機床為什麼z軸回零

① 數控車床開機回零位時Z軸不能回零位，一直往+方向移動。到了零點不停，一直向+方走。導致過行程，無法歸零

感測器被臟東西遮擋了，打開護板，將感測器擦拭乾凈即可回零。

② 數控車x軸是向哪個方向回零，z軸是向哪個方向回零

以遠離工件的方向為正方向，z軸一般和主軸平行，x軸從主軸向下看，右邊正向，對於車床開講，則是刀架遠離經向的方向

③ 數控機床在開機之前，為什麼要進行零點回歸

這里詳細地介紹了發那克，三菱，西門子幾種常用數控系統參考點的工作原理、調整和設定方法，並舉例說明參考點的故障現象，解決方法。

相對位置檢測系統

絕對位置檢測系統

前言：

當數控機床更換、拆卸電機或編碼器後，機床會有報警信息：編碼器內的機械絕對位置數據丟失了，或者機床回參考點後發現參考點和更換前發生了偏移，這就要求我們重新設定參考點，所以我們對了解參考點的工作原理十分必要。

參考點是指當執行手動參考點回歸或加工程序的G28指令時機械所定位的那一點，又名原點或零點。每台機床有一個參考點，根據需要也可以設置多個參考點，用於自動刀具交換（ATC）、自動拖盤交換（APC）等。通過G28指令執行快速復歸的點稱為第一參考點（原點），通過G30指令復歸的點稱為第二、第三或第四參考點，也稱為返回浮動參考點。由編碼器發出的柵點信號或零標志信號所確定的點稱為電氣原點。機械原點是基本機械坐標系的基準點，機械零件一旦裝配好，機械參考點也就建立了。為了使電氣原點和機械原點重合，將使用一個參數進行設置，這個重合的點就是機床原點。

機床配備的位置檢測系統一般有相對位置檢測系統和絕對位置檢測系統。相對位置檢測系統由於在關機後位置數據丟失，所以在機床每次開機後都要求先回零點才可投入加工運行，一般使用擋塊式零點回歸。絕對位置檢測系統即使在電源切斷時也能檢測機械的移動量，所以機床每次開機後不需要進行原點回歸。由於在關機後位置數據不會丟失，並且絕對位置檢測功能執行各種數據的核對，如檢測器的回饋量相互核對、機械固有點上的絕對位置核對，因此具有很高的可信性。當更換絕對位置檢測器或絕對位置丟失時，應設定參考點，絕對位置檢測系統一般使用無擋塊式零點回歸。

一：使用相對位置檢測系統的參考點回歸方式：

1 發那克系統：

1）工作原理：

當手動或自動回機床參考點時，首先，回歸軸以正方向快速移動，當擋塊碰上參考點接近開關時，開始減速運行。當擋塊離開參考點接近開關時，繼續以FL速度移動。當走到相對編碼器的零位時，回歸電機停止，並將此零點作為機床的參考點。

④ 數控機床回零應該先回X軸還是回Z軸，為什麼

數控銑床加工中心應先回Z軸，數控車沒有具體的規定，以回零不發生干涉為准。

⑤ 數控機床開機後XYZ軸進行回零，Z軸在回參考點的過程報警。Z軸過行程，該怎麼解決

1。行程解除按扭，再手動反向移動，至不顯報警為止，
2。更改零點
3。更改回零速度，

⑥ 數控加工中心為什麼開機必須回零

加工中心與銑床的區別在於多了一個刀庫，銑床可以不回零，對刀時直接用G54.而加工中心換刀時的抓刀位置參照Z軸機械零點的，所以斷電後Z軸是必須回零的，其它軸可以不回零（看系統廠家怎麼做的梯形圖）。

⑦ CNC加工中心機換刀後Z軸不回機械零點是什麼原因

加工中心的換刀位置不一定在機床零點。

傳統的立式加工中心的刀庫和換刀裝置多裝在立柱一側：而高速加工中心則多為立柱移動的進給方式，為減輕運動件質量，刀庫和換刀裝置不宜再裝在立柱上。不用刀庫和機械手方式，而改用其它方式換刀。例如不用換刀，用換主軸的方法。

利用新開發的加工中心的主軸部件可作6自由度高速運動這一特點，讓主軸直接參與換刀過程，不僅可使刀庫配置位置靈活，而且可減少刀庫運動的自由度，顯著簡化刀庫和換刀裝置的結構。

(7)機床為什麼z軸回零擴展閱讀

根據實現原理的不同，自動換刀有回轉刀架換刀、更換主軸頭換刀、帶刀庫自動換刀等方式。

回轉刀架換刀工作原理類似分度工作台，通過刀架定角度回轉實現新舊刀具的交換。

更換主軸頭換刀方式時首先將刀具放置於各個主軸頭上。通過轉塔的轉動更換主軸頭從而達到更換刀具的目的。這兩種方式設計簡單，換刀時間短，可靠性高。其缺點是儲備刀具數量有限，尤其是更換主軸頭換刀方式的主軸系統的剛度較差，所以僅僅適應於工序較少、精度要求不太高的機床。

帶刀庫自動換刀方式由刀庫，選刀系統，刀具交換機構等部分構成，結構較復雜。該方法雖然有著換刀過程動作多，設計製造復雜等缺點，但由於其自動化程度高，因此在加工工序比較多的復雜零件時，被廣泛採用。

⑧ 數控車床Z軸不能回零還出現1002警報

應該是Z軸裡面的軸承被你撞爛了 既然可以消除報警 證明Z軸可以回零 Z軸其實已經回零了 只是硬體出問題了 不能帶動它回到零的位置 不過具體情況還得具體考慮 你關機以後用手動讓X Z移動一會 再試試回零 如果手動Z軸都不能移動 那就是Z軸裡面的零件被你撞壞了

⑨ 新代系統Z軸未完成絕對式原點設定怎麼辦

故障描述：

法蘭克系統加工中心Z軸回原點時有撞擊聲響，系統提示Z軸超程報警，怎麼辦？

故障分析：

一般出現此情況為設備使用較久，鏈條變長造成，配重塊到底撞到了。

解決辦法：

將Z機械原點往下調一點點。

操作過程：

1、為了安全起見，首先將機械坐標原點進行回零操作，包含X、Y、A軸等，防止後面誤操作，導致機械原點丟失，得不償失。

2、由於Z軸回原點會超程，我們可以採用手輪將Z軸往下移動一段距離，然後在MDI中輸入「G91 G30 Z0.」，然後按「循環啟動」，讓Z軸回到機床的換刀點（也稱第二參考點）。

3、檢查「Z軸機械坐標值」與系統參數「1241」Z軸設定值是否相同，並記錄此值，如下圖：

（此值就是距離Z軸機械原點的距離，由於換刀點由機械臂換刀位置決定不能變動，所以當我們將Z軸原點往下調後，換刀點與Z軸原點的距離就會發生改變）

4、然後採用手輪將Z軸機械坐標值搖到零點，如下圖

5、下面我們將Z軸機械坐標原點下調3mm為例，進行故障解除：

採用手輪將Z軸機械坐標值搖到-3.位置，如下圖：

6、打開系統參數修改通道

（6.1）首先將機床模式選擇打到「MDI」狀態，如下圖：

「0」：表示不可以修改系統參數；

「1」：表示允許修改系統參數；

此時系統可能會產生報警（根據機床廠家設定會有所不同），不用理會系統報警，如下圖：

（此時系統會產生報警，提醒需關機重啟）

（6.4）Z軸原點設定完成後，關機重機。

必須關閉顯示屏電源+機床電源，然後再重新啟動。

（6.5）然後返回機械坐標顯示界面，確認Z軸是否為「0」,如下圖：

（有可能會產生微小的誤差，無需擔心，不影響後續操作）

7、設置換刀點

（-30.891是怎麼來的呢？這是由前面記錄的-33.891，將機械坐標Z值往下調了3mm，經過計算得出-30.891）

溫馨提示：加工中心機械原點重新設置後，換刀點也必須重新設置，因為換刀點是根據機械原點來確定的，如果沒有設置換刀點，機床將無法准確換刀。

⑩ 數控車床z軸0 點不穩定變小是什麼原因

z軸0
點一直變小，還是剛開始變小，做一段時間後又變大？
z軸0
點不穩定的原因有很多，先說幾種：
1、機床熱變形引起。
2、工件未夾穩。
3、刀具未夾穩。
4、機床故障。
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