Ⅰ 線切割油是什麼
線切割油，分水溶性水基，和油性乳化液。目前就這兩種，乳化液是一種無法長久使用的線切割油，並且會對環境造成很嚴重的污染，很多地區已經嚴禁使用了。水基是近些年出現的一種線切割油，屬於水溶性。使用壽命長，甚至蘇州寶瑪BM系列水基能達到零排放。對環境無污染，但也是只針對幾家比較好的水基而言。也有一些無良廠家，做出的水基達不到排放標准，依然打著無污染的名號。購買時一定要注意，不要因為一時便宜被蒙騙。
Ⅱ 線切割機床的工作原理
線切割機床的工作原理：
（1）數控線切割機床在加工時，切割刀具（銅絲或鉬絲）和工件之間加有20KHz、150v的直流脈沖電壓。電極絲與工件之間的脈沖放電。當刀具和工件之間的距離足夠近時（約0.01mm），電壓擊穿冷卻切削液介質，在切割刀具和工件靠近的全長上均勻放電，高能量密度電火花放電瞬間溫度可以達到7000℃或更高，高溫使被切削金屬瞬間汽化，生成金屬氧化物，熔融於切削液中，被移動中的切割刀具帶出加工區域。
（2）電極絲沿其軸向（垂直或Z方向）作走絲運動。
（3）工件相對於電極絲在X、Y平面內作數控運動
基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。然後通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。
Ⅲ 線切割機床工作台為什麼有一層很厚的油，是乳化油加多了還是加少
多了少了都會慢的，但對薄件就影響不大的。判斷的話是用拇指和和食指沾點油捻捻，如果手感比較滑但不是很膩就可以了。 速度慢主要是高頻的調節。這個可以看書加實踐摸出經驗就好了。還有一點，導輪不好的話，也會速度慢的哦。
Ⅳ 線切割出來的產品上面的油怎麼清理
用柴油或煤油清洗，然後用氣泵吹乾凈。剛割下來的話，可以直接用強力氣泵吹乾凈就可以了。
Ⅳ 線切割的原理是什麼
線切割是一種電加工機床,靠鉬絲通過電腐蝕切割金屬(特別是硬材料、行狀復雜零件）。
電火花線切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，簡稱WEDM），有時又稱線切割。其基本工作原理是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用於加工各種形狀復雜和精密細小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工餘量小、加工精度高、生產周期短、製造成本低等突出優點，已在生產中獲得廣泛的應用，目前國內外的電火花線切割機床已佔電加工機床總數的60％以上。
根據電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是高速走絲電火花線切割機床（WEDM-HS），其電極絲作高速往復運動，一般走絲速度為8～10m/s，電極絲可重復使用，加工速度較高，但快速走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓，使加工質量下降，是我國生產和使用的主要機種，也是我國獨創的電火花線切割加工模式；另一類是低速走絲電火花線切割機床（WEDM-LS），其電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低於0.2m/s，電極絲放電後不再使用，工作平穩、均勻、抖動小、加工質量較好，但加工速度較低，是國外生產和使用的主要機種。
根據對電極絲運動軌跡的控制形式不同，電火花線切割機床又可分為三種：一種是*模仿形控制，其在進行線切割加工前，預先製造出與工件形狀相同的*模，加工時把工件毛坯和*模同時裝夾在機床工作台上，在切割過程中電極絲緊緊地貼著*模邊緣作軌跡移動，從而切割出與*模形狀和精度相同的工件來；另一種是光電跟蹤控制，其在進行線切割加工前，先根據零件圖樣按一定放大比例描繪出一張光電跟蹤圖，加工時將圖樣置於機床的光電跟蹤台上，跟蹤台上的光電頭始終追隨墨線圖形的軌跡運動，再藉助於電氣、機械的聯動，控制機床工作台連同工件相對電極絲做相似形的運動，從而切割出與圖樣形狀相同的工件來；再一種是數字程序控制，採用先進的數字化自動控制技術，驅動機床按照加工前根據工件幾何形狀參數預先編制好的數控加工程序自動完成加工，不需要製作*模樣板也無需繪制放大圖，比前面兩種控制形式具有更高的加工精度和廣闊的應用范圍，目前國內外95％以上的電火花線切割機床都已採用數控化。
線切割屬電加工范疇,是由前蘇聯人發明的,我國是第一個用於工業生產的國家,當時由復但大學和蘇州長風機械廠合作生產的這是最早的機型叫復旦型,我們國內在此基礎上發展了快走絲系統(HS).歐美和日本發展了慢走系統(LS).
主要區別是1,電極絲我國採用鎢鉬合金絲,國外採用黃銅絲; 2,我國採用皂化工作液,國外採用去離子水; 3,我國的走絲速度為11米/秒左右,國外為3~5米/分, 4,我們的電極絲是重復利用的直到斷絲為至,國外是走過後不再重用, 5,我們的精度不如國外高.
Ⅵ 數控電火花線切割機床常見故障分析及排除
電極絲換向條紋的減弱和消除
高速走絲換向條紋的產生主要原因是切縫里冷卻狀態不均勻所致，換句話說就是凡是可以改善切縫里冷卻狀態的措施都可以減少條紋的產生，如果僅僅*鉬絲短而頻繁換向來掩蓋條紋就會大大降低生產率，是一種視覺的感受，實際並沒有解決問題。解決問題的辦法有：增加冷卻液的濃度來提高洗滌性；增加脈沖間隔來使液體盡量多的被帶入；適當增加脈沖寬度，主要是建設波形的奇變，調整好跟蹤等，但最主要的辦法是選擇好工作液，我試驗過多種工作液，凡是切割面呈現油性的液體說明表面得到較好的冷卻，而其中以南光－1混DX-1和佳潤系列產品最為明顯，此外DX-4也還可以，但表面有發黃的現象，大家可以使用一下。當然最好的情況是在切割Cr12料時，幾乎沒有換向紋。
Ⅶ 線切割機的原理
線切割基本工作原理是利用連續移動的細金屬絲（稱為線切割的電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。線切割主要用於加工各種形狀復雜和精密細小的工件，例如線切割可以加工沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、線切割還可以加工各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等.線切割有許多無可比擬的優點，比如：線切割具有加工餘量小、線切割具有加工精度高、線切割具有生產周期短、線切割具有製造成本低等突出優點，線切割已在生產中獲得廣泛的應用。 電火花線切割加工能正常運行，必須具備下列條件：
1、鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙，間隙的寬度由工作電壓 、加工量等加工條件而定。
2、電火花線切割機床加工時，必須在有一定絕緣性能的液體介質中進行，如煤油、皂化油、去離子水等，要求教高絕緣性是為了利於產生脈沖性的火花放電，液體介質還有排除間隙內電蝕產物和冷卻電極作用。鉬絲和工件被加工表面之間保持一定間隙，如果間隙過大，極間電壓不能擊穿極間介質，則不能產生電火花放電；如果間隙過小，則容易形成短路連接，也不能產生電火花放電。
3、必須採用脈沖電源，即火花放電必須是脈沖性、間歇性。在脈沖間隔內，使間隙介質消除電離，使下一個脈沖能在兩極間擊穿放電。
Ⅷ 線切割液和切削液有什麼區別
線切割液也叫線切割切削液。線切割液主要用在數控線切割機床，機加工機床一般都需要工作液，線切割機床一般指快走絲、中走絲線切割機床所用的工作液叫做線切割切削液。但是市場上有很多牌子的線切割液，讓客戶不能分辨。特別是對線切割機床電火花放電技術中作為液體介質的工作液，在保障線切割加工穩定，提高切割速度，加工精度及加工件的粗糙度，降低鉬絲損耗方面的功效認識不足。線切割液以寶瑪線切割液為佳。
Ⅸ 線切割機床常見的有哪些問題
問：線切割機床Y軸面加工粗糙是什麼原因?
答：線切割機床Y軸面加工粗糙有以下4個方面的原因：
一、工作液配方不好，導致噴水效果不好；
二、導輪磨損太嚴重，解決辦法是更換前導輪和軸承一套；
三、導電塊磨損嚴重，解決辦法是換導電塊；
四、如果排除單邊運絲松絲現象，就是運絲系統有問題，這個時候的線切割機床相當好需要維修一下。
問：線切割機床高頻為何不正常？
答：高頻電源常見故障分析
（一） 現象：保險絲斷。
原因：功率放大電路的整流電源的橋式整流堆擊穿，短路。
（二） 現象：電源指示正常，無高頻電流。
原因：1、輸出線開路；
2、高頻電流表內部開路；
3、控制迴路故障：①換向行程開關SQ3常閉觸點不通，②機床高頻繼電器線包斷或觸點不通，③控制器無12V輸出。
4、振盪電路故障：①振盪板無12V電源，②NE555 IC損壞，③脈寬和間隔調節開關損壞。
Ⅹ 電火花線切割工作液是什麼物質
目前電火花線切割中一般使用的是水基工作液，以100%水性物質（一般是軟水為主）配置，不含礦物油，不含亞硝酸鈉，無油性，不油膩，接觸原液後，手可直接用水清洗干凈。 對環境無污染，對人體無危害，使用過程中不產生油污，不發臭，干凈清澈，可反復使用，廢液可稀釋後直接排放。 其中非水成分主要含三乙醇胺，在胺類中口服毒性最低。請放心使用。希望我的回答能幫到你。