❶ 密煉機與捏合機做色母粒哪個設備分散效果好
最主要的當然是擠出機，當然擠出機是一套，包括水槽，切粒機等。其次還有捏合機，有些人會稱作高速攪拌機。密煉機可能會用到。至於其他的要看你具體做什麼了。
❷ 密煉機是不是攪拌機
密煉機是密閉式煉膠機。密煉機是具有攪拌功能，但是我們行業里說的攪拌機一般是指高混機。和密煉機是兩種不同的設備，密煉機比攪拌機復雜多了價格也要高很多！
❸ 強力混煉機哪款效率更高呢質量好嗎
強力混煉機這款CQM型的設備應用起來效率很高，可以利用雙動力快速完成混煉處理，這款設備質量高。
❹ 密煉機和開煉機有什麼區別
密煉機的優點： 1、混煉時間短 2、操作容易、較好的克服粉塵飛揚 3、減少配合劑的損失 4、改善勞動條件、減輕勞動強度 5、安全性高 二、開煉機主要用於： 1.生膠的塑煉、混煉、壓片、破碎； 2.膠料的混煉、壓片以及膠料中的雜質清除； 3.混煉膠的熱煉、供膠； 4.再生膠的粉碎、混煉、壓片。 5. 廣泛應用於塑料加工和油漆顏料工業生產中
❺ 混煉機、密煉機有什麼差別 螺桿擠出機跟混煉機、密煉機有關系嗎
混練機一般是指
開煉機
，現在我們一般用的是雙棍開煉機，主要由兩個平行排列輥筒構成的開放式塑膠間歇
混煉
設備。
密煉機
是指由兩個平行排列轉子、上頂栓、下頂栓和
密封裝置
構成的密閉式塑膠間歇混煉設備。
螺桿擠出機
一般是用於橡膠或者塑料的
擠出成型
。物料在用螺桿擠出機之前會用到密煉機或者混煉機。
❻ 密煉機和捏合機有什麼區別密煉機的優勢在哪些地方
1、捏合機與密煉機的區別：
在於捏合機是一個無理攪拌的作用，沒有剪切和速比，所以在分散上與密煉機的差距很大。
2、密煉機的優勢如下：
因為捏合機沒有剪切，所以攪拌的時間需要很久才能把膠料打勻，在降低成本做高填充的時候捏合機是沒法達到其分散要求的，所以密煉機在硅膠的應用上也就順理成章了。密煉機沒法做到的就是抽真空，所以在液體硅膠上還沒有任何解決辦法。不管是工藝先進上還是工作效率上與捏合機相比密煉機都有絕對的優勢。
密煉機，又稱捏煉機、利拿機，主要用於橡膠的塑煉和混煉。密煉機是一種設有一對特定形狀並相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械，主要由密煉室、轉子、轉子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成。
❼ 什麼牌子的密煉機好呢
目前你要在我們大陸買密煉機是很好買的，因為它的價格區間比較清晰，大概有3種檔次的價格。
比如說你要買的是3L密煉機。
第一種，3L密煉機在我們國內同行價格有4萬-7萬塊錢的。主要集中在浙江，江蘇一帶，還有我們東莞這里幾家小工廠。這個我就不去評價什麼的，只想說一點，假如設備買回去，像你是用來做實驗的，設備的數據都是不精準的，你說這台設備再便宜，我也覺得很貴，因為設備如果實現不了它的價值，那就是一堆廢銅爛鐵，別說4萬塊錢，1萬我都不要。
第二種：3L密煉機在我們國內同行價格有8萬多到12萬左右的。然後還有一種就是國外進口的設備，價格在100-200萬左右。這幾種都是在你面前的選擇，你都可以買，所以要看你的定位和預算了，你可以告訴我你的預算，我幫你推薦（一般客戶都會告訴你，所以這是很好的一次摸清客戶預算的機會）。我個人是推薦你買國外進口的設備，確實好，沒話說。一是實驗數據非常精準，二是不容易壞。哎，其他的行業設備情況我不是很清楚，但是橡塑設備行業里，我們與國外的差距是非常大的。國內同行不去把時間和金錢精力花在設備的研發和品質上的提升，整天想著偷工減料，降低成本，打價格戰。沒辦法，就像我們老闆一樣，只能每年安排一批工程師到國外學習，努力縮小與德國設備的差距吧。
東莞利拿蔣工，歡迎追問！
❽ 塑料填充料，用高混機還是用密煉機做好用密煉機用雙螺桿好還是單螺桿好，謝謝！
朋友您好:塑料填充料一般情況下使用加長些的平雙就可以了.在分散上特殊的時候,可加密煉機 配雙腕喂料機組;
南京雙螺桿擠出機,多種型號可供您選!!填充、共混、增強等拉條切粒機組生產線組成部分:
高混機→上料機→主喂料機→側向輔助喂料機→玻纖長紗→雙螺桿主機→水槽→吹乾機→切粒機→成品料倉
適用於:
增強改性類:例PP、PA、PBT、ABS、AS、PC、POM、PPS、PET等加玻纖、碳纖;
共混合金類配方:PC+ABS、PA+ABS、CPE+ABS、PP+EPDM、PA+EPDM、PP+SBS等;
填充改性類配方:PP、PE、EVA等+碳酸鈣、滑石粉、鈦白粉、碳黑等;
電纜料類配方:LDPE、HDPE、LLDPE、MDPE護套料、絕緣料;輻射交聯料、光纜被覆料、熱收縮管;
專用料類配方:PPR管材料、PE交聯管材料、香煙濾芯材料、醋酸纖維;
高濃度色母粒配方:PE、ABS、PS、EVA、PET、PP等+顏料、助劑等;
阻燃母粒配方:PP、PA、ABS、EVA、PET等+阻燃劑,助劑等
專用母粒配方:雙防母粒、抗靜電母粒、抗菌母粒、高保溫母粒、降溫母粒等;
可降解母粒配方:PP、PE、PS等+澱粉、助劑等.
雙螺桿風冷模面熱切機組生產線組成:
計量喂料機→雙螺桿主機→風冷熱切粒機→旋風分離器→風冷振動篩→儲料倉
此機組適用於:
增強改性:PE、EVA等+碳酸鈣、滑石粉、鈦白粉、碳黑等(通常填充在80~90時採用熱切風冷方式)
可降解母粒配方:PP、PE、PS等+澱粉、助劑等. (通常填充在80~90時採用熱切風冷方式)
阻燃母粒:PE、EVA等+三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氣化鋁等,
填充共混改性水環熱切機組組成:
高混機→主喂粒機→側向輔助喂料機→雙螺桿主機→水環熱切機→離心脫水機→風冷振動篩→烘乾機→儲料倉
水環熱切機組適用於:
PE、EVA等+碳酸鈣、滑石粉、鈦白粉、碳黑改性;
LDPE、HDPE、LLDPE、MDPE護套料、絕緣料;輻射交聯料、光纜被覆料、熱收縮管;等電纜料;
PPR管材料、PE交聯管材料;
TPR、TPU等熱塑性彈性體、EVA熱熔膠等;
PE、ABS、PS、EVA、PET、PP等色母粒;
ABS、EVA等阻燃母粒等;
PP、PE、PS等降解母粒等;
以下這家也是在同類的配方:
❾ 簡述密煉機和開煉機煉膠原理的異同點，和各自優缺點
開煉機煉膠與密煉機煉膠是有很多不同的，並不單單是什麼降低勞動強度、操作條件好等方面，如果密煉工藝沒有設計好的話，工人是寧願開煉機煉膠的，因為容易操作，已經很熟練了，煉出來的膠基本上是沒有問題；
而密煉出來的膠，雖然一次煉的料是開煉機的數倍，但是工藝沒設計好，膠料出現焦燒或者分散不均報廢，實際的勞動已經支出了，而且還浪費了原材料，還不得不重新混煉，因此如何設計好密煉機的工藝、嚴格控制溫度是密煉機煉膠的一個主要問題，只有合理利用才能事半功倍。
在開煉機上煉的膠與在密煉機里煉的膠性能差異可以很大,這種差異也可以說是密煉機的操作工藝沒有把握到而導致的混煉失敗，膠料焦燒或者分散不均而導致的。
開煉機混煉量少，各種配合劑量好加，因為是開放式的，散熱快，溫度影響不是那麼明顯，如果溫度過高了，可以停煉一段時間，讓其冷卻後再混煉；而密煉機一次密煉是開煉機的數倍，混煉過程中需要嚴格控制溫度變化，還得控制小料的添加次序，這些均會影響到混煉的均勻性和焦燒性；出料溫度是必須嚴格控制的，密煉機內溫度與膠料溫度相差大，因此在控制溫度時必須考慮這個溫度的關系，否則膠料容易焦燒（一般膠料內部溫度比機內溫度高50-60度）
再者由於密煉量較大，以前也考慮硫化最後通過開煉機加入，後來發現這是行不通的，因為一車密煉機的料相當於幾車的開煉機料量，無法混煉加硫，如果通過開煉機來加硫，則必須將密煉機的一車料分割幾車開煉機的料來加，但是現實是這樣不行的，因為每車密煉的料你是無法保證混煉均勻的，分割的膠料重新計算的組成含量一般來說是不均勻的、不對的，添加的硫磺也將是不對的、不合理的。因此硫化也必須通過密煉過程加入，這時候溫度的控制更加重要
開煉機與密煉機的區別在哪裡？綜合本文所述，最基本的區別就是工藝的不同。在煉膠時選擇開煉機或密煉還是依據膠料的特性來選擇的。
❿ 密煉機的優勢表現在哪裡
答：密煉機系統的優點主要表現在安全，勞動強度沒有那麼大，自動化程度高、混煉工藝控制多樣化、生產效率明顯提高、生產工人減少和生產環境改善（粉塵沒有那麼大）等方面，分散性也比較強，混煉密封性也高很多。
密煉機的優勢從細節上表現如下幾點：
1、化工質料橡膠及其它助劑在密閉、加壓及溫度可控條件下，進行混煉或塑煉，出產效率高，物料分散均勻，質量優秀，環境不受污染，換料更色清潔便利。
2、混煉室、轉子、壓砣等部件均選用夾套式構造，可供通入介質、蒸氣、導熱油、水進行加熱或冷卻，以適應各種煉膠（煉塑）技能要求，加工的物料質量優秀安穩。
3、轉子凸棱的螺旋角度及作業長度規劃合理，能使物料取得最好捏煉作用。其轉子棱峰及端面為堆焊耐磨硬質合金，到達國家標准。混煉室、轉子、壓砣直接與物料觸摸的外表均經拋磨後鍍硬鉻、亮光耐磨性強，確保不斷軸。
4、加料便利，背投式投料，混煉室向前翻轉140°卸料，這樣既便於出產流程上下的工序連線，又便於對混煉室、轉子的調查及清潔及卸料。
5、混煉室上口與機架懸壁接合處，選用台灣技能，密封防塵作用好。轉子端面選用觸摸外壓式無光滑密封構造，耐磨經用。
6、翻轉系統選用環麵包絡蝸桿副（TOP）與液壓翻轉傳動效率高，承載才能大，並可完成不泊車卸料，免除了電機頻頻起動，大大延伸其使用壽命。
7、電控體系選用PLC設備，具有完善牢靠的自動控制監測、報警等功能。
8、機器堅固經用，故障率低，出產效率高是開煉機的2-3倍（只需6-10分鍾）
在眾多生產廠中我們調研了好久，最終我們經過再三考慮還是選用廈門威伯倫科技有限公司的密煉機，我們家一直用的都是他家的設備，外觀精美，質量可靠，售後服務好