人：陳浩然
成立時間：2014-04-16
注冊資本：1000萬人民幣
工商注冊號：310117003110691
企業類型：有限責任公司（自然人獨資）
公司地址：上海市松江區新浜鎮中心路343號121室

❷ 百科：DHA制劑如何選購

以下給出兩點建議： 1.魚油產品均含有 DHA 和 EPA (二十碳五烯酸)。 EPA是DHA的前體，它在人的肝臟中很快就絕大部分地轉變成DHA，僅有少量部分轉變成前列環素，這種物質可以預防妊高征。但是如果給孕產婦服用的DHA製品中EPA含量過高也不合適，那可能會使寶寶的體重偏低。因此，世界衛生組織提出原則， 凡是給孕產婦和嬰幼兒補充的DHA製品，DHA和EPA的比例最好是4：1或者更多。 2.選擇瓶貼上寫有DHA乙酯字樣的產品。 因為這樣的DHA是用分子蒸餾設備採用先進的分子蒸餾方法提取的，它可以使原來魚油中的汞、砷、鉛等重金屬都沉澱在廢棄液中被丟掉，使產品的雜質、重金屬含量更少甚至沒有。最好不要選擇那些所謂的純天然魚油製品。因為那樣的製品雖然價格便宜，但是雜質較多而DHA含量卻較低，同時EPA含量又多是偏高的。因此，並不是什麼都是純天然的好，還要看什麼產品以及使用對象，孕產婦本身屬於特殊人群，所以在選擇保健品或者營養品的時候更應該格外謹慎。 目前，市面上很多孕嬰營養食品中都直接添加DHA，但由於孕婦、哺乳期媽媽及嬰幼兒是特殊人群，所以除了要重視DHA的營養價值和功效外，安全還是首要的。認真辨別和選擇來源安全及有效的DHA補充產品是媽媽和寶寶補充DHA的黃金准則。 在眾多DHA來源中，藻油是最安全的來源，其中又以單細胞的雙鞭甲藻最好，因其DHA純度高、不含污染物，因此得到美國食品與葯品監督管理局(FDA)的GRAS安全認證，是最適合孕產婦、嬰幼兒服用的DHA補充劑，直接從海洋藻類中提取出來，未經食物鏈傳遞，沒有污染，抗氧化能力強，安全易吸收。 望聞問切四大招，鑒別DHA海藻油 一、望1、外包裝&說明書： 產品外包裝上是否有標明各種食品安全認證、衛生許可證等信息。目前有衛生部批準的保健食品標志的產品，受國家監管，質量和穩定性都有更高要求，而一般食品不具備特定功效，也無特定的人群食用范圍。 可能有些媽媽覺得很深奧，這里我提供一個簡單的辨別方法看看包裝上有無藍帽標志的產品，有的話就可完全放心服用。因為獲得藍帽子標識的產品，都經過國家衛生部和國家食品葯品監督管理局共同監管。申請藍帽子的企業，需要經過多次檢驗，然後檢驗報告會送國家食品葯品監督管理局，同時抄送通知其檢驗的省級食品葯品監督管理局，有權威部門的嚴格審核，質量安全較有保證。 2、液體清澈度： 媽媽們從也可以通過透明膠囊看看裡面的物質情況。DHA藻油一般為清澈透明的油狀液體，如果油液呈混濁狀態，則DHA的純凈度較低;如果採用的是封閉包裝，因為不易考察產品的質量，媽媽們購買會存在一定的風險。 3、液體顏色： 不少媽媽在試用報告中都從自己的經驗中總結出，金黃色的液體產品更新鮮。的確，一般來說純度高的藻油DHA液體會呈鮮亮的橙黃色。低純度的DHA制劑液體顏色比較淡，或者比較渾濁，在服用之前媽媽可以先目測一下。 二、聞香味：寶寶對於食物的味道很關注，好吃的就想多吃。而作為媽媽，除了孩子愛不愛吃之外，難不難進食之外，還要習慣自己先聞一下，如果出現異味，就不要給寶寶吃了。而至於DHA產品，若聞起來有很大股腥臭味的話，或許是產品質量有問題，或許是採用或摻雜了魚油，甚至是不新鮮的魚油或藻油;如果聞起來是清新的海帶、海苔味的話，那麼DHA藻油就會較純正。三、問出品商和企業品牌 有部分媽媽在不知道選產品什麼好的時候，可能隨手就選了包裝好看一點的。還有一些媽媽的試用報告中提到，買要看大品牌的。其實，後者的方向更正確。這里，我建議媽媽們購買前多問問產品的生產商或者品牌來歷，有較長生產該產品歷史的大企業在生產原料、生產流程、分裝工藝、質量追蹤和效果等方面控製得更嚴格，管理得更有經驗，產品質量也相對更可信賴。四、切(親身感受)1、膠囊質地 有媽媽擔心寶寶腸道還未發育完全，吞服膠囊寶寶會不適應。這時，媽媽不妨嘗試把膠囊放入溫水中，如果比較容易軟化，寶寶腸道負擔就少，減少寶寶服用的不適;2、小裝試用 畢竟每個人的身體狀況有所不同，我建議還是可以先購買分量較少小包裝產品或者先參與產品試用的活動，看產品是否適合自己，降低購買風險。

❸ 有沒有懂分子蒸餾操作工藝的可以教我嗎或者有二手蒸餾設備的可以聯系我/

操作工藝挺簡單，買設備的時候，一般都提供培訓

❹ 分子蒸餾的優勢優點

1. 蒸餾溫度低，分子蒸餾是在遠低於沸點的溫度下進行操作的，只要存在溫度差就可以達到分離目的，這是分子蒸餾與常規蒸餾的本質區別。
2. 蒸餾真空度高，分子蒸餾裝置其內部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損。
3. 蒸餾液膜薄,傳熱效率高。
4. 物料受熱時間短，受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小於輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經碰撞就達到冷凝面。因此，蒸餾物料受熱時間短，在蒸餾溫度下停留時間一般幾秒至幾十秒之間，減少了物料熱分解的機會。
5. 分離程度更高，分子蒸餾能分離常規不易分開的物質
6. 沒有沸騰鼓泡現象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現象。
7. 無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產物，且操作工藝簡單，設備少。分子蒸餾技術能分離常規蒸餾不易分離的物質。
8. 分子蒸餾設備價格昂貴，分子蒸餾裝置必須保證體系壓力達到的高真空度，對材料密封要求較高，且蒸發面和冷凝面之間的距離要適中，設備加工難度大，造價高。
9. 產品耗能小，由於分子蒸餾整個分離過熱損失少，且由於分子蒸餾裝置獨特的結構形式,內部壓強極低,內部阻力遠比常規蒸餾小,因而可大大節省能耗。 從分子蒸餾技術以上的特點可知,它在實際工業化的應用中比常規蒸餾技術具有以下明顯的優勢:
(1)對於高沸點、熱敏及易氧化物料的分離,分子蒸餾提供了最佳分離方法。因為分子蒸餾在遠低於物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;
(2)分子蒸餾可極有效地脫除液體中的物質如有機溶劑、臭味等,這對於採用溶劑萃取後液體的脫溶是非常有效的方法;
(3)分子蒸餾可有選擇地蒸出目的產物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質;
(4)分子蒸餾的分餾過程是物理過程,因而可很好地保護被分離物質不受污染和侵害。

❺ 分子蒸餾的設備

一套完整的分子蒸餾設備主要包括：分子蒸發器、脫氣系統、進料系統、加熱系統、冷卻真空系統和控制系統。分子蒸餾裝置的核心部分是分子蒸發器，其種類主要有3種：(1)降膜式：為早期形式，結構簡單，但由於液膜厚，效率差，當今世界各國很少採用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結構復雜；(3)離心式：離心力成膜，膜薄，蒸發效率高，但結構復雜，真空密封較難，設備的製造成本高。為提高分離效率，往往需要採用多級串聯使用而實現不同物質的多級分離。 （Wiped-Film Molecular Still）
刮板式技術（Wiped-Film Style）採用的是Smith式45°對角斜槽刮板，這些斜槽會促使物料圍繞蒸餾器壁向下運動，通過可控的刮板轉動就能夠提供一個程度很高的薄膜混合，使物料產生有效的微小的活躍運動，（而非被動地將物料滾輾在蒸餾器壁上，）這樣就實現了最短的而且可控的物料駐留時間，和可控的薄膜厚度，從而能夠達到最佳的熱能傳導、物質傳輸和分離效率。刮板式分子蒸餾設備通過一個平緩的過程，進料液體流經一個被加熱的圓柱形真空室，利用進料液體薄膜的刮擦作用，將易揮發的成分從不易揮發的成分中分離出來。這種工藝的關鍵卓越優勢在於：短暫的進料液體滯留時間、憑借高真空性能的充分降溫、最佳的混合效率，以及最佳的物質和熱傳導。這種高效的熱分離技術的結果是：最小的產品降解和最高的產品質量。進料液體暴露給加熱壁的時間非常短暫（僅幾秒鍾），這部分歸因於帶縫隙的刮板設計，它迫使液體向下運動，並且滯留時間、薄膜厚度和流動特性都受到嚴格的控制，非常適合熱敏性物質的分離應用。另外，這種帶斜槽的刮板不會將物料甩離蒸餾器壁，污染已被分離出來的輕組分。與傳統的柱式蒸餾設備、降膜式蒸餾設備、旋轉蒸發器和其他分離設備比較，刮板式蒸餾設備被公認為要出色得多。 離心式分子蒸餾裝置離心力成膜，膜薄，蒸發效率高。但結構復雜，製造及操作難度大。該裝置將物料送到高速旋轉的轉盤中央,並在旋轉面擴展形成薄膜,同時加熱蒸發,使之與對面的冷凝面凝縮,該裝置是目前較為理想的分子蒸餾裝置。但與其它兩種裝置相比,要求有高速旋轉的轉盤,又需要較高的真空密封技術。離心式分子蒸餾器與刮膜式分子蒸餾器相比具有以下優點:由於轉盤高速旋轉,可得到極薄的液膜且液膜分布更均勻,蒸發速率和分離效率更好;物料在蒸發面上的受熱時間更短,降低了熱敏物質熱分解的危險;物料的處理量更大,更適合工業上的連續生產。

❻ 分子蒸餾設備可以只用真空泵不用擴散泵嗎

您好，我是做真空設備的，對真空應用領域不是很了解。我用我了解的東西來描述一下，看看對您是否有幫助。
首先：擴散泵是真空增壓泵的一種，用於抽高真空使用（極限真空為10-4～10-5帕），所以擴散泵必須有前級泵配合才能使用（吸氣氣壓 10-1～10-4帕），不能直接抽大氣；
其次：確定分子蒸餾設備需要的真空度為多少，來確定用什麼泵或者泵組。

亨聯真空為您解答，希望對您有幫助！

❼ 分子蒸餾設備的基本簡介

分子蒸餾亦稱短程蒸餾，它是一項較新的尚未廣泛應用於工業化生產的液-液分離技術，其應用能解決大量常規蒸餾技術所不能解決的問題。
一套完整的分子蒸餾設備主要包括：分子蒸發器、脫氣系統、進料系統、加熱系統、冷卻真空系統和控制系統。分子蒸餾裝置的核心部分是分子蒸發器，其種類主要有3種：(1)降膜式：為早期形式，結構簡單，但由於液膜厚，效率差，當今世界各國很少採用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結構復雜；(3)離心式：離心力成膜，膜薄，蒸發效率高，但結構復雜，真空密封較難，設備的製造成本高。為提高分離效率，往往需要採用多級串聯使用而實現不同物質的多級分離。

❽ 葯物制劑設備的圖書目錄

第一章 緒論
第一節 葯物制劑設備課程的內容和任務
第二節 制葯設備的分類及產品型號
第三節 GMP與制葯設備
第二章 粉碎、篩選、混合、制粒、均化設備
第一節 粉碎設備
一、粉碎方法與粉碎比
二、常用粉碎設備——粉碎機
第二節 篩選設備
一、篩選目的與標准篩比較
二、篩選設備
第三節 混合設備
一、混合設備的類型
二、混合設備
第四節 制粒設備
一、濕法制粒設備
二、干法制粒及設備
第五節 均化設備
一、制備乳濁液、混懸液均化設備
二、制備軟膏劑的典型設備介紹
實驗一粉碎、篩選、混合設備的使用
實驗二制粒、均化設備的使用
第三章 液體輸送設備
第一節 離心泵
一、泵的基本術語
二、離心泵的構造與工作原理
三、離心泵的特點
四、常用設備與選用
五、離心泵的運行
第二節 往復泵
一、往復泵的工作原理
二、往復泵的性能
第三節 旋轉泵
一、齒輪泵
二、螺桿泵
實驗三 參觀葯廠離心泵、往復泵、旋轉泵的使用
第四章 氣體壓縮和輸送設備
第一節 氣體的壓縮過程
一、氣體壓縮概述
二、氣體壓縮的基本原理
第二節 壓縮機
一、容積式壓縮機
二、速度式壓縮機
第三節 鼓風機
一、旋轉式鼓風機
二、離心式鼓風機
第四節 通風機
一、離心式通風機
二、軸流式通風機
第五節 真空泵
一、真空概述
二、往復式真空泵
三、旋片式真空泵
四、水環式真空泵
實驗四 參觀葯廠壓縮機、鼓風機、通風機、真空泵的使用
第五章 換熱設備
第一節 管殼式換熱器
一、管殼式換熱器的結構
二、管殼式換熱器的程數
三、管隙間擋板
四、管殼式換熱器的熱補償
第二節 板式換熱器
一、普通板式換熱器
二、螺旋板式換熱器
三、板翅式換熱器
第六章 機械分離設備
第一節 過濾設備
一、過濾概述
二、普通過濾裝置
三、加壓過濾機
四、真空過濾機
第二節 離心機
一、過濾式離心機
二、分離式離心機
三、沉降式離心機
第三節 沉降器
一、旋風分離器
二、旋液分離器
三、袋式過濾器
實驗五 參觀葯廠換熱及機械分離設備
第七章 萃取與浸出設備
第一節 萃取設備
一、萃取的原理及基本過程
二、萃取設備
第二節 浸出設備
一、多功能提取罐
二、滲漉設備
三、連續提取器
四、熱迴流循環式提取濃縮機
五、中葯多能提取生產線
第三節 超臨界流體萃取設備
一、超臨界流體萃取概述
二、超臨界二氧化碳萃取的過程
三、超臨界二氧化碳萃取設備
第四節 超聲提取設備
一、超聲提取概述
二、超聲提取設備
第五節 微波提取設備
一、微波提取概述
二、微波提取設備
實驗六 參觀葯廠萃取設備、浸出設備、超臨界流體
萃取設備
第八章 膜分離設備
第一節 膜分離概述
一、膜分離的原理及特點
二、膜分離過程的類型
第二節 膜分離設備
一、板框式膜組件
二、圓管式膜組件
三、螺旋卷式膜組件
四、中空纖維式膜組件
第三節 電滲析器
一、電滲析的基本原理
二、電滲析器的組成結構及應用
第九章 蒸發與結晶設備
第一節 蒸發設備
一、管式薄膜蒸發器
二、刮板式薄膜蒸發器
三、離心式薄膜蒸發器
四、蒸發設備的選用
第二節 結晶設備
一、結晶概述
二、結晶設備
第十章 蒸餾和吸收設備
第一節 塔設備
一、塔設備的基本要求
二、塔設備的選型原則
第二節 蒸餾及蒸餾設備
一、常壓蒸餾
二、減壓蒸餾
三、精餾
第三節 分子蒸餾設備
一、分子蒸餾原理及其特點
二、分子蒸餾設備
實驗七 參觀葯廠蒸發、結晶、蒸餾和吸收設備
第十一章 乾燥設備
第一節 乾燥概述
一、乾燥的概念
二、乾燥的基本要求
三、乾燥的基本原理
第二節 廂式乾燥器
一、水平氣流廂式乾燥器
二、穿流氣流廂式乾燥器
三、真空廂式乾燥器
第三節 帶式乾燥器
一、單級帶式乾燥器
二、多層帶式乾燥器
第四節 流化床乾燥器
一、流化床乾燥器原理和特點
二、卧式多室流化床乾燥器
三、振動流化床乾燥機
第五節 噴霧乾燥器
一、噴霧乾燥原理和特點
二、霧化器結構
第六節 真空乾燥器
一、真空耙式乾燥流程和特點
二、真空耙式乾燥器結構
第七節 真空冷凍乾燥器
一、真空冷凍乾燥原理
二、真空冷凍乾燥設備
實驗八 參觀葯廠乾燥設備
第十二章 制葯用水生產設備
第一節 原水預處理設備
一、壓力過濾器
二、吸附塔
第二節 純化水設備
一、離子交換器
二、膜分離制水設備
第三節 注射用水設備
一、氣壓式蒸餾水器
二、多效蒸餾水器
第四節 制葯工藝用水系統的運行管理
一、系統的預防性維護保養
二、日常在線水質監測
三、系統運行維護
四、系統的維修與保養制度
實驗九 參觀制水車間
……
第十三章 滅菌設備
第十四章 口服固體制劑生產設備
第十五章 口服液體制劑生產設備
第十六章 無菌制劑生產專用設備
第十七章 葯用包裝設備
第十八章 凈化空調設備
……

❾ 一台分子蒸餾設備工作一天的耗電量是多少

一台分子蒸餾設備工作一天的耗電量，平均每個小時的耗電量應該在兩度電左右，那麼一天的耗電量應該在40多度左右。

❿ 蒸餾設備的設備

（molecular distillation equipment）
分子蒸餾亦稱短程蒸餾.它是一項較新的尚未廣泛應用於工業化生產的液-液分離技術．其應用能解決大量常規蒸餾技術所不能解決的問題.
分子蒸餾與常規蒸餾技術相比有以下特點:
1．普通蒸餾是在沸點溫度下進行分離操作:而分子蒸餾只要冷熱兩個面之間達到足夠的溫度差.就可以在任何溫度下進行分離.因而分子蒸餾操作溫度遠低於物料的沸點.
2．普通蒸餾有鼓泡.沸騰現象:而分子蒸餾是液膜表面的自由蒸發.操作壓力很低.一般為0．1-1Pa數量級,受熱時間很短．一般僅為十秒至幾十秒.
3．普通蒸餾的蒸發和冷凝是可逆過程.液相和氣相之間處於動態相平衡,而在分子蒸餾過程中.從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上.理論上沒有返回到加熱面的可能性.所以分子蒸餾沒有不易分離的物質.
一套完整的分子蒸餾設備主要包括：分子蒸發器、脫氣系統、進料系統、加熱系統、冷卻真空系統和控制系統。分子蒸餾裝置的核心部分是分子蒸發器，其種類主要有3種：(1)降膜式：為早期形式，結構簡單，但由於液膜厚，效率差，當今世界各國很少採用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結構復雜；(3)離心式：離心力成膜，膜薄，蒸發效率高，但結構復雜，真空密封較難，設備的製造成本高。為提高分離效率，往往需要採用多級串聯使用而實現不同物質的多級分離。
1.降膜式分子蒸餾器
該裝置是採取重力使蒸發面上的物料變為液膜降下的方式。將物料加熱,蒸發物就可在相對方向的冷凝面上凝縮。降膜式裝置為早期形式，結構簡單，在蒸發面上形成的液膜較厚，效率差，現在各國很少採用。
2.刮膜式分子蒸餾裝置
我國在80年代末才開展刮膜式分子蒸餾裝置和工藝應用研究。它採取重力使蒸發面上的物料變為液膜降下的方式，但為了使蒸發面上的液膜厚度小且分布均勻,在蒸餾器中設置了一硬碳或聚四氟乙烯制的轉動刮板。該刮板不但可以使下流液層得到充分攪拌,還可以加快蒸發面液層的更新,從而強化了物料的傳熱和傳質過程。其優點是:液膜厚度小,並且沿蒸發表面流動;被蒸餾物料在操作溫度下停留時間短,熱分解的危險性較小,蒸餾過程可以連續進行,生產能力大。缺點是:液體分配裝置難以完善,很難保證所有的蒸發表面都被液膜均勻覆蓋;液體流動時常發生翻滾現象,所產生的霧沫也常濺到冷凝面上。但由於該裝置結構相對簡單,價格相對低廉,現在的實驗室及工業生產中,大部分都採用該裝置。
3.離心式分子蒸餾裝置
該裝置將物料送到高速旋轉的轉盤中央,並在旋轉面擴展形成薄膜,同時加熱蒸發,使之與對面的冷凝面凝縮,該裝置是目前較為理想的分子蒸餾裝置。但與其它兩種裝置相比,要求有高速旋轉的轉盤,又需要較高的真空密封技術。離心式分子蒸餾器與刮膜式分子蒸餾器相比具有以下優點:由於轉盤高速旋轉,可得到極薄的液膜且液膜分布更均勻,蒸發速率和分離效率更好;物料在蒸發面上的受熱時間更短,降低了熱敏物質熱分解的危險;物料的處理量更大,更適合工業上的連續生產。 （alcohol distilling equipment）
特點：第一，節能。採用高效低阻的板型，降低釜溫，適量迴流，建立合理利用各級能量的蒸餾流程；盡量採用儀表控制或微機自控系統，使設備處於最佳負荷狀態。
第二，生產強度高。提高單位塔截面的汽液通量，特別是對醪塔的設計，更應注意其汽液比的關系。使設備更加緊湊、生產強度和處理能力又能提高的方法之一，採用高效塔板代替原有舊式塔校(塔體不動)。
第三，排污性能好。在盡量減少成熟醪中纖維物含量的同時，對設備也要考慮其適應含固形物發酵液的蒸餾，最大限度減少停產清塔的次數。
第四，充分考慮塔器的放大效應．特別是對年產量在15000噸以上的塔設備，由於塔徑均大於1.5米以上，所以要對大直徑塔設備採取積極先進措施，以減輕分離效率的降低。
第五，結構簡單，造價降低。在工藝條件許可的情況下，選用塔板結構簡單而效率又高的新型塔板。
裝置原理：
本裝置適用於制葯、食品、輕工、化工等待業的稀酒精回收，也適用於甲醇等其他溶煤的蒸餾。本裝置根據用戶的要求，可將30。左右的稀酒精蒸餾至90。-95。酒精，成品酒精度數要求再高。可加大迴流比，但產量就相應減少。
採用高效的不銹鋼波紋填料。蒸餾塔體採用不銹鋼製作，從而是防止了鐵屑堵塞填料的現象，延長了裝置的使用期限。本裝置中凡接觸酒精的設備部分如冷凝器、穩壓罐、冷卻蛇管等均採用不銹鋼，以確保成品酒精不被污染。蒸餾釜採用可拆式U型加熱管，在檢修時可將U型加熱管移出釜外，便於對加熱管外壁及蒸餾釜內壁進行清洗。本裝置可間歇生產，也可連續生產。
能力參數： 型號 塔徑mm 30~40%進料的生產能力 60~80%進料的生產能力 90%酒精 95%酒精 90%酒精 95%酒精 T-200 φ200 35kg 26kg 45kg 36kg T-300 φ300 80kg 64kg 100kg 80kg T-400 φ400 150kg 120kg 180kg 140kg T-500 φ500 230kg 185kg 275kg 220kg T-600 φ600 335kg 270kg 400kg 320kg 減壓蒸餾設備（atmospheric-vacuum distillation unit）常減壓蒸餾裝置通常包括三部分：
（1）原油預處理。採用加入化學物質和高壓電場聯合作用下的電化學法除去原油中混雜的水和鹽類。
（2）常壓蒸餾。原油在加熱爐內被加熱至370℃左右，送入常壓蒸餾塔在常壓（1大氣壓）下蒸餾出沸點較低的汽油和柴油餾分，殘油是常壓重油。
（3）減壓蒸餾。常壓重油再經加熱爐被加熱至410℃左右，進入減壓蒸餾塔在約8.799千帕（60毫米汞柱）絕壓下蒸餾，餾出裂化原料的潤滑油原料，殘油為減壓渣油。參見原油蒸餾。 水氣蒸餾是用來分散以及提純液態或者固態有機化合物的一種要領，經常使用於下列幾種環境：（1）某些沸點高的有機化合物，在常壓下蒸餾雖可與副產物分散，但易被破壞；（2）混淆物中含有大量樹脂狀雜質或者不揮發性雜質，採用蒸餾、萃取等要領都難以分散；（3）從較多固體反應物中分散出被吸附的液體。
基本原理
按照道爾頓分壓定律，當與水不相混溶的物質與水並存時，全般系統的蒸氣壓應為各組分蒸氣壓之以及，即：
p= pA+ pB
其中p 代表總的蒸氣壓，pA為水的蒸氣壓，pB 為與水不相混溶物質的蒸氣壓。
當混淆物中各組分蒸氣壓總以及等於外界大氣壓時，這時候的溫度即為它們的沸點。此沸點比各組分的沸點都低。是以，在常壓下應用水氣蒸餾，就能在低於100℃的環境下將高沸點組分與水一路蒸出來。由於總的蒸氣壓與混淆物中兩者間的相對於量無關，直至其中一組分幾乎完全移去，溫度才上漲至留在瓶中液體的沸點。我們懂得，混淆物蒸氣中各個氣體分壓（pA，pB）之比等於它們的物質的量（nA，nB）之比，即：
而nA=mA/MA；nB=mB/MB。其中
mA、mB為各物質在肯定是容量中蒸氣的質量，MA、MB為物質A以及B的相對於份子質量。是以：
可見，這兩種物質在餾液中的相對於證量（就是它們在蒸氣中的相對於證量）與它們的蒸氣壓以及相對於份子質量成正比。
以苯胺為例，它的沸點為184.4℃，且以及水不相混溶。當以及水一路加熱至98.4℃時，水的蒸氣壓為95.4 kPa，苯胺的蒸氣壓為5.6 kPa，它們的總壓力靠近大氣壓力，於是液體就開始沸騰，苯胺就隨水氣一路被蒸餾出來，水以及苯胺的相對於份子質量別離為18以及93，代入上式：
即蒸出3.3 g水可以容或者帶出1 g苯胺。苯胺在溶液中的組分佔23.3%。測試中蒸出的水量往往超過計算值，由於苯胺微溶於水，測試中尚有一部分水氣不遑與苯胺充分接觸便離開蒸餾燒杯的緣故。
哄騙水氣蒸餾來分散提純物質時，要求此物質在100℃擺布時的蒸氣壓至少在1.33 kPa擺布。要是蒸氣壓在 0.13～0.67 kPa，則其在餾出液中的含量僅佔1%，甚至更低。為了要使餾出液中的含量增高，就要想辦法提高此物質的蒸氣壓，也就是說要提高溫度，使蒸氣的溫度超過100℃，即要用過熱水氣蒸餾。例如苯甲醛（沸點178℃），進行水氣蒸餾時，在97.9℃沸騰，這時候pA=93.8 kPa，pB=7.5 kPa，則：
這時候餾出液中苯甲醛佔32.1%。
假如導入133℃過熱蒸氣，苯甲醛的蒸氣壓可達29.3kPa，故而只要有72 kPa的水氣壓，就可使系統沸騰，則：
這樣餾出液中苯甲醛的含量就提高到了70.6%。
應用過熱水氣還具有使水氣冷凝少的長處，為了防止過熱蒸氣冷凝，可在蒸餾瓶下保溫，甚至加熱。
從上面的分析可以看出，施用水氣蒸餾這種分散要領是有條件限定的，被提純物質必需具備以下幾個條件：（1）不溶或者難溶於水；（2）與沸水永劫間並存而不發生化學反應；（3）在100℃擺布必需具有肯定似的蒸氣壓（一般不小於1.33 kPa）。