常州超聲波金屬焊接機怎麼樣

⑴ 超聲波焊接機好用嗎用的多不多

好不好用取決於你所購買的設備質量,所針對的產品,超聲波焊接機一般用於焊接塑膠件,不同材質的焊接效果也不一樣.

⑵ 超聲波金屬焊接機的輻射對人體有多大的危害

目前沒有相關證明對人體有太大的傷害，但唯一的缺點就是，焊接時一定要帶上耳塞，防止長時間工作，對聽力產生影響！超聲波塑料點焊機焊接塑料件是通過高頻的震動使接觸的塑料件熔接在一起，屬於物理震動范疇，不會對人體產生輻射危害，但使用超聲波塑料點焊機會產生較赤耳的工作噪音。 超聲波是指高於人類聽覺所能接受音波的頻率范圍，人類聽覺能常在20Hz~20KHz之間，因此一般來說，凡是頻率高於20Hz以上的音波我們就稱為超聲波。 超聲波焊接機如果是15KHZ的對人體是有影響的，主要是第一次使用會出現耳鳴，但到目前為止還沒有發生更利害的，所以也可以說還是比較安全的，再說如果不安全就沒人敢生產了，不過在用15KHZ機台時建議採用耳篩，這樣就可大大減小對人的影響，可能的情況盡量用20KHZ以上的機器。 希望我的回答對您有所幫助~

⑶ 超聲波金屬焊接機具有哪些特點

超聲波金屬焊接的特點和優勢是接近冷態加工的過程，焊接材料不需要熔化，不改變金屬特性。焊接後導電性好，對焊接金屬表面要求較低，不需要事先清洗或者刮開氧化或電鍍層。不需要任何的助焊劑、氣體、輔助焊料等消耗性的材料。焊接期間無火花、電弧、煙氣等產生，是環境友好的焊接技術，無需熔化焊接部件，只在焊接區域處存在短暫升溫，需極小的能量，可實現不同非鐵金屬材料的焊接，實現真正的金屬接合，更多詳參聲聯超聲波。

⑷ 超聲波焊接機與電阻焊接機的優點和缺點各是什麼

超聲波焊接 ultrasonic welding 聲波金屬焊接是一種機械處理過程，在焊接過程中，並無電流在被焊件中流過，也無諸如電焊模式的焊弧產生，由於超聲焊接不存在熱傳導與電阻率等問題，因此對於有色金屬材料來說，無疑是一種理想的金屬焊接設備系統，對於不同厚度的片材，能有效地進行焊接。焊接優點：
1）、焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。2）、焊接後導電性好，電阻系數極低或近乎零。3）、對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。4）、焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。5）、焊接無火花，環保安全。超聲焊是適用於中小型零件的快速、經濟的焊接技術。焊接周期非常短。

該工藝採用小幅、高頻（超聲波）振動能量。其中一個零件牢固地固定在靜止的保持夾具內，配合零件則在垂直於接觸面的方向作正弦超聲波振動。兩個零件之間的摩擦以及零件的內摩擦產生熱量，導致連接處的聚合物熔化。振動停止後，焊縫冷卻凝固。 超聲波焊具有聚合熔體不接觸空氣的優點，這對於易受氧化或降解影響的材料來說非常重要。由於產品在焊接過程中振動，對有些應用場合可能是一個缺點。
電阻焊接機:
電阻焊是指將焊件組合後，通過電極對其施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區域產生的電阻熱進行焊接的方法。又稱接觸焊。
點焊機：利用強大的電流流過被焊金屬，將結合點加熱至塑熔狀態並施加壓力形成焊點。

凸焊機：焊接原理、焊接結構型式與點焊機相同，但電極是平面板狀。被焊金屬的焊接處預先沖成突出點，在壓緊

通電狀態下一次可以形成幾個焊點。

縫焊機：焊機結構型式類似點焊機。電極是一對滾輪，被焊金屬經過滾輪電極的通電與擠壓，即形成一連串焊點。

對焊機：利用強大的電流流過兩根被焊工件的接觸點，將金屬接觸端面加熱成塑性狀態並施加頂鍛壓力，即形成焊接接頭。

、電阻焊的物理本質
電阻焊過程的物理本質，是利用焊接區金屬本身的電阻熱和大量塑性變形能量，使兩個分離表面的金屬原子之間接近到晶格距離（0.3~0.5nm）,形成金屬鍵，在結合面上產生足夠量的共同晶粒而得到焊點、焊縫或對接接頭。
獲得電阻焊優質接頭的基本條件：適當的熱+機械（力）作用
電阻焊機的主要技術指標
⑴ 電源電壓、頻率
⑵ 初級電流
⑶ 焊接電流
⑷ 短路電流
⑸ 連續焊接電流
⑹ 最大、最小電極力、頂鍛力、夾緊力
⑺ 最大、最小伸臂和臂間開度（點、凸、縫）
⑻ 最大、最小焊輪線速度
⑼ 最大允許功率，最大焊接功率
⑽ 額定負載持續率
⑾ 生產率、重量
⑿ 焊接能力
⒀ 各種控制功能
錯位及偏角的三個方面
a.電極沒有調正
b.頂鍛力太大
c.工件伸出長度過大
表面燒傷有以下五個方面
a.支持力過小
b.電極夾口表面不佳
c.電極夾口與工件配合不佳
d.工件表面不佳
e.電極冷卻不足
未焊透的三個原因
a.電流不足
b.焊接時間不足
c.頂鍛力不足
焊口脆
工件材質含碳量高,需給退火處理

⑸ 超聲波金屬焊接機和超聲波塑料焊接機的不同點

1.首先，工作方式不一樣。通常，超聲波塑料焊接中焊頭振動方向垂直於焊位，超聲波金屬焊接中焊頭振動方向平行於焊位。有些特殊情況下，塑料焊也可採用平行方向，如較薄的塑料件。
2.其次，由於超聲波應用於焊接金屬，對超聲波焊接技術提出了更高的要求；相對於普通的塑料焊接，對功率容量、功率密度、穩定性及自動化控制等各個方面的要求，不是同一個級別。

⑹ 超聲波金屬焊接機的特點和優缺點

(1)、兩被焊接物體重疊,經超聲振動加壓接合成固態形式,接合時間短,且接合部分不產生鑄造組織（粗糙面）缺陷。
(2)、超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時間少，而且易於實現自動化。
(3)、同種金屬不同種金屬之間均可以進行超聲焊接，與電氣焊相比耗費能量少得多。
(4)、超聲焊與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達40%-90%。
(5)、超聲焊接不像其他焊接那樣要求進行被焊表面的預處理及焊後的後處理。
(6)、處理超聲焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。
(7)、超聲焊接可以使材料的溫度效應降到最低（焊區的溫度不超過被焊金屬絕對熔化溫度的50%）,從而不使金屬結構變化，因此很適合電子領域中的焊接應用。 熔合強度高；
接近冷態加工、工件不退火、無氧化痕跡；
焊接後導電性好，電阻系數極低或近乎零；
對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接；
焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。
焊接無火花，環保安全。 是所焊接金屬件不能太厚，焊點不能太大，需要加壓。

⑺ 超聲波金屬焊接機的基礎知識

1、超聲波金屬焊接機是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，其優點在於快速、節能、熔合強度高、導電性好、無火花、接近冷態加工；缺點是所焊接金屬件不能太厚（一般小於或等於5mm）、焊點位不能太大、需要加壓。
2、焊接優點：
1）、焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。
2）、焊接後導電性好，電阻系數極低或近乎零。
3）、對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。
4）、焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。
5）、焊接無火花，環保安全。
3、超聲波金屬焊接適用產品：
1）、鎳氫電池鎳氫電池鎳網與鎳片互熔與鎳片互熔。.
2）、鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片互熔，鋁箔與鋁片互熔。.
3）、電線互熔，偏結成一條與多條互熔。
4）、電線與名種電子元件、接點、連接器互熔。
5）、名種家電用品、汽車用品的大型散熱座、熱交換鰭片、蜂巢心的互熔。
6）、電磁開關、無熔絲開關等大電流接點，異種金屬片的互熔。
7）、金屬管的封尾、切斷可水、氣密。
4、 振幅參數
振幅對於需要焊接的材料來說是一個關鍵參數，相當於鉻鐵的溫度，溫度達不到就會熔接不上，溫度過高就會使原材料燒焦或導致結構破壞而強度變差。因為每一間公司選擇的換能器不同，換能器輸出的振幅都有所不同，經過適配不同變比的變幅桿及焊頭，能夠校正焊頭的工作振幅以符合要求，通常換能器的輸出振幅為10—20μm，而工作振幅一般為30μm左右，變幅桿及焊頭的變比同變幅桿及焊頭的形狀，前後面積比等因素有關，形狀來說如指數型變幅、函數型變幅、階梯型變幅等，對變比影響很大，前後面積比與總變比成正比。貴公司選用的是不同公司品牌的焊接機，最簡單的方法是按已工作的焊頭的比例尺寸製作，能保證振幅參數的穩定。
5、 頻率參數
任何公司的超聲波焊接機都有一個中心頻率，例如20KHz、40 KHz等，焊接機的工作頻率主要由換能器（Transcer）、變幅桿（Booster）、和焊頭（Horn）的機械共振頻率所決定，發生器的頻率根據機械共振頻率調整，以達到一致，使焊頭工作在諧振狀態，每一個部份都設計成一個半波長的諧振體。發生器及機械共振頻率都有一個諧振工作范圍，如一般設定為±0.5 KHz，在此范圍內焊接機基本都能正常工作.我們製作每一個焊頭時，都會對諧振頻率作調整，要求做到諧振頻率與設計頻率誤差小於0.1 KHZ，如 20KHz 焊頭，我們焊頭的頻率會控制在19.90—20.10 KHz，誤差為5‰。
6、 節點
焊頭、變幅桿均被設計為一個工作頻率的半波長諧振體，在工作狀態下，兩個端面的振幅最大，應力最小，而相當於中間位置的節點振幅為零，應力最大。節點位置一般設計為固定位，但通常的固定位設計時厚度要大於3mm，或者是凹槽固定，所以固定位並不是一定為零振幅，這樣就會引致一些叫聲和一部分的能量損失，對於叫聲通常用橡膠圈同其它部件隔離，或採用隔聲材料進行屏蔽，能量損失在設計振幅參數時予以考慮。
7、 網紋
超聲波金屬焊接通常會在焊接位表面，底座表面設計網紋，網紋設計的目地在於防止金屬件的滑動，盡可能將能量傳遞到熔接位。網紋設計一般有方形、菱形、條形網紋。黃金手飾等金屬包覆焊頭與底座根椐要求不能設計紋路，網紋的大小與深淺根據具體的焊接材料要求來確定。
8、 加工精度
超聲波焊頭因為工作於高頻振動情況下，應盡量保持一個對稱設計，以避免聲波傳遞的不對稱性導致的不均衡應力及橫向振動（我們所用於焊接的焊頭利用的是超聲波振動的縱向傳遞，對於整個諧振系統而言），不均衡振動能導致焊頭發熱及斷裂。超聲波焊接應用於不同行業對加工精度要求是不同的，對於特別薄的工件如鋰離子電池極片與極耳的焊接、金箔等的包覆等對加工精度的要求非常高，我們所有的加工設備均採用數控設備（如加工中心等），這樣才能保證加工出來的精度符合要求。
9、 使用壽命
一隻焊頭的使用壽命關鍵決定於兩個方面：一、材料，二、工藝
材料方面：超聲波焊接要求金屬材料有柔順性好（聲波傳遞過程中機械損耗小）好的特點，所以最常用的材料為鋁合金及鈦合金，但超聲波金屬焊接要求焊頭耐磨損（要求較高的硬度），使材料的選擇變得比較困難，因為硬度和韌性似乎是天生對立的，這就要求我們選擇非常高要求的材料，我們選擇的優質鋼村料能夠比較好地解決這個矛盾，使焊頭的有效壽命盡量地提高。
工藝方面:包括有加工工藝及後續處理工藝，加工工藝在前面已詳細描述過，後續處理包括熱處理及參數的修整，基於我公司選擇的材料，我們有獨創的熱處理工藝去保證；在每一個焊頭製作完成後，單獨都要進行參數的測定及調整，以保證出品。
10、 金屬相熔性
上圖互熔性謹供參考，具體應以實驗為准

⑻ 超聲波金屬焊接機機器特點是什麼

超聲波金屬焊接機是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，
使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，其優點在於快速、節能、熔合強度高、導電性好、無火花、接近冷態加工；缺點是所焊接金屬件不能太厚（一般小於或等於5mm）、焊點位不能太大、需要加壓。

⑼ 有用過超聲波金屬焊接機的嗎，求推薦好用的品牌

我用過，我覺得林企超聲波還行，大品牌，蠻有經驗的，服務也很好。

⑽ 超聲波金屬焊接機的優缺點

超聲波金屬焊接是利用額每秒鍾數萬次的高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬工件表面，再施以一定的壓力，使金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，達到焊接的目的。
優點：
熔合強度高；
接近冷態加工、工件不退火、無氧化痕跡；
焊接後導電性好，電阻系數極低或近乎零；
對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接；
焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料；
焊接無火花，環保安全。
缺點：
是所焊接金屬件不能太厚，焊點不能太大，需要加壓。
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