側銑加工機床參數怎麼設置

❶ mastercamx9側銑頭加工深度怎麼設定

mastercamx9側銑頭加工深度自動偵測到平面點上設定。

只要在模擬時沒有過切就行；MC加工3維就是選擇面的加工，沒有UG/PM那麼好用，一般主要做一些零件加工，它走2D刀路功能最強大，計算時間快，加工方便。

最好用絕對坐標，切削深度自己設定，怕麻煩用增量，可以留餘量，但是深度按曲面走的，有時候麻煩。

功能特色：

Mastercam具有強勁的曲面粗加工及靈活的曲面精加工功能。 Mastercam提供了多種先進的粗加工技術，以提高零件加工的效率和質量。Mastercam還具有豐富的曲面精加工功能，可以從中選擇最好的方法，加工最復雜的零件。Mastercam的多軸加工功能，為零件的加工提供了更多的靈活性。

可靠的刀具路徑校驗功能 Mastercam可模擬零件加工的整個過程，模擬中不但能顯示刀具和夾具，還能檢查刀具和夾具與被加工零件的干涉、碰撞情況。

Mastercam提供400種以上的後置處理文件以適用於各種類型的數控系統，比如常用的FANUC系統，根據機床的實際結構，編制專門的後置處理文件，編譯NCI文件經後置處理後便可生成加工程序。

❷ 數控銑床編程怎麼設置刀路參數==

這個要實際情況來看，我就以我自己加工的經驗來回答你吧
首先進刀，這個你先要了解怎麼讓銑刀更「舒服」的銑削工件，最好的方法就是側刃銑削，而不是把銑刀當鑽花用，比如說你要再一個600*600的厚4MM鐵板用Φ6銑刀中間加工出一個400*400的方口，那麼你最好的選擇就是銑刀側刃銑削圍繞388*388圍繞一圈，深度的話你刀具至少要下到-4
你才能銑掉，那麼你不能讓銑刀直接從鐵板上捅到-4，這個時候你就可以用到進刀，然後再進刀的位子那裡先鑽個大於銑刀直徑的孔(不知道你明白沒有，就是說銑刀最好是用側刃，而不是底刃來加工)然後就是退刀，退刀很好理解，就以上面你銑好的方口來說，就是你了銑一個方口沒有退刀的話，銑銑削完畢後會自動提起Z軸，然後主軸停止，那麼你設置了退刀的話，他在銑完這個方後，他會往你銑掉的地方轉個彎，再在空處，提起Z軸，停止主軸旋轉，這個一般是為了避免在提刀工程中銑刀刮傷加工內方的一個點才去設置，如果對加工面沒有要求你當然就可以不設置~!設置參數，不同的刀具，和加工材料，參數都不一樣，我就隨便說吧，首先轉速，說的就是刀具旋轉速度，進給速度就是你刀具沿X或Y軸方向每分鍾行走多少MM的速度，進刀速率，指的是你的刀具沿Z軸負方向下刀的速度(單位同上)，這個地方我拿我的實際情況來說一下，如果我現在要加工一個厚20，50*50的一個黃銅正方塊，我會選擇使用M6硬質合金銑刀，然後轉速大概我會設置在7000轉左右，然後Z軸每層下0.5MM(Z軸分層)，進給速度我會設置成300MM/MIN，這個樣子~!希望對你有用~!

❸ 數控銑床各類刀具加工的參數如何設置如進給速度、主軸轉速等。

銑鋁的拿兩刃的平刀，轉速2000進給率1000 一次下2MM
銑鋼的最好用四刃，轉速1200 進給300 一次下4MM
我用的是直徑10的刀子來舉例，有不懂的可以來找我，
我猜你要的就是這些

❹ 數控機床的參數設置時怎麼一回事

1. 參數設置就是說，機床現在的加工行程不夠需要再多一點但是是在不超出機床最大行程的情況下就可以改下參數調整。
   

2. 數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。

3. 數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。
   

❺ 數控銑削加工參數的確定原則是什麼

數控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，並以指令的形式寫入程序中。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。
對於不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度並充分發揮機床的性能，最大限度地提高生產率，降低成本。
（1）主軸轉速的確定主軸轉速應根據允許的切削速度和工件(或刀具)的直徑來選擇。其計算公式為：n=1000v/(πD)
計算的主軸轉速n最後要根據機床說明書選取機床有的或較接近的轉速。
（2）進給速度的確定進給速度F是數控機床切削用量中的重要參數，主要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統的性能限制。在輪廓加工中，在接近拐角處應適當降低進給量，以克服由於慣性或工藝系統變形在輪廓拐角處造成「超程」或「欠程」現象。
確定進給速度的原則：
（1）當工件的質量要求能夠得到保證時，為提高生產效率，可選擇較高的進給速度。一般在100~200mm/min范圍內選取。
（2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20~50mm/min范圍內選取。
（3）當加工精度，表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，一般在20~50mm/min范圍內選取。
（4）刀具空行程時，特別是遠距離「回零」時，可以選擇該機床數控系統給定的最高進給速度。
（5）背吃刀量確定背吃刀量(ap)根據機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等於工件的加工餘量，這樣可以減少走刀次數，提高生產效率。為了保證加工表面質量，可留0.2~0.5mm精加工餘量。

❻ FANUC 0IMD系統用側銑頭加工怎樣修改參數才能執行刀長補正謝謝!

修改機床參數5101 FXY的0改為1即可

❼ 加工中心參數怎麼設置

兄弟，這也需要說什麼系統啊，FANUC來說就簡單，在OFFSET里有個SETING參數設定軟鍵，第一項修改0為1就OK，機床同時報警100，參數修改後改為0報警消除~

❽ 數控銑刀加工參數如何選擇

你好，夾具、刀具的選擇及切削用量的確定
夾具的選擇、工件裝夾方法的確定
1．夾具的選擇
數控加工對夾具主要有兩大要求：一是夾具應具有足夠的精度和剛度；二是夾具應有可靠的定位基準。選用夾具時，通常考慮以下幾點：
1）盡量選用可調整夾具、組合夾具及其它通用夾具，避免採用專用夾具，以縮短生產准備時間。
2）在成批生產時才考慮採用專用夾具，並力求結構簡單。
3）裝卸工件要迅速方便，以減少機床的停機時間。
4）夾具在機床上安裝要准確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。
2．夾具的類型
數控車床上的夾具主要有兩類：一類用於盤類或短軸類零件，工件毛坯裝夾在帶可調卡爪的卡盤（三爪、四爪）中，由卡盤傳動旋轉；另一類用於軸類零件，毛坯裝在主軸頂尖和尾架頂尖間，工件由主軸上的撥動卡盤傳動旋轉。
數控銑床上的夾具，一般安裝在工作台上，其形式根據被加工工件的特點可多種多樣。如：通用台虎鉗、數控分度轉台等。
3．零件的安裝
數控機床上零件的安裝方法與普通機床一樣，要合理選擇定位基準和夾緊方案，注意以下兩點：
1）力求設計、工藝與編程計算的基準統一，這樣有利於編程時數值計算的簡便性和精確性。
2）盡量減少裝夾次數，盡可能在一次定位裝夾後，加工出全部待加工表面。
二、刀具的選擇及對刀點、換刀點的設置
1．刀具的選擇
與普通機床加工方法相比，數控加工對刀具提出了更高的要求，不僅需要剛性好、精度高，而且要求尺寸穩定，耐用度高，斷屑和排屑性能好；同時要求安裝調整方便，這樣來滿足數控機床高效率的要求。數控機床上所選用的刀具常採用適應高速切削的刀具材料（如高速鋼、超細粒度硬質合金）並使用可轉位刀片。（1）車削用刀具及其選擇 數控車削常用的車刀一般分尖形車刀、圓弧形車刀以及成型車刀三類。
1）尖形車刀 尖形車刀是以直線形切削刃為特徵的車刀。這類車刀的刀尖由直線形的主副切削刃構成，如90°內外圓車刀、左右端面車刀、切槽（切斷）車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內孔車刀。
尖形車刀幾何參數（主要是幾何角度）的選擇方法與普通車削時基本相同，但應結合數控加工的特點（如加工路線、加工干涉等）進行全面的考慮，並應兼顧刀尖本身的強度。
2）圓弧形車刀 圓弧形車刀是以一圓度或線輪廓度誤差很小的圓弧形切削刃為特徵的車刀。該車刀圓弧刃每一點都是圓弧形車刀的刀尖，應此，刀位點不在圓弧上，而在該圓弧的圓心上。
圓弧形車刀可以用於車削內外表面，特別適合於車削各種光滑連接（凹形）的成型面。選擇車刀圓弧半徑時應考慮兩點：一是車刀切削刃的圓弧半徑應小於或等於零件凹形輪廓上的最小曲率半徑，以免發生加工干涉；二是該半徑不宜選擇太小，否則不但製造困難，還會因刀尖強度太弱或刀體散熱能力差而導致車刀損壞。
3）成型車刀 成型車刀也稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定。
數控車削加工中，常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋刀等。在數控加工中，應盡量少用或不用成型車刀。
（2）銑削用刀具及其選擇 數控加工中，銑削平面零件內外輪廓及銑削平面常用平底立銑刀，該刀具有關參數的經驗數據如下：
1）銑刀半徑RD應小於零件內輪廓面的最小曲率半徑Rmin，一般取RD=(0.8～0.9)Rmin
2）零件的加工高度H≤（1/4-1/6）RD，以保證刀具有足夠的剛度。

3）粗加工內輪廓時，銑刀最大直徑D可按下式計算（參見圖2-10）：

式中
D1——輪廓的最小凹圓角半徑；
Δ——圓角鄰邊夾角等分線上的精加工餘量；
Δ1——精加工餘量；
j——圓角兩鄰邊的最小夾角。

4）用平底立銑刀銑削內槽底部時，由於槽底兩次走刀需要搭接，而刀具底刃起作用的半徑Re=R-r,如圖2-11 所示，即直徑為d=2 Re=2（R-r）,編程時取刀具半徑為Re=0.95（R-r）。
對於一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常用球形銑刀、環形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀和盤銑刀。如圖2-12所示。
（3）標准化刀具 目前，數控機床上大多使用系列化、標准化刀具，對可轉位機夾外圓車刀、端面車刀等的刀柄和刀頭都有國家標准及系列化型號；對於加工中心及有自動換刀裝置的機床，刀具的刀柄都已有系列化和標准化的規定，如錐柄刀具系統的標准代號為TSG—JT，直柄刀具系統的標准代號為DSG—JZ。
此外，對所選擇的刀具，在使用前都需對刀具尺寸進行嚴格的測量以獲得精確數據，並由操作者將這些數據輸入數據系統，經程序調用而完成加工過程，從而加工出合格的工件。
2．對刀點、換刀點的設置
工件裝夾方式在機床確定後，通過確定工件原點來確定了工件坐標系，加工程序中的各運動軸代碼控制刀具作相對位移。例如：某程序開始第一個程序段為N0010 G90 G00 X100 Z20 ，是指刀具快速移動到工件坐標下 X=100mm Z=20mm處。究竟刀具從什麼位置開始移動到上述位置呢？所以在程序執行的一開始，必須確定刀具在工件坐標系下開始運動的位置，這一位置即為程序執行時刀具相對於工件運動的起點，所以稱程序起始點或起刀點。此起始點一般通過對刀來確定，所以，該點又稱對刀點。
在編製程序時，要正確選擇對刀點的位置。對刀點設置原則是：
1）便於數值處理和簡化程序編制。
2）易於找正並在加工過程中便於檢查。
3）引起的加工誤差小。
對刀點可以設置在加工零件上，也可以設置在夾具上或機床上，為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量設置在零件的設計基準或工藝基準上。例：以外圓或孔定位零件，可以取外圓或孔的中心與端面的交點作為對刀點。
實際操作機床時，可通過手工對刀操作把刀具的刀位點放到對刀點上，即「刀位點」與「對刀點」的重合。所謂「刀位點」是指刀具的定位基準點，車刀的刀位點為刀尖或刀尖圓弧中心；平底立銑刀是刀具軸線與刀具底面的交點；球頭銑刀是球頭的球心，鑽頭是鑽尖等。用手動對刀操作，對刀精度較低，且效率低。而有些工廠採用光學對刀鏡、對刀儀、自動對刀裝置等，以減少對刀時間，提高對刀精度。
加工過程中需要換刀時，應規定換刀點。所謂「換刀點」是指刀架轉動換刀時的位置，換刀點應設在工件或夾具的外部，以換刀時不碰工件及其它部件為准。
三、切削用量的確定
數控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，並以指令的形式寫入程序中。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。對於不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；並充分發揮機床的性能，最大限度提高生產率，降低成本。
1．主軸轉速的確定
主軸轉速應根據允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。其計算公式為：
n=1000v/πD
式中
v----切削速度，單位為m/min，由刀具的耐用度決定；
n-- -主軸轉速，單位為 r/min；
D----工件直徑或刀具直徑，單位為mm。
計算的主軸轉速n最後要根據機床說明書選取機床有的或較接近的轉速。
2．進給速度的確定
進給速度是數控機床切削用量中的重要參數，主要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統的性能限制。
確定進給速度的原則：
1）當工件的質量要求能夠得到保證時，為提高生產效率，可選擇較高的進給速度。一般在100～200mm/min范圍內選取。
2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20～50mm/min范圍內選取。
3）當加工精度，表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，一般在20～50mm/min范圍內選取。
4）刀具空行程時，特別是遠距離「回零」時，可以設定該機床數控系統設定的最高進給速度。
3．背吃刀量確定
背吃刀量根據機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等於工件的加工餘量，這樣可以減少走刀次數，提高生產效率。為了保證加工表面質量，可留少量精加工餘量，一般0.2～0.5mm。
總之，切削用量的具體數值應根據機床性能、相關的手冊並結合實際經驗用類比方法確定。同時，使主軸轉速、切削深度及進給速度三者能相互適應，以形成最佳切削用量。 18375希望對你有幫助！

❾ 銑床加工淬火後的模具（硬度在50度左右），應該怎麼設置機床轉數和進給

每款碩方線號機都是自帶鍵盤的，在鍵盤的左側有「中英」按鍵，初始狀態為英文大寫狀態。按一次切換一種輸入法，依次切換，直到找到「電」，通過用【↑】【↓】選擇上一頁或下一頁進行特殊符號查找。選定某字元後，輸入該字元上方對應的角標代碼或按空格鍵確定即可。

以碩方線號機TP70/76為例做以下詳細介紹：

• 當按下【中英】，當前的輸入狀態將在屏幕上顯示出來。
  

• 選擇拼，輸入拼音後，用【↑】、【↓】選擇上一頁或下一頁進行相近漢字的查找，選定某漢字後，輸入該字上方對應的角標代碼或按空格鍵確定即可。
  

• 選擇區，輸入區位碼後，按【↑】、【↓】選擇上一頁或下一頁進行符號查找。選定某字元後，輸入該字元上方對應的角標代碼或按空格鍵確定即可。字元對應的代碼詳見本說明書附表。
  

• 選擇電，用【↑】【↓】選擇上一頁或下一頁進行特殊符號查找。選定某字元後，輸入該字元上方對應的角標代碼或按空格鍵確定即可。
  

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