線切割機床怎麼加裝變頻器

❶ 數控線切割

電火花線切割加工機床簡介

1．機床分類

（1）快速走絲線切割機床

快速走絲線切割機床的電極絲作高速往復運動，一般走絲速度為8～10m/s，是我國獨創的電火花線切割加工模式。快速走絲線切割機床上運動的電極絲能夠雙嚮往返運行，重復使用，直至斷絲為止。線電極材料常用直徑為0.10～0.30mm的鉬絲(有時也用鎢絲或鎢鉬絲)。對小圓角或窄縫切割，也可採用直徑為0.06mm的鉬絲。

工作液通常採用乳化液。快速走絲線切割機床結構簡單、價格便宜、生產率高，但由於運行速度快，工作時機床震動較大。鉬絲和導輪的損耗快，加工精度和表面粗糙度就不如慢速走絲線切割機床，其加工精度一般為0.01～0.02 mm，表面粗糙度Ra為1.25～2.5μm。

（2）慢速走絲線切割機床

慢速走絲線切割機床走絲速度低於0.2m/s。常用黃銅絲(有時也採用紫銅、鎢、鉬和各種合金的塗覆線)作為電極絲，銅絲直徑通常為0.10～0.35 mm。電極絲僅從一個方向通過加工間隙，不重復使用，避免了因電極絲的損耗而降低加工精度。同時由於走絲速度慢，機床及電極絲的震動小，因此加工過程平穩，加工精度高，可達0.005 mm，表面粗糙度Ra≤0.32μm。

慢速走絲線切割機床的工作液一般採用去離子水、煤油等，生產率較高。

國外，慢走絲機床主要由日本沙迪克、瑞士阿奇夏米爾等公司生產，目前國內有少數企業引進國外先進技術與外企合作生產慢走絲機床，如北京阿奇公司引進瑞士夏米爾技術生產慢走絲電火花線切割機床。

（3）中走絲線切割機床

中走絲並非指其走絲速度介於高速走絲與低速走絲之間，而是指加工質量介於兩者之間，實際上是指那些能實現無條紋切割和多次切割的往復走絲電火花線切割機，它仍然屬於高速走絲電火花線切割機床的范疇，執行的標準是高速走絲線切割機床的標准。它是在高速走絲電火花線切割加工機床基礎上不斷改進的一項工藝技術措施。

中速走絲速度的改變是應用了變頻調速技術，通過變頻器可以設定定位直流制動方式，電機換向時延時啟動，使走絲機構走絲非常平穩，實現走絲速度的平滑調速和儲絲筒頻繁換向的分段切割，達到多速走絲、多次切割，減少加工表面條紋，提高加工表面粗糙度的加工效果。

目前，很多機床生產廠家都在高速走絲電火花線切割加工機床的基礎上增加了變頻調速技術，擴大了機床應用范圍。例如，蘇州新火花機床有限公司最新開發的DK-M系列中速走絲電火花線切割機床，採用數字化全功能脈沖電源系統，具有X，Y軸位置檢測及反饋控制功能，適用於不同工件材料、不同厚度、不同表面粗糙度及不同加工效率的切割加工要求，具有多次切割功能（最多七次），單次最大切割速度大於190mm²／min，長期實用切割速度達100～120mm²／min，切割性能穩定、可靠，四次切割後最佳表面粗糙度Ra值為0.86μm，連續切割20×10⁴mm²，鉬絲損耗為0.02mm。機床內置專家資料庫滿足了使用廠家的加工要求。該種機床在國內同類產品中處於領先水平，其技術及研究方向代表了我國具有自主知識產權的高速走絲線切割機床的發展方向。

❷ 為什麼商家演示線切割機床可以變頻,而我們用就不行

一般中走絲有，設好多刀切割，在每次切割程式設置時設好不同參數，機床里有固定參數供選擇

❸ 快走絲線切割機床的電氣及控制系統有什麼簡介

快走絲線切割機床的電氣及控制系統一般分為：微機控制部分、高頻電源部分和絲筒電機控制部分。絲筒電機控制部分控制電機及絲筒，帶動鉬絲作快速正反的啟動運行和停止，並提供各種相應保護功能。其它類型機床電氣控制通常採用繼電器控制方式，也比較實用，但這種控制方式存在著下述一系列的問題：
(1)繼電器接觸器動作頻繁，損耗相對較大；中間轉換控制復雜，出故障可能性高。
(2)電機頻繁正反向全壓啟動，啟動電流大，對絲筒機械部件沖擊大。
(3)接觸器觸點頻繁閉合斷開造成的雜訊大。
這些問題導致的主要後果是整個加工可靠性降低，燒絲等問題增多，這勢必導致二次加工，最終影響產品質量，造成不必要的經濟損失。
針對上述存在的問題，故用小功率變頻器來實現原控制方式的改進，其理由主要有以下幾點：
(1)變頻器產品技術成熟、性能可靠，已被廣泛應用於非同步電機各控制系統中。
(2)利用變頻器的外接控制輸入端子和反映運行狀態的輸出端子以及強大的可編碼功能，可以根據被控對象和控制方式的不同進行靈活選擇和設定，省去了復雜的中間轉換控制。
(3)電機的啟停時間及電流可分別通過手動編碼或自動設置完成，減少了原方式中起動電流大，機械沖擊大的弊病。
(4)主電路的相序切換通過變頻器內部集成控制電路完成(無觸點切換)。另外變頻器內還設有直流制動功能，並設定當電機轉速為0後，制動過程可自動解除，避免由於操作不當電機所承受的不必要的大電流。
(5)變頻器還可自行彌補電網電壓波動，設置自動延時關機和來電繼續加工等功能，可進一步提高自動化程度。
走絲機構控制系統：
快走絲線切割機床的走絲機構，是影響其加工質量及加工穩定性的關鍵部件。走絲機構的功能是帶動電極絲按一定線速度移動往復運絲，並將電極絲整齊地排繞在儲絲筒上。儲絲筒本身作高速正反向轉動，是利用電動機正反轉來達到的。電機經聯軸器帶動絲筒，再經同步帶帶動絲杠轉動，拖板便作往復運動，拖板移動的行程可由調整換向左右撞塊的距離來達到。
絲筒變頻調速系統結構：
變頻調速系統主要由以下幾個環節構成：
(1)主電路，系統功率變換環節採用AD/DC整流電路和IGBT逆變電路。
(2)控制電路，控制電路主要用來接受外來信號和發出控制命令和PWM波形。
(3)驅動電路，採用IGBT智能功率模塊(IPM)。
(4)保護電路，為了保護動作的快速性和實時監測性，採用了硬體電路加軟體子程序的監控方式，故障發生時如果是屬於電機短路之類的故障，則硬體電路將立即產生信號，關閉波形發生器並在中斷子程序中進行保護設置，並使程序回到初始狀態。
電火花線切割加工機床集、高精度和高柔性為一體，要求電動機控制系統調速范圍寬、加減速性能好、速度精度高、特殊功能(如高速定位)強。變頻器在走絲機構控制系統中的應用，達到對三相非同步電機的無級調速，具有節能、對電網無污染、調速范圍大、調速機械性硬等優點。

❹ 我的線切割機床，只能用手動模式啟動，絲筒才轉，自動模式不能啟動，絲筒，水泵都不轉是怎麼回事呀，

線切割機床絲筒，水泵都不轉的原因有很多種；
1，檢查你的斷絲保護開關是否打開，鉬絲是否安裝正確。
2，檢查絲筒行程開關是否超程，後面有個超程停止。
3，機床控制面板上的急停開關是否打開。
4，控制電器啟動絲筒的機電器是否無法接通。。。；

❺ 三相電的線切割機床怎麼改成用單相電

1，可以把電機全部換成單相電機。2.可以另外加變頻器，用220輸入，380輸出的變頻器即可。。。。。

❻ 線切割機的改造方案

線切割機床電器可以改成變頻器控制的就行，控制櫃要高速控制櫃，電腦畫圖控制或單板機控制，要看你的使用習慣。
用伺服控制也行，但前提是你的機床採用直線導軌，精密度很高，可以改造成閉環控制。

❼ 線切割機床的三相水泵改接單相水泵通過變頻器怎麼引線

你的變頻器是普通變頻器嗎？ 220V的還是380V的？

如果是普通220V變頻器，則接到變頻器的輸入端。

如果是線切割專用變頻器，一般都有輸出一個繼電器開關用來開關水泵，接法參考下圖。

❽ 線切割加變頻器有什麼作用

線切割機加變頻器只是為了多花錢。因加在那上沒有什麼實際意義。因線切割上的電機主是本機自己可控的步進電機，電源是比變頻器高的多的高頻電源。唯一的一隻幾百W收放線電機也不好隨意改變轉速的，否則小心燒絲。

❾ 線切割改變頻器線切割機床原有的電路都不用了嗎

線切割機床用變頻器能實現運絲電機變頻調速外和控制水泵電機的運行，具有斷絲檢測，延時開高頻，定時自動換向，加工結束邊停功能

❿ 有誰知道XINHY-BZ是什麼牌子的變頻器，和相關的信息謝謝！

這個叫：「鑫弘宇」線切割專用變頻器，基本功能如下：
一、 左入、右入及超程信號直接送入變頻器進行換向控制。大幅度地節省電能消耗，變頻器的柔性換向能節省電能，延長電機使用壽命，實現低噪音換向。

二、 根據不同的機械特性使運絲電機的加速度在大范圍內可調，使換向速度更快，效率更高．

三、 左入、右入、加工結束、開關高頻等外部輸入輸出信號極性可調,接近開關、行程開關、常開、常閉任你選擇，適應不同廠家的要求。

四、 使用3根信號線進行8段速控制,每一段速均能在0HZ-100HZ之間調節。使機床能適應不同工件的加工要求，顯著提高切割面光潔度，括大機床的適用范圍。

五、 無條紋切割。本機設有「定時自動換向」功能，在加工時使電機從左至右運行X秒後，自動換向從右至左運行Y秒（一般設X >Y）,能顯著減少切割條紋,提高切割光潔度和精確度,提高產品競爭力。具有「左入右入換向」與「自動換向」的切換端子,可方便的在兩者之間進行切換。

六、 內部設計有獨特的斷絲檢測電路,無需外部電源供電,直接將「絲A」和「絲B」引線接在與鉬絲接觸的上下導電塊上即可完成安全、可靠的斷絲檢測。

七、 變頻器在收到加工結束的信號後的停機方式根據不同用戶的使用習慣設置為3種停機方式: (1)=0時收到加工結束信號後立即停機; (2)=1時,收到加工結束信號後不立即停機,而是等絲筒運行到最左邊時再停; (3)=2時,絲筒運行到最右邊時再停；

八、 設有運絲，水泵啟停的外部按扭。具有水泵控制功能，使機床內部線路更簡單，大幅度縮短機床生產周期，省去了繁雜的連接線，降低成本，減少故障率。

九、 自動上絲功能:在調試模式下忽略「加工結束」和「斷絲」信號,並自動切換到低速模式,輕松地完成上絲。

十、 內置掉電檢測，掉電允許時間可調，掉電時自動剎車，有效防止電機因失控而造成斷絲、絲筒超程。

十一、功能控制、變頻調速一體化設計。線切割機床在使用通用變頻器時需要另外用電路來實現高頻通斷的控制，左右感測器信號的轉換，而使用鑫弘宇線切割專用變頻器只需將相關信號直接接入即可實現所有控制，與通用變頻器相比省去眾多不必要的參數設置，安裝使用簡單方便。

十二、可通過內建的RS-485通訊埠控制變頻器運行。