機床開門轉速過高有什麼危害

『壹』 數控車床轉速與工件重量有關嗎換句話說，轉速過高會因工件重量而出現不安全因素嗎

高速旋轉的工件主要要注意兩個方面1是他的動平衡2.是夾緊力。動平衡一定要平衡，不然即使工件不重，主軸高速旋轉起來後機床會晃，高速旋轉容易甩出來。而夾緊力在高速旋轉時由於離心力的作用，一般的卡爪會夾緊力下降，所以現在加工中多數用的是液壓卡爪。這是我認為不安全的因素。

『貳』 發動機轉速過高或過低的危害

很籠統，但也可以這樣理解，過高空氣阻力太大，會阻擋一部分空氣進入汽缸，過低能進入正常的量，在適當的轉速下，就是空氣阻力還不大的情況下，空氣會靠慣性多進入一點，這就是進氣門延遲關閉的原因。這只針對自然吸氣式發動機，渦輪增壓和可變氣門正時發動機就另當別論

『叄』 數控車床上我一般用轉速四五百轉 而有的師傅用到一千五 請問高轉速進行車削有啥好處

節省成型時間。因為在車削螺紋時，「進給量」太大，主軸轉一圈，車刀就要走一個螺距。不像車光軸，進給量要小得多。所以在車削螺紋時，由於過大的「進給」速度，使得螺紋車刀左、右切削刃的實際前角發生變化。

數控車床加工工件時，要設定多快的轉速跟刀具材料、工件材料是有聯系的。刀具材料日前有兩大類。高速鋼（也稱白鋼、峰鋼等）。這種材料韌性好，但不耐高溫。切削過快產生的高溫很容易使刀具磨損。

鎢鋼（也就是我們常說的合金刀具）。這種材料耐高溫轉速快不會影響它的切削性能。30的圓鋼一般都用600-800轉以上的轉速。50以上的至少也到400轉以上。

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數控技術也叫計算機數控技術（CNC，Computerized Numerical Control），它是採用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控製程序來執行對設備的運動軌跡和外設的操作時序邏輯控制功能。

由於採用計算機替代原先用硬體邏輯電路組成的數控裝置，使輸入操作指令的存儲、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現，均可通過計算機軟體來完成，處理生成的微觀指令傳送給伺服驅動裝置驅動電機或液壓執行元件帶動設備運行。

傳統的機械加工都是用手工操作普通機床作業的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產品的精度的。

『肆』 三菱m70系統加工中心轉速過高對機器有什麼損害

首先，你要明白是，什麼叫轉速過高，只要沒超出機床額定范圍就不算過高。但從另一個角度看，長期使用機床額定的最高轉速，肯定會降低主軸使用壽命。一般使用3000轉以內，不會有問題的。

『伍』 汽車發動機經常轉速過高有什麼壞處

長期轉速過高會因為溫度過熱給發動機造成很大的負擔,

當然，不同車型在各個轉速區間的扭力輸出也是不同的。

理論上來說，發動機在高轉速工作可以充分燃燒，降低積碳的產生，但如果車輛在3500-4000轉輸出扭力過大，長期在該轉速行駛或者換擋，會使車輛各零部件承受過大扭力（發動機、變速箱、輪胎等），導致壽命減低。

同時，也會導致油耗增加，而且車速過快，安全性也會降低，在3500-4000轉換擋時，車輛是否有輕微向前竄的感覺，如果有，說明車輛在該轉速區間扭力已經輸出過剩，可適當降低換擋轉速，以達到最佳的行駛經濟性。

還是提倡在合適時機換入合適檔位比較好。

另外新車的話會傷害更大，磨合期的車如果長時間轉速過高會大大減短發動機壽命。

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發動機轉速的高低，關繫到單位時間內作功次數的多少或發動機有效功率的大小，即發動機的有效功率隨轉速的不同而改變。因此，在說明發動機有效功率的大小時，必須同時指明其相應的轉速。

在發動機產品標牌上規定的有效功率及其相應的轉速分別稱作標定功率和標定轉速。發動機在標定功率和標定轉速下的工作狀況稱作標定工況。標定功率不是發動機所能發出的最大功率，它是根據發動機用途而制定的有效功率最大使用限度。

同一種型號的發動機，當其用途不同時，其標定功率值並不相同。有效轉矩也隨發動機工況而變化。因此，汽車發動機以其所能輸出的最大轉矩及其相應的轉速作為評價發動機動力性的一個指標。

『陸』 雕刻機長期輸出高轉速長期做低倍率50%對機床有什麼影響

只會對主軸電機產生影響 就是說一小時活倍率過低主軸卻要干倆小時的活，大大減少主軸的使用壽命。 盡量做到主軸轉速 進給速度 合適的情況下切割，可有效的加大雕刻機的壽命和工作率。

『柒』 數控車床轉速一開就最高。無法改變。

把M3 s1000改成M3 s1（s2,s3,s4）,試下看，另外如果機床主軸電機是配的普通電機，則在程序里是不能變速的。

『捌』 機床轉速高低對加工有什麼影響

機床轉速越高，切削的效率越高，效率就是利潤，所以，要在條件允許內的情況下，運行盡可能高容的轉速進行切削。但轉速、工件直徑確定切削線速度，線速度受工件硬度、強度、塑性、含碳量、含難切削合金量和刀具的硬度及幾何性能等因素制約，所以要在線速度限制下選擇盡可能高的轉速。另外轉速高低選擇要根據不同材質的刀具確定，例如高速鋼加工鋼件時，轉速較低時粗糙度較好，而硬質合金刀具則轉速較高時，粗糙度較好。再者，在加工細長軸或薄壁件時，要注意將轉速調整避開零件共振區，防止產生振紋影響表面粗糙度。

『玖』 機床轉速有哪些影響

正常情況下轉速越高，切削的效率越高。但轉速、工件直徑確定切削線速度，線速度受工件硬度、強度、塑性、含碳量、含難切削合金量和刀具的硬度及幾何性能等因素制約，所以要在線速度限制下選擇盡可能高的轉速。另外轉速高低選擇要根據不同材質的刀具確定，例如高速鋼加工鋼件時，轉速較低時粗糙度較好，而硬質合金刀具則轉速較高時，粗糙度較好。再者，在加工細長軸或薄壁件時，要注意將轉速調整避開零件共振區，防止產生振紋影響表面粗糙度。