超聲波測樁基完整性增益怎麼設置

❶ 鋁棒的超聲波探傷中增益設置為多少

增益不是隨便設置的，不同的儀器、不同直徑的鋁棒靈敏度均不相同，所以增益也不近相同，你最好根據要求的靈敏度做個人工缺陷做對比確定增益大小；對於大點的鋁棒，你也可以根據計演算法確定相應靈敏度（增益）。

❷ 什麼叫做增益怎樣對美泰全數字式超聲波探傷儀進行增益調節

增益是數字式超聲波探傷儀的回波幅度調節量(靈敏度)，在模擬儀器中通常稱之為「衰減」，這兩種概念剛好相反，即增益加大，回波幅度增高;而衰減加大，回波幅度則下降。在探傷工作中，利用增益調節可以控制儀器的靈敏度，測量信號的相對高度，用於判斷缺陷的大小，或測量材料的衰減性能等，用分貝(dB)表示。選擇基本→增益，界面中出現基本增益、增益步距、掃查增益、表面補償參數項，選擇某參數項並轉動旋鈕，可以調節該參數項的值手動增益調節
按鍵，儀器自動跳轉到基本增益調節界面並選中基本增益項目，旋轉旋輪調節基本增益到適當數值。
如果需要調整增益步距，可以選中增益步距項目，然後旋轉旋輪調節;或者反復按鍵，增益步距可以在6dB、2dB、1dB、0.1dB、0dB之間切換。增益步距為0dB時，相當於基本增益被鎖定，從而可防止誤操作改變基本增益。
自動增益調節
該功能是為了快速調整閘門內回波到預定高度而設計。使用方法為:調節閘門鎖定待測回波，然後按鍵，儀器會自動進行增益調節，使閘門內的最大回波波幅調節到屏高的80%高度(此高度在自動波高參數中可自行設置:輔助→功能→自動波高)。在增益自動調節過程中波形顯示區的頂部有「AUTO-XX%」的字樣提示，其中的「XX%」表示自動波高的數值。調整完畢後即消失。調整過程中，按鍵可以立即終止增益自動調節。注:在與波峰記憶功能同時使用時應注意，自動增益是針對當前的活動波形進行調節，而不是對記憶的回波進行操作。另外，在觸發自動增益功能後應保持探頭不動，待到儀器將現有波形調整到用戶所指定的基準波高後，再移動探頭。
本探傷儀的系統靈敏度由基本增益、掃查增益和表面補償增益三部分組成。總增益最大為110dB，其中基本增益和補償增益顯示在屏幕右上角，如右圖所示，其格式為:xx.x+
xx.x
dB
A
BA項為基本增益，B項為補償增益。掃查增益相當於探傷時掃查靈敏度的調節，為方便尋找缺陷而設計的。表面補償增益是指由於工件表面粗糙度等因素影響，而對探傷靈敏度進行的補償。表面補償需要根據工件表面粗糙度狀況在菜單中設置。在無DAC/AVG曲線時，基本增益與補償增益的調節效果相同，不會影響探傷結果。在有DAC/AVG曲線時，三者就有顯著區別:1.調節基本增益，DAC/AVG曲線和回波幅度同步變化。探傷時，為了找到某一回波，需要調節增益，但又不能改變回波與DAC/AVG曲線的相對當量值(不改變已設置的探傷標准)，此時應該在基本增益狀態下，調節增益。2.
調節掃查增益，可使閘門內回波升高或降低，DAC/AVG曲線不變，其當量值也不變。
3.在探傷時，由於現場工件狀況與試塊測試時的區別，需要進行表面補償時，應調整補償增益(靈敏度補償)。

❸ 樁基工程完整性檢測有哪些方法，該如何選擇

基樁完整性檢測的方法有：
1、低應變檢測：適用於絕大多數恆截面樁，對於變截面樁需要採用其他方法來輔助驗證
2、高應變檢測：確定樁身承載力的同時可以判斷樁身完整性，作為樁身完整性驗收時，採用此法成本太高，另外對於大直徑擴底樁及Q~S緩變型大直徑灌注樁，不宜採用此法確定單樁抗壓承載力。
3、超聲波檢測：適用於樁徑600mm以上基樁，直徑600-800mm，設置不少於2根聲測管；直徑800-1600mm，設置不少於3根聲測管；直徑大於1600mm以上，設置不少於4根聲測管。以較為全面判定樁身各個斷面的完整性。

❹ 超聲波探傷儀有很多的參數，比如聲速，增益，抑制，延遲．．．這些參數分別是什麼意思，怎樣設置

聲速：超聲波在介質中的傳播速度。鋼中一般設置為5900，鋁中6300，其他的可以查手冊。

增益：作用為改變放大器的放大倍數，進而連續改變探傷儀的靈敏度。使用時將反射波高精確地調節到某一指定高度，儀器靈敏度確定以後，探傷過程中一般不再調整。

抑制：作用是抑制顯示屏上幅度較低或認為不必要的雜亂反射波，使之不予顯示，從而使顯示屏的波形清晰。

延遲：用於調節開始發射脈沖時刻與開始掃描時刻之間的時間差。調節延遲可以使掃描線上的回波位置大幅度左右移動，而不改變回波之間的距離。

基本參數還有

頻帶寬度、重復頻率、測量范圍、掃描延遲、探頭延遲、檢波方式、測量分辨力、測量單位、介面類型等許多。
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❺ 超聲波探傷儀怎麼使用如何操作

超聲波探傷儀在焊縫探傷中怎麼用？

1、探測面的修整：應清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低於▽4。焊縫兩側探傷面的修整寬度一般為大於等於2KT+50mm，(K:探頭K值，T：工件厚度)。一般的根據焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm,那麼就應在焊縫兩側各修磨100mm。

2、耦合劑的選擇應考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗，而且經濟，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。

3、由於母材厚度較薄因此探測方向採用單面雙側進行。

4、由於板厚小於20mm所以採用水平定位法來調節儀器的掃描速度。

5、在探傷操作過程中採用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前後掃查、轉角掃查、環繞掃查等幾種掃查方式以便於發現各種不同的缺陷並且判斷缺陷性質。

6、對探測結果進行記錄，如發現內部缺陷對其進行評定分析。焊接對頭內部缺陷分級應符合現行國家標准GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》的規定，來評判該焊否合格。如果發現有超標缺陷，向車間下達整改通知書，令其整改後進行復驗直至合格。

❻ 什麼叫做增益怎樣對美泰全數字式超聲波探傷儀進行增益調節

增益是數字式超聲波探傷儀的回波幅度調節量（靈敏度），在模擬儀器中通常稱之為「衰減」，這兩種概念剛好相反，即增益加大，回波幅度增高；而衰減加大，回波幅度則下降。在探傷工作中，利用增益調節可以控制儀器的靈敏度，測量信號的相對高度，用於判斷缺陷的大小，或測量材料的衰減性能等，用分貝（dB）表示。選擇基本→增益，界面中出現基本增益、增益步距、掃查增益、表面補償參數項，選擇某參數項並轉動旋鈕，可以調節該參數項的值手動增益調節 按鍵，儀器自動跳轉到基本增益調節界面並選中基本增益項目，旋轉旋輪調節基本增益到適當數值。 如果需要調整增益步距，可以選中增益步距項目，然後旋轉旋輪調節；或者反復按鍵，增益步距可以在6dB、2dB、1dB、0.1dB、0dB之間切換。增益步距為0dB時，相當於基本增益被鎖定，從而可防止誤操作改變基本增益。 自動增益調節 該功能是為了快速調整閘門內回波到預定高度而設計。使用方法為：調節閘門鎖定待測回波，然後按鍵，儀器會自動進行增益調節，使閘門內的最大回波波幅調節到屏高的80%高度（此高度在自動波高參數中可自行設置：輔助→功能→自動波高）。在增益自動調節過程中波形顯示區的頂部有「AUTO-XX%」的字樣提示，其中的「XX%」表示自動波高的數值。調整完畢後即消失。調整過程中，按鍵可以立即終止增益自動調節。註：在與波峰記憶功能同時使用時應注意，自動增益是針對當前的活動波形進行調節，而不是對記憶的回波進行操作。另外，在觸發自動增益功能後應保持探頭不動，待到儀器將現有波形調整到用戶所指定的基準波高後，再移動探頭。 本探傷儀的系統靈敏度由基本增益、掃查增益和表面補償增益三部分組成。總增益最大為110dB，其中基本增益和補償增益顯示在屏幕右上角，如右圖所示，其格式為：xx.x+ xx.x dB A BA項為基本增益，B項為補償增益。掃查增益相當於探傷時掃查靈敏度的調節，為方便尋找缺陷而設計的。表面補償增益是指由於工件表面粗糙度等因素影響，而對探傷靈敏度進行的補償。表面補償需要根據工件表面粗糙度狀況在菜單中設置。在無DAC/AVG曲線時，基本增益與補償增益的調節效果相同，不會影響探傷結果。在有DAC/AVG曲線時，三者就有顯著區別：1.調節基本增益，DAC/AVG曲線和回波幅度同步變化。探傷時，為了找到某一回波，需要調節增益，但又不能改變回波與DAC/AVG曲線的相對當量值（不改變已設置的探傷標准），此時應該在基本增益狀態下，調節增益。2. 調節掃查增益，可使閘門內回波升高或降低，DAC/AVG曲線不變，其當量值也不變。 3.在探傷時，由於現場工件狀況與試塊測試時的區別，需要進行表面補償時，應調整補償增益（靈敏度補償）。

❼ 超聲波檢測樁身完整性聲速臨界取值

表10.4.7樁身完整性判斷

Ⅰ每一節的類別特徵聲學參數均無異常發現，低於下限檢測異常

Ⅱ各個測量點的橫截面沉默的速度聲學參數出現異常，無聲的低速比的限制的檢測異常

Ⅲ截面連續多點異常的聲學參數較低;

檢測兩個或更多個橫截面測量在異常點的深度相同的聲學參數;

當地音速的具體參數如下出現在上升的異常

Ⅳ下限檢測的連續多點明顯異常的橫截面;檢測兩種或更多種截面升序參數出現在測量點明顯異常的深度相同;樁以下聲音的一般的速度的下限值混凝土出現異常或第一或聲波不能被檢測到的接收信號的嚴重失真;

具體細節可以在建築物內發現

「資料編號樁基檢測技術規范：JGJ106-2003
大概後P48頁

❽ 超聲波探傷儀增益的調節方法

模擬機就調增益旋鈕，數字機就調出增益按鍵按就是了。

❾ 超聲波樁基檢測方法

按照超聲波換能器通道在樁體中的不同的布置方式，超聲波透射法基樁檢測有三種方法：
（1）樁內單孔透射法

在某些特殊情況下只有一個孔道可供檢測使用，例如在鑽孔取芯後，我們需進一步了解芯樣周圍混凝土質量，作為鑽芯檢測的補充手段，這時可採用單孔檢測法，此時，換能器放置於一個孔中，換能器間用隔聲材料隔離（或採用專用的一發雙收換能器）。超聲波從發射換能器出發經耦合水進入孔壁混凝土表層，並沿混凝土表層滑行一段距離後，再經耦合水分別到達兩個接收換能器上，從而測出超聲波沿孔壁混凝土傳播時的各項聲學參數。需要注意的是， 當孔道中有鋼質套管時，由於鋼管影響超聲波在孔壁混凝土中的繞行，故不能用此法。

（2）樁外單孔透射法

當樁的上部結構已施工或樁內沒有換能器通道時，可在樁外緊貼樁邊的土層中鑽一孔作為檢測通道，檢測時在樁頂面放置一發射功率較大的平面換能器，接收換能器從樁外孔中自上而下慢慢放下，超聲波沿樁身混凝土向下傳播，並穿過樁與孔之間的土層，通過孔中耦合水進入接收換能器，逐點測出透射超聲波的聲學參數，根據信號的變化情況大致判定樁身質量。由於超聲波在土中衰減很快，這種方法的可測樁長十分有限，且只能判斷夾層、斷樁、縮頸等。另外灌注樁樁身剖面幾何形狀往往不規則，給測試和分析帶來困難。
該方法在規范中均沒有提及，不推薦使用。

（3）樁內跨孔透射法
此法是一種成熟可靠的方法，是超聲波透射法檢測樁身質量的最主要形式，其方法是在樁內預埋兩根或兩根以上的聲測管，在管中注滿清水，把發射、接收換能器分別置於兩管道中。檢測時超聲波由發射換能器出發穿透兩管間混凝土後被接收換能器接收，實際有效檢測范圍為聲波脈沖從發射換能器到接收換能器所掃過的面積。根據不同的情況，採用一種或多種測試方法，採集聲學參數，根據波形的變化，來判定樁身混凝土強度，判斷樁身混凝土質量，跨孔法檢測根據兩換能器相對高程的變化，又可分為平測、斜測、交叉斜測、扇形掃描測等方式，在檢測時視實際需要靈活運用。

平測法

斜測法

扇測法

樁內跨孔透射法三種方法的運用：
現場的檢測過程一般首先是採用平測法對全樁各個檢測剖面進行普查，找出聲學參數異常的測點。
然後，對聲學參數異常的測點採用加密平測測試、斜測或扇形掃測等細測方法進一步檢測，這樣一方面可以驗證普查結果，另一方面可以進一步確定異常部位的范圍，為樁身完整性類別的判定提供可靠依據。

❿ 混凝土灌注樁聲測管檢測規范中都有哪些注意要點

基聲測管在在裝時需要注意的規范主要是，盡量使用鐵絲捆綁在鋼筋籠上，保持管體相互平行且等距；管體的焊縫盡量沖著樁基壁；在連接的時候檢查好密封圈盡量不要讓接頭部分出現泄漏；蓋好膠帽木塞防止造物落入。如果是樁基直徑大於2000mm，聲測管牢固綁扎(或焊接)在鋼筋籠內側。

管的下端應封閉、上端應加蓋;

1、
螺旋式聲測管的檢測和埋設布置，應符合國標GB/T 31438-2015的規定。

2、
螺旋式在裝卸、搬運、安裝過程中，需要避免使聲測管的管體扭曲、擠壓變形；

3、 螺旋式直接固定在鋼筋籠的內側，方便與鋼筋籠綁扎連接。

4、
螺旋式聲測管綁扎至鋼筋籠先檢查聲測管密封圈是否完好。

5、鋼筋籠對接，連接管體最下節的鋼筋籠放入基坑後，第二節鋼筋籠下放與最下節鋼筋籠進行連接。螺旋介面處緊固即可；一定要在聲測管內注滿清水，最後用蓋帽蓋好。

(10)超聲波測樁基完整性增益怎麼設置擴展閱讀

國內樁基聲測管的統一標準是以【混凝土灌注樁用鋼薄壁聲測管及使用要求規范】JT/T705-2007標准。具體的檢測內容如下：

第一、樁基聲測管外觀無毛刺、裂縫、折疊、結疤、焊接錯位等現象

第二、樁基聲測管尺寸外徑的誤差在±1.0%

第三、抗拉強度（MP）≥315MP

第四、樁基聲測管壁厚在±5%

第五、拉伸試驗（伸長率）≥14%

第六、樁基聲測管不帶填充物，彎曲半徑為公稱外徑的6倍，彎曲角為120°，樁基聲測管不出現裂紋

第七、樁基聲測管兩端封口注入水壓為5MP時，樁基聲測管無滲漏

第八、密封試驗，樁基聲測管外壓P=215S/D無滲漏，介面不變形

第九、振動試驗，樁基聲測管在試驗壓力1.2MP下，持續10萬次振動，接頭無滲漏和脫落現象

第十、渦流損傷，樁基聲測管焊縫無沙眼、裂縫等。