程序機床走到轉角上怎麼辦

⑴ 雕銑機為什麼精加工不到位尤其是拐角處。

可以按以下方法試一下，

1. 把你的程序拿到其它機床試一下，多試幾家，如果有問題，說明是程序問題。

2. 如果沒有，說明機床的問題可能性比較大。機床的話，可能是機床的剛性不好，精度不好，還有就是系統的調試沒有調好。將系統參數優化一下。拐角重新調試一下，拐角時間放長點。

3. 伺服沒有調試好，也有可能是機身不行，增益拉不上去，機床的響應就慢了。

⑵ 法蘭克系統的數控機床如何去掉拐角減速

只要G05.1Q1或G08 P1預讀開啟，按下復位即可，都會自動減速，不減速的話機床絲杠會砰砰的響。

法蘭克系統：伺服的連接分A型和B型，由伺服放大器上的一個短接棒控制。A型連接是將位置反饋線接到cNc系統,B型連接是將其接到伺服放大器。0i和近期開發的系統用B型。o系統大多數用A型。兩種接法不能任意使用，與伺服軟體有關。

連接時最後的放大器JxlB需插上FANUC(提供的短接插頭，如果遺忘會出現#401報警.另外，薦選用一個伺服放大器控制兩個電動機，應將大電動機電摳接在M端子上，小電動機接在L端子上．否則電動機運行時會聽到不正常的嗡聲。

(2)程序機床走到轉角上怎麼辦擴展閱讀：

機床的機械零位，是機床組裝後機電聯調時，根據機床具體情況設置的。一般不要隨便更改，如需調整，需查閱發那科的維修手冊，專門有一章節是介紹機械零位設置的。

說明

對於倒角或拐角 R 的移動必須是 G01 方式中沿 X 或 Z 軸的單個移動。下一個程序塊必須是沿 X 或 Z 軸的垂直於前一個程序塊的單個移動。

I或 K 和 R 的命令值為半徑編程。

需要注意的是，在跟著一個倒角或拐角 R 程序塊的程序塊中，指定命令的始點不是圖 13.4(a)到(d)中所示的 c 點而是 b 點。在增量程序中，指定從 b 點出發的距離。

⑶ 加工中心程式位置不對，加工的時候程序的位置是正的，但是機床加工卻走到反的位置去了。

關機重啟就好了，我以前也遇到這個情況。機器反著跑。是漢川的。進口的機床就沒出現過。國產機床要加把勁啊

⑷ 為什麼ug 編程時角中勾選圓角全部刀路時;有時後處理出來的程序機床走到轉角那裡沒法識別;不勾就可以

走到零件轉角處，由於是直線插補，聲音很大，怎麼在轉角處設一在每個刀路的選項里不是有個 角 這個選項嗎勾選 圓角 全部刀路

⑸ cnc編程，設備每道轉角處速度減慢的原因

1. 機床系統設置中也有轉角減速功能！

2. 軟體高速機編程早就有轉角減速功能，可以設定范圍值和減速比例，，這樣在後處理後的程序中自動在轉角處生成F代碼，轉角時F就變慢！

   
   

這樣是為了保護工件各機床以及刀具！以得到最好的加工效果！

⑹ ,m80三菱系統跑程序比m70慢,一到拐角就自動減速,怎麼調參數都不

我也遇到這個問題，之前在法蘭克或者三菱M70系統運行GOTO都會有停頓，但是WHILE不會停頓，現在在三菱M80系統上，GOTO和WHILE都會出現停頓現象，問了好多配電師傅都沒找到原因，希望有知道的大師講解下，萬分感謝

⑺ 數控機床走程序拐角響怎麼辦

機床響應該是拖板和絲杠等傳動系統有故障或相互 之間配合不好。
或是拐角餘量大，刀具和機床負擔大。
或是主軸卡盤側軸承松動了。
電機響一是電機軸別（念第四聲）住了（拖板當時變形大，使絲杠彎曲），第二是電機負荷大。

⑻ 加工中心過切和讓刀問題！

過切可一從字面意思上理解，就是說多切削掉了工件，這種現象有幾種原因，
1是說nc程式有誤，把工件多切掉了
2是機器本身原因，最明顯的是機床在加工尖角的部分，由於機器性能不好過切，把尖角變成了圓角，這樣就不行了。

讓刀主要是說在加工較深的工件的時候，由於刀具懸伸過長，在工件的擠壓下（這個詞用的不是很合適），刀具向外彎了，造成沒有切削到位。

這種現象沒有什麼好利用的，應該盡量避免。
沒有什麼固定的解決辦法，

主要是要有好的nc程式，避免源頭出錯
盡量調整機床參數，避免機床本身原因

至於讓刀，要選擇合適的，盡量大的刀具，實在不行就多光一遍好了

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⑼ 怎麼解決加工中心機床在轉彎位和尖角位停頓

1 找機床的廠商讓他們把轉角減速的參數調節下，讓這個減速平穩點，機器支持的話動用高速高精度指令（G5P10000）
2 適當的降低機床進給，
3 如果工件允許，在做程式的時候加上轉角圓角，尖角位加上尖角延伸（我用的是UG，有這功能）

再不行就沒辦法了，換機床好了