機床上用的鑽頭是什麼柄

『壹』 數控加工中心常用的鑽頭都有哪些種類

種類有很多種，主要看你用來加工什麼工件，和機床夠不夠好，能不能使用高效率的鑽頭。
1.鑽頭按照我們常用的材質分一般分為高速鋼（HSS）和硬質合金（CARBIDE）。如果機床主軸精度好，功率大，可以使用合金鑽來提高加工效率，如果考慮成本的話高速鋼的比較劃算，當然效率比較低，同比而言合金鑽要比高速鋼鑽頭效率提高1.5-3倍。合金鑽的優點：高硬度、耐磨損、耐高溫。缺點：硬而脆，使用不當容易發生斷裂。
2.鑽頭按照使用來分一般分為普通鑽、淺孔鑽、深孔鑽、定心鑽、等。普通鑽不用多說，就是用來加工普通孔的，用高速鋼鑽頭一般來說加工12的孔鑽出來可能會大10絲-20絲左右，用合金鑽一般也會大一點，但一般很小，當然是在機床主軸精度好的情況下，如果機床的縱向跳動不好，用什麼鑽頭都會出現孔大的現象。
淺孔鑽：在加工中心上使用時一般都會使用可轉位淺孔鑽，即用合金刀片的鑽頭，使用這種鑽頭一般要求機床主軸有內冷裝置，否則會降低加工效率。
深孔鑽：顧名思義是用來加工深孔的鑽頭，直徑與長度比較大，一般在側刃有2個導向刃。
中心鑽：用來加工時防止鑽孔時位置變化進行打定位孔時使用。
定心鑽：比普通鑽頭更好的定位能力，一般用來打定心孔或加工薄板時使用。與普通鑽頭的區別在於鑽頂的修磨方法不一樣。
擴孔鑽：用鑽頭打孔後用來擴孔的鑽頭，沒有鑽頂角，一般擴孔在0.5-2MM之間，用於配合絞刀進行使用。
還有許多鑽頭，像非標鑽頭，每一種都有各自的用途，主要是看你加工的工件需要什麼樣的鑽頭。
你可以去網站上下載一些資料，如鑽頭基礎培訓什麼的，能夠幫到你。

『貳』 在加工孔的時候,鑽頭經常斷是什麼原因引起的呢

在加工孔的時候,鑽頭經常斷是:

1)轉速低時進刀量過大。

轉速低時使用大進刀量,在切削阻力大於鑽頭扭曲強度時,可致鑽頭斷裂。

2)小鑽頭未使用高轉速配合小進刀量。

小鑽頭可承受的扭力小,使用高轉速配合小進刀量,可減小單轉切削量,以不致鑽頭承受過 大扭力。

3)刃口角度不恰當,鐵屑堵塞致使阻力增大。

與1)原理一致,當刃口角度不恰當,鑽頭運轉時不但要克服切削阻力,還要克服因鐵屑堵塞與 孔壁的磨擦產生的阻力, 兩阻力疊之和大於鑽頭扭曲強度時,也可致鑽頭斷裂。

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孔加工方法

螺旋插補銑削

用銑刀斜向銑入工件毛坯或已加工出的預孔。然後在X/Y向圓周運動的同時沿Z軸螺旋向下銑削，以實現擴孔加工。

圓周插補銑削

銑刀圍繞已加工預孔的外徑或內徑以全齒深進行走刀銑削，以實現擴孔加工。

插銑或Z軸銑削

通過沿著工件的肩壁逐次進行插切，在粗銑出凹腔的同時加工(鑽削)出一個新的孔。

孔加工技術要求

在孔加工過程中，應避免出現孔徑擴大孔直線度過大、工件表面粗糙度差及鑽頭過快磨損等問題，以防影響鑽孔質量和增大加工成本。應盡量保證以下的技術要求：

（1）尺寸精度：孔的直徑和深度尺寸的精度；

（2 ）形狀精度：孔的圓度、圓柱度及軸線的直線度；

（3）位置精度：孔與孔軸線或孔與外圓軸線的同軸度；孔與孔或孔與其他表面之間的平行度垂直度等。

同時，還應該考慮以下5個要素：

（1）孔徑孔深、公差表面粗糙度孔的結構；

（2）工件的結構特點，包括夾持的穩定性懸伸量和回轉性；

（3）機床的功率轉速、冷卻液系統和穩定性；

（4）加工批量；

（5）加工成本。

參考資料：網路-孔加工

『叄』 數控車床鑽孔時鑽頭斷在孔內的原因

鑽頭在鑽孔時斷裂，主要是鑽頭受到的外力，超過了鑽頭的強度極限。造成的原因可能有：
1.鑽頭本身的原因：
1）材料太脆，不適合加工某些特定工件材料。例如加工鋁件的鑽頭加工鋼件。
2）鑽頭幾何尺寸不合理，例如長徑比太大、芯徑太小強度降低；芯徑太大，排屑槽截面小，排泄不暢。
3）幾何角度刃磨不合理，例如頂角太大、橫刃太長，軸向阻力大，有壓桿效應；鑽尖偏移、刃角不等，造成力矩不平衡。
4）刃部磨損，二刃尖磨損不均勻；韌帶磨損嚴重等，都會造成切削阻力增加。
2.機床的原因：
1）中心高不對，無論在尾架上裝鑽頭，還是在刀架上裝鑽頭，數控機床的X軸可進行調整，但是Y軸是死的，機床製造時已確定，使用時無法調。尤其是刀架，應固定一個誤差最小的用來裝鑽頭之類的刀具。
2）主軸中心線與鑽頭中心線不重合，或者誤差較大。這是要通過調整機床來解決的。
3.切削用量，切削線速度不合適、進給量太大，造成切削阻力增大，都會造成斷鑽頭。每個廠家、不同批次的產品；不同材料、不同型號、不同塗層的鑽頭，選用切削用量是各不相同的。
4.現場要根據實際情況，仔細分析，先易後難，逐個排除可能因素。有事往往是一些很細微的細節所造成的。

『肆』 銑刀和鑽頭的區別,銑刀用來做什麼，鑽頭用來做什麼的

鑽頭：

鑽頭是進行石油鑽井工作的重要工具之一，鑽頭是否適應岩石性質及其質量的好壞，在選用鑽井工藝方面起著非常重要的作用。

銑刀：

銑刀是用於銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。

區別：

1、尺寸不同

銑刀很短,外圓的兩條刀刃有後角,能起切削作用,兩條刀刃相交於一點幾乎沒有橫刃,它只有整數尺寸；

鑽頭比較長,外圓的兩條刃帶沒有後角,只起減少摩擦的作用,兩條刀刃不相交於一點,有一段橫刃,它每0.1毫米一級,有許多尺寸。

2、形狀不同

鑽頭和銑刀最直觀的區別就是頂端有沒有頂角，就是有沒有那個尖頭。鑽頭是用來打孔的，所以要有個頂角幫助定向； 銑刀是用來銑平面的，主要靠刃部，不需要頂角。

3、功能不一樣

銑刀的側刃磨有後角，所以可以側向切削，鑽頭的側刃沒有後角,所以不可以側向切削,用於軸向鑽削。

4、加工需求不同

銑刀主要用來銑削加工，而鑽頭主要用來鑽孔與擴孔。雖然某些情況下，銑刀也可以用來鑽孔，但不是主流。

『伍』 CNC數控機床加工金屬製品時鑽頭鑽孔出現孔內壁不光滑是什麼原因導致

鑽孔內壁不光滑的原因是加工工藝沒有排好，想要鑽出來的孔壁光滑，孔就要分成多次加工才行。如果孔壁的要求不是太高，首先要鑽底孔，然後再擴孔到尺寸。這樣就比直接鑽出來的孔壁要光滑。如果孔壁要求高，就還要再加一道工序，進行鉸孔。擴孔時要留有鉸孔的加工餘量，這樣加工出來的孔壁的表面粗糙度就會很高。

『陸』 這個頭應該叫什麼，和機床配合使用的

這個機械頭。他應該是用來帶動另外一端的作用吧。也可以稱為鑽頭啊。還可以稱為軸心。無論什麼機械都有一個軸心的，只要它會轉動，就少不了軸心這個部件。

『柒』 機床的刀具鑽頭什麼的都是用什麼材料做的

按材料分：鋒鋼刀（碳素合金工具鋼刀）、合金刀、陶瓷刀、氮化硼刀等。
按結構形式分:鍛打刀、焊接刀、機夾刀。
按用途分：外圓刀、內圓刀、螺紋刀、切刀、左右偏刀、圓弧刀等。
1、高速鋼
高速鋼是指含較多鎢、鉻、鋁等合金元素的高台金工具鋼，俗稱鋒鋼或白鋼。
機床其特點是：製造簡單；有較高的硬度(63～66HRC)，耐磨性和耐熱性(約600—660口c)；有足夠的強度和韌性；有較好的工藝性；能承受較大的沖擊力；可製造形狀復雜的刀具，如特種車刀、銑刀、鑽頭、拉刀和齒輪刀具等；但不
能用於高速切削。常用高速鋼的牌號與性能。
高速鋼淬火後的硬度為HRC63～67，其紅硬溫度550℃～600℃,允許的切削速度為25～30m/min。
高速鋼有較高的抗彎強度和沖擊韌性，可以進行鑄造、鍛造、焊接、熱處理和切削加工，有良好的磨削性能，刃磨質量較高，故多用來製造形狀復雜的刀具，如鑽頭、鉸刀、銑刀等，亦常用作低速精加工車刀和成形車刀。
常用的高速鋼牌號為W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2兩種。
2、硬質合金
(1)鎢鈷類硬質合金它的代號是YG，由co和wc組成。常用牌機床抗彎強脯不怕沖擊，但是硬度和耐熱.
其特點是：韌性好，抗彎強度高，不怕沖擊，但是硬度和耐熱性較低。適用於加工鑄鐵、青銅等脆性材料．
常用牌號有YG3、YG6、YG8等，後面的數字表示含鈷量的百分比，含鈷量愈高，其承受沖擊的性能就愈好。因此，YG8常用於粗加工，YG6和YG3常用於半精加工和精加工。
(2)鎢鑽鈦類硬質合金它的代號是YT，由wc(碳化鎢)、Tic(碳化鈦)、co(鈷)組成。常用牌號是YTl5、YT30等． 其特點是：硬度為89～93HRA，耐熱溫度為800～1000℃；耐磨性、抗氧化性較高；但抗彎強度、沖擊韌度較低。適用於加工碳鋼、台金鋼等到塑性材料。
加入碳化鈦可以增加合金的耐磨性，可以提高合金與塑性材料的粘結溫度，減少刀具磨損，也可以提高硬度；但韌性差，更脆、承受沖擊的性能也較差，一般用來加工塑性材料。 常用牌號有YT5、YT15、YT30等，後面數字是碳化鈦含量的百分數，碳化鈦的含量愈高，紅硬性愈好；但鈷的含量相應愈低，韌性愈差，愈不耐沖擊，所以YT5常用於粗加工，YT15和YT30常用於半精加工和精加工。
(3)鎢鉭(鈮)鈷類硬質合金它的代號是YA，由wc、Tac(NbC)
和co組成。 可以加工碳素鋼、合金鋼。常用牌號有YW1、YW2。它主要加工高溫合金、高錳鋼、不銹鋼以及可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等難加工材料。

『捌』 搖臂鑽床工作中鑽頭脫落是什麼情況

搖臂鑽床工作中鑽頭脫落：
搖臂鑽床在工作的過程中鑽頭脫落要及時停止工作，關閉電源，然後要做檢查修復工作，分析其發生原因所在。
1、首先要檢查搖臂鑽床的鑽頭是否磨損嚴重，磨損嚴重的鑽頭鑽孔時非常吃力，不僅鑽不出需要的孔，還會對機床造成損壞，所以，在搖臂鑽床加工工件之前一定要檢查鑽頭的完好程度，如果鑽頭出現嚴重磨損，要及時進行更換。
2、檢查搖臂鑽床鑽頭上螺旋槽是否被切屑堵住而影響鑽頭的正常使用，如果是這種情況，要及時對其進行徹底清理。
3、在搖臂鑽床鑽孔快要鑽到底時，要提前減小進給量，機動進給換成手動進給，以防鑽頭鑽過工件時造成損壞，這種情況也會使鑽頭脫落。
4、在搖臂鑽床進行工件加工時，需要對材料進行分析，因為不同材料的工件對於鑽頭的要求是不一樣的，如果是軟金屬材料，在對其鑽孔之前要將鑽頭修磨之後再使用。
5、最後還有一個方面要注意，在修磨鑽頭的時候不可過度修磨，並不是鑽頭越鋒利越好，因為鑽頭過於鋒利會造成在鑽孔的過程中出現崩刃現象，由於這時候退刀速度跟不上，所以會出現崩刃現象。

『玖』 數控機床上面用的鑽頭是用什麼材料的

鑽頭是都用高速鋼,,, 因為有良好的任性,,, 好磨刀,經濟性好。.
也有合金的.