A. FANUC數控車床刀塔原點怎麼回零
有歸零按鍵！然後手動正方向移刀，到零點自己就停了！
B. 數控車床怎麼進行回原點操作
按機床檢測元件檢測原點信號方式的不同，數控車床返回原點的方法有兩種。一種為柵點法，另一種為磁開關法。
1、柵點法：在柵點法中，檢測器隨著電機一轉信號同時產生一個柵點或一個零位脈沖，在機械本體上安裝一個減速撞塊及一個減速開關後，數控系統檢測到的第一個柵點或零位信號即為原點。柵點方法的特點是如果接近原點速度小於某一固定值，則伺服電機總是停止於同一點，也就是說，在進行回原點操作後，機床原點的保持性好。
2、磁開關法：在磁開關法中，在機械本體上安裝磁鐵及磁感應原點開關，當磁感應原點開關檢測到原點信號後，伺服電機立即停止，該停止點被認作原點。磁開關法的特點是軟體及硬體簡單，但原點位置隨著伺服電機速度的變化而成比例地漂移，即原點不確定。
目前，幾乎所有的機床都採用柵點法。
C. fanuc 加工中心換刀時刀臂卡在了扣刀點，怎麼恢復
按下急停，將刀臂電機的剎車移至剎車釋放點，用套筒扳手逆時針搖動刀臂電機，將刀臂搖回至刀臂原點，再把剎車移至鎖緊位置。解除急停。復位就好了。
D. 手動回機床原點方法是什麼
機床原點(機械零點)，是指機床坐標系的原點，是機床上的一個固定點。手動回機床原點方法：
1、手動回原點時，回原點軸先以參數設置的快速進給速度向原點方向移動，當原點減速撞塊壓下原點減速開關時，伺服電機減速至由參數設置的原點接近速度繼續向前移動，當減速撞塊釋放原點減速開關後，數控系統檢測到編碼器發出的第一個柵點或零標志信號時，歸零軸停止，此停止點即為機床參考點。
2、回原點軸先以快速進給速度向原點方向移動，當原點減速開關被減速撞塊壓下時，回原點軸制動到速度為零，在以接近原點速度向相反方向移動，當減速撞塊釋放原點接近開關後，數控系統檢測到檢測反饋元件發出的第一個柵點或零標志信號時，回零軸停止，該點即機床原點。
3、回機床原點時，回原點軸先以快速進給速度向原點方向移動，當原點減速撞塊壓下原點減速開關時，回歸原點軸制動到速度為零，再向相反方向微動，當減速撞塊釋放原點減速開關時，歸零軸又反向沿原快速進給方向移動，當減速撞塊再次壓下原點減速開關時，歸零軸以接近原點速度前移，減速撞塊釋放減速開關後，數控系統檢測到第一個柵點或零標志信號時，歸零軸停止，機床原點隨之確立。
E. 數控法蘭克系統x軸要求回原點怎麼弄
在機床控制面板上，選擇回原點模式，將刀架移動到安全位置，按一下「+X」鍵，機床會自動回到X軸原點。如果刀架只是點動了一下，就是要按住「+X」鍵不松，直到X軸回原點的燈亮起，說明X軸回原點成功。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！
F. 數控加工中心刀臂回不到原點
摘要 所有的加工中心都會遇到這種問題。一般出現在換刀過程中機械出現故障和發現存在機床的碰撞時，需要按下急停
G. 加工中心機械臂自動換刀後回不到遠點怎麼回事
我猜測題主遇到的情況可能有兩種
1、機械手因為撞刀，使得機械手的實際定位坐標偏離的數控系統裡面的控制坐標，這樣的話在回刀時，數控系統裡面控制坐標顯示回位了，實際的機械手卻沒有回到原來的位置（遠點），如果是這樣的話，在數控系統的操作界面重新對刀調零，設置補償坐標值，使得刀具能夠回到原來的遠點即可。
2、機械手撞刀導致機械手內部的機械結構產生了損壞，減速器損壞，感測器錯位等等，這種的話就要把機械手拆開來仔細調試，如果需要的話就要更換部分零件，或者調整感測器的位置，把它復位。換好後再重新對刀調零即可。
H. fanuc oi mc加工中心換刀時刀臂卡住了，怎麼恢復我想知道用參數的方法的具體步驟！謝謝
不同的廠家的機床恢復的方法也是不同的，具體方法看廠家的說明書。最簡單的方法是拍下急停手動將刀臂轉回原點。
I. 數控車床怎麼進行回原點操作
四種回參考點方式。
1、軸先以速度向參考點快速移動，碰到參考點開關擋塊後，在減速信號控制下，減速並繼續前移，脫開擋塊後，再尋找零標志。當軸到達測量系統零標志發出柵格信號時，速度即制動到零，然後再前移參考點偏移量而停止於參考點 。
2、回參考點前，先用手動方式以快速將軸移到參考點附近，然後啟動回參考點操 作，軸便慢速向參考點移動。碰到參考點開關擋塊後，數控系統即開始尋找位置檢 測裝置上的零標志。當到達零標志時，發出與零標志脈沖相對應的柵格信號，軸速度即在此 信號作用下制動到零，然後再前移參考點偏移量而停止，所停位置即為參考點。偏移量的大 小通過測量由參數設定。
3、方式三回參考點時，軸先以速度快速向參考點移動，碰到參考點開關擋塊後速度制動到零， 然後反向慢速移動，到達測量系統零標志產生棚格信號時，速度即制動到零，再前 移參考點偏移量而停止於參考點。
4、方式四回參考點時，軸先以速度v向參考點快速移動，碰到參考點開關擋塊後速度制動到零， 再反向微動直至脫離參考點開關擋塊，然後又沿原方向微動撞上參考點開關擋塊，並且 慢速前移，到達測量系統零標志產生棚格信號時，速度制動到零，再前移參考點偏移量 而停止於參考點。
採用何種方式或如何運動，是通過PLC的程序編制和數控系統的機床參數設定決定的， 軸的運動速度也是在機床參數中設定的，數控機床回參考點的過程是PLC系統與數控系統 配合完成的，由數控系統給出回零命令，然後軸按預定方向運動，壓向零點開關（或脫離 零點開關）後，PLC向數控系統發出減速信號，數控系統按預定方向減速運動，由測量系統 接收零點脈沖，收到第一個脈沖後，設計坐標值。所有的軸都找到參考點後，回參考點的過 程結束。
數控銑床返回參考點的工作過程
返回參考點操作：機床首次開機時，機床按下急停開關後，機床出現故障並修復後需要返回參考點操作一次。
採用增量柵格法回參考點，可通過移動柵格（可由系統參數設定）來調整參考點位置。該方法的特點是如果機床接近原點的速度小於某一固定值，則數控機床總是停止於同一點，也就是說，在進行回原點操作後，機床原點的保持性好。不同數控系統返回參考點的動作、細節有所不同。
第一步，將方式開關撥到「回參考點」擋，選擇返回參考點的軸，按下該軸正向點動按鈕，該軸以快速移動速度移向參考點。
第二步，當與工作台一起運動的減速擋塊壓下減速開關觸點時，減速信號由通轉斷，工作台進給減速，按參數設定的慢速進給速度繼續移動。減速可削弱運動部件的移動慣量，使零點停留位置准確。
第三步，柵格法是採用脈沖編碼器上每轉出一次的柵格信號來確定參考點的，當減速擋塊釋放減速開關觸點，觸點狀態由斷轉為通後，數控系統將等待編碼器上的第一個柵格信號出現。該信號一出現，工作台運動就立即停止，同時數控系統發出參考點返回完成信號，參考點燈亮，表明該軸回參考點成功。
J. FANUC NC機床「原點設定」方法
機械原點嗎？如果是要密碼進入設定的。密碼各種機型都不同。建議你打電話給售後，密碼怎麼設都會告訴你。