❶ 數控機床導軌分類那麼多 到底應該怎麼選
粗加工適合硬軌 精加工適合線軌 負載很大精度要求還較高時可以選用油膜軌道
❷ 線軌加工中心如何選用
普銳米的有，其它的就不知道有沒有了，很少見這么大的線軌機，數控術語的資料：
1）計算機數值控制 （Computerized Numerical Control, CNC） 用計算機控制加工功能，實現數值控制。
2）軸（Axis）機床的部件可以沿著其作直線移動或回轉運動的基準方向。
3）機床坐標系（ Machine Coordinate Systern ）固定於機床上，以機床零點為基準的笛卡爾坐標系。
4）機床坐標原點（ Machine Coordinate Origin ）機床坐標系的原點。
5）工件坐標系（ Workpiece Coordinate System ）固定於工件上的笛卡爾坐標系。
6）工件坐標原點（ Wrok-piexe Coordinate Origin）工件坐標系原點。
7）機床零點（ Machine zero ）由機床製造商規定的機床原點。
8）參考位置（ Reference Position ）機床啟動用的沿著坐標軸上的一個固定點，它可以用機床坐標原點為參考基準。
9）絕對尺寸（Absolute Dimension)／絕對坐標值（Absolute Coordinates）距一坐標系原點的直線距離或角度。
10）增量尺寸（ Incremental Dimension ) ／增量坐標值（Incremental Coordinates）在一序列點的增量中，各點距前一點的距離或角度值。
11）最小輸人增量（Least Input Increment） 在加工程序中可以輸人的最小增量單位。
12）命令增量（Least command Increment）從數值控制裝置發出的命令坐標軸移動的最小增量單位。
13）插補 （InterPolation）在所需的路徑或輪廓線上的兩個已知點間根據某一數學函數（例如：直線，圓弧或高階函數）確定其多個中間點的位置坐標值的運算過程。
14）直線插補（Llne Interpolation）這是一種插補方式，在此方式中，兩點間的插補沿著直線的點群來逼近，沿此直線控制刀具的運動。
15）圓弧插補（Circula : Interpolation）這是一種插補方式，在此方式中，根據兩端點間的插補數字信息，計算出逼近實際圓弧的點群，控制刀具沿這些點運動，加工出圓弧曲線。
16）順時針圓弧（Clockwise Arc）刀具參考點圍繞軌跡中心，按負角度方向旋轉所形成的軌跡．方向旋轉所形成的軌跡．
17）逆時針圓弧（Counterclockwise Arc）刀具參考點圍繞軌跡中心，按正角度方向旋轉所形成的軌跡。
18）手工零件編程（Manual Part Prograrnmiog）手工進行零件加工程序的編制。
19）計算機零件編程（Cornputer Part prograrnrnlng）用計算機和適當的通用處理程序以及後置處理程序准備零件程序得到加工程序。
20）絕對編程（Absolute Prograrnming）用表示絕對尺寸的控制字進行編程。
21）增量編程（Increment programming）用表示增量尺寸的控制字進行編程。
22）宇符（Character）用於表示一組織或控制數據的一組元素符號。
23）控制字元（Control Character）出現於特定的信息文本中，表示某一控制功能的字元。
24）地址（Address）一個控制字開始的字元或一組字元，用以辨認其後的數據。
25）程序段格式（Block Format）字、字元和數據在一個程序段中的安排。
26）指令碼（Instruction Code) /機器碼（Machine Code）計算機指令代碼，機器語言，用來表示指令集中的指令的代碼。
27）程序號（Program Number）以號碼識別加工程序時，在每一程序的前端指定的編號 .
28）程序名（Prograo Name）以名稱識別加工程序時，為每一程序指定的名稱。
29）指令方式（Command Mode）指令的工作方式。
30）程序段（Block）程序中為了實現某種操作的一組指令的集合．
31）零件程序（P art Program）在自動加工中，為了使自動操作有效按某種語言或某種格式書寫的順序指令集。零件程序是寫在輸人介質上的加工程序，也可以是為計算機准備的輸人，經處理後得到加工程序。
32）加工程序（Machine Program）在自動加工控制系統中，按自動控制語言和格式書寫的順序指令集。這些指令記錄在適當的輸人介質上，完全能實現直接的操作。
33）程序結束（End of Program）指出工件加工結束的輔助功能
34）數據結束（End of Data）程序段的所有命令執行完後，使主軸功能和其他功能（例如冷卻功能）均被刪除的輔助功能。
35）程序暫停（Progrom Stop）程序段的所有命令執行完後，刪除主軸功能和其他功能，並終止其後的數據處理的輔助功能.
36）准備功能（Preparatory Functton）使機床或控制系統建立加工功能方式的命令．
37）輔助功能（MiscellaneouS Function）控制機床或系統的開關功能的一種命令。
38）刀具功能（Tool Funetion）依據相應的格式規范，識別或調人刀具。
39）進給功能（Feed Function）定義進給速度技術規范的命令。
40）主軸速度功能（Spindle Speed Function）定義主軸速度技術規范的命令。
41）進給保持（Feed Hold）在加工程序執行期問，暫時中斷進給的功能。
42）刀具軌跡（Tool Path）切削刀具上規定點所走過的軌跡。
43）零點偏置（Zero Offset）數控系統的一種特徵．它容許數控測量系統的原點在指定范圍內相對於機床零點移動，但其永久零點則存在數控系統中。
44）刀具偏置（Tool Offset）在一個加工程序的全部或指定部分，施加於機床坐標軸上的相對位移．該軸的位移方向由偏置值的正負來確定.
45）刀具長度偏置（Tool Length Offset）在刀具長度方向卜的偏晉
46）刀具半徑偏置（Tool Radlus OffseO）刀具在兩個坐標方向的刀具偏置。
47）刀具半徑補償（Cutter Compensation）垂直於刀具軌跡的位移，用來修正實際的刀具半徑與編程的刀具半徑的差異
48）刀具軌跡進給速度（Tool Path Feedrate）刀具上的基準點沿著刀具軌跡相對於工件移動時的速度，其單位通常用每分鍾或每轉的移動量來表示。
49）固定循環（Fixed Cycle , Canned Cycle）預先設定的一些操作命令，根據這些操作命令使機床坐標袖運動，主袖工作，從而完成固定的加工動作。例如，鑽孔、鏗削、攻絲以及這些加工的復合動作。
50）子程序（Subprogram）加工程序的一部分，子程序可由適當的加工控制命令調用而生效
51）工序單（Planning sheet）在編制零件的加工工序前為其准備的零件加工過程表。
52）執行程序（Executlve Program）在 CNC 系統中，建立運行能力的指令集合
53）倍率（Override）使操作者在加工期間能夠修改速度的編程值（例如，進給率、主軸轉速等）的手工控制功能。
54）伺服機構（Servo-Mwchanisnt）這是一種伺服系統，其中被控量為機械位置或機械位置對時間的導數.
55）誤差（Error）計算值、觀察值或實際值與真值、給定值或理論值之差
56）解析度（Resolution）兩個相鄰的離散量之間可以分辨的最小間隔．
❸ 線軌數控車床都有哪些特點
線軌數控車床是數控車床的一大分類，具有數控車床本身的功能，同時具備數控車床所不具備的功能特點，從而線軌數控車床得到了廣泛的應用，尤其在機械加工行業的復雜零件的生產、高精度零件等。
(1)精度高，質量穩定。數控機床是按數字形式給出的指令進行加工的，一般情況下工作過程不需要人工干預，這就消除了操作者人為產生的誤差。在設計製造數控機床時，採取了許多措施，使數控機床的機械部分達到了較高的精度和剛度。數控機床工作台的移動當量普遍達到了0.01～0.0001mm，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數控裝置進行補償，高檔數控機床採用光柵尺進行工作台移動的閉環控制。數控機床的加工精度由過去的±0.01mm提高到±0.005mm甚至更高。定位精度九十年代初中期已達到±0.002mm～±0.005mm。此外，數控機床的傳動系統與機床結構都具有很高的剛度和熱穩定性。通過補償技術，數控機床可獲得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件生產的一致性，產品合格率高，加工質量穩定。
(2)生產效率高。零件加工所需的時間主要包括機動時間和輔助時間兩部分。數控機床主軸的轉速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此數控機床每一道工序都可選用zui有利的切削用量。由於數控機床結構剛性好，因此允許進行大切削用量的強力切削，這就提高了數控機床的切削效率，節省了機動時間。數控機床的移動部件空行程運動速度快，工件裝夾時間短，刀具可自動更換，輔助時間比一般機床大為減少。
(3)能實現復雜的運動。普通機床難以實現或無法實現軌跡為三次以上的曲線或曲面的運動，如螺旋槳、汽輪機葉片之類的空間曲面；而數控機床則可實現幾乎是任意軌跡的運動和加工任何形狀的空間曲面，適應於復雜異形零件的加工。
(4)良好的經濟效益。數控機床雖然設備昂貴，加工時分攤到每個零件上的設備折舊費較高。但在單件、小批量生產的情況下，使用數控機床加工可節省劃線工時，減少調整、加工和檢驗時間，節省直接生產費用。數控機床加工零件一般不需製作專用夾具，節省了工藝裝備費用。數控機床加工精度穩定，減少了廢品率，使生產成本進一步下降。此外，數控機床可實現一機多用，節省廠房面積和建廠投資。因此使用數控機床可獲得良好的經濟效益。
❹ 直線導軌怎麼選型
1---確定軌寬。
軌寬指滑軌的寬度。軌寬是決定其負載大小的關鍵因素之一，四排滾珠（也有部分兩排珠的）的方軌現貨產品一般有15、20、25（23）、30（28）、35（34）、45、55（53）、65（63），某些品牌最大隻生產到45規格，有些小廠家可能只到30。期貨產品也有85、120等，但大部分廠家不生產。
1---確定軌寬。
軌寬指滑軌的寬度。軌寬是決定其負載大小的關鍵因素之一，四排滾珠（也有部分兩排珠的）的方軌現貨產品一般有15、20、25（23）、30（28）、35（34）、45、55（53）、65（63），某些品牌最大隻生產到45規格，有些小廠家可能只到30。期貨產品也有85、120等，但大部分廠家不生產。
2---確定軌長。
這個長度是軌的總長，不是行程。全長=有效行程+滑塊間距（2個以上滑塊）+滑塊長度×滑塊數量+兩端的安全行程，如果增加了防護罩，需要加上兩端防護罩的壓縮長度。需要注意的是，事先問清楚該品牌該規格導軌整支的最大長度，超過這個長度是需要對接使用的。多數廠家整支長度最大是4000（微軌一般是1000），有些是3000，這和廠家的加工設備有關。需要對接並且用戶想事先在機器上加工安裝孔的情況下最好提供介面圖紙。另一點請特別注意，導軌上的安裝孔孔間距是固定的，用戶在確定軌長時要注意位置，例：15的軌，長600。如果不告訴供應商需要的端部尺寸，一般到貨的狀態是10個安裝孔，導軌兩端面到各自最近的安裝孔中心的距離是30、30，但也有可能是其他尺寸。各品牌對端部尺寸的出貨規定略有差異，多數是默認兩端相等。還有一點，導軌的長度誤差，一般品牌默認2000以下±1~2mm，2000~4000的±2~3mm，如果用戶要求比較精確，最好在訂購合同上註明誤差值或提供圖紙。這種情況供應商可能會收取附加加工費。
3---確定滑塊類型和數量。
常用的滑塊是兩種：法蘭型，方形。前者高度低一點，但是寬一點，安裝孔是貫穿螺紋孔，後者高一點，窄一點，安裝孔是螺紋盲孔。兩者均有短型、標准型和加長型之分（有的品牌也稱為中負荷、重負荷和超重負荷），主要的區別是滑塊本體（金屬部分）長度不同，當然安裝孔的孔間距也可能不同，多數短型滑塊只有2個安裝孔。滑塊的數量應由用戶通過計算確定，在此只推薦一條：少到可以承載，多到可以安裝。滑塊類型和數量與滑軌寬度構成負載大小的三要素。
❺ 線性導軌和直線導軌有什麼區別嗎,應如何選型
直線導軌與線性導軌是一樣的，只是叫法不同。
線軌通常指滾動導軌，就是現在機床行業經常用到的線性模組中用到的那種，通常稱這類元件為「直線導軌」，像日本的THK，專門生產直線導軌。直線導軌本身分兩部分：滑軌和滑塊。滑塊內有內循環的滾珠或滾柱，滑軌的長度可以定製。它是一種模塊化的元件，是有專門廠家生產的標准化系列化的單獨的產品，可以安裝在機床上，磨損後可以拆卸下來更換。
硬軌指的鑲鋼導軌，就是加工後安裝在床身上的。
選型是硬軌,還是線軌 ?
線軌速度快，適用精加工,.現在是線軌的用的比較多，但線軌的寬度是有區別的機床的設計不同就有不同的配置.
精加工一般多用直線滾動導軌，應為它運動速度快，而且滾動阻力小，沒有爬行現象，潤滑也方便。長時間用後，精度損失較小。
硬軌的剛性好,速度慢,適用粗加工.鑲鋼貼塑導軌，在重載的情況下用的較多。潤滑對它是個很重要的。但是導軌磨損後，要調整也很麻煩。 但高檔機使用硬軌還是比較多的.
硬軌剛性好，線軌速度快,線軌的壽命沒有硬軌長 .
硬軌主要用於重切削,;線軌主要用於輕切削.切削的重輕也是相對的,重切削配以低轉速適配機床的硬軌,輕切削配以高轉速,適配機床的線軌.
❻ 線軌機床和硬軌機床哪種好有什麼區別
線軌指的是導軌是裝配到床身上的,硬軌指的是導軌和床身是一體的鑄造件然後加工出導軌。
線軌是滾珠軸承加導軌，速度快。硬軌速度慢一些，剛性好些，抗撞。
❼ 誰懂直線導軌的選型，可否聊一下
直線導軌選型步驟：-----東莞啟威機電提供----台灣上銀---真貨
確定直線導軌的寬度：--------------------
導軌寬度是決定導軌負載大小的關鍵.直線導軌的產品寬度一般有15 ,20 ,25(23),30(28),35(35),45,55(53),65(63) .某些品牌最大隻做到45的規格.還有微型直線導軌,規格有3,5,7,9,12,15,這些型號還有寬型規格(滑軌寬度是標准型的兩倍)其中15的滑軌安裝孔是兩排.微型導軌一共12種
確定直線導軌長度：--------------------
確定導軌的總長,導軌全長=有效行程+滑塊長度+滑塊間距(2個滑塊以上)乘以滑塊數量+兩端安全行程,如果設計增加防護罩,需要計算兩端防護罩的壓縮長度.一般直線導軌的整軌是4米,個別有超過4米的,需要和品牌商家確認.如果選型的導軌長度超過現有的長度需要對接處理. 需要對接並且用戶想事先在機器上加工安裝孔的情況下最好提供介面圖紙。另一點請特別注意，導軌上的安裝孔孔間距是固定的，用戶在確定軌長時要注意位置，例：15的軌，長600。如果不告訴供應商需要的端部尺寸，一般到貨的狀態是10個安裝孔，導軌兩端面到各自最近的安裝孔中心的距離是30、30，但也有可能是其他尺寸。各品牌對端部尺寸的出貨規定略有差異，多數是默認兩端相等。還有一點，導軌的長度誤差，一般品牌默認2000以下±1~2mm，2000~4000的±2~3mm，如果用戶要求比較精確,最好在訂購時註明誤差值或提供圖紙.
確定滑塊類型和數量：--------------------
常用規格的滑塊有兩種,法蘭型和方型.法蘭型高度低一點,滑塊寬度較寬,安裝孔是貫穿螺紋孔.方型高度高一點,滑塊窄一些,安裝孔是螺紋盲孔.兩種滑塊都分別有短型,標准型,加長型.主要區別是滑塊金屬長度不同.同時安裝孔也會不同,一般短型都是2個安裝孔.推薦基本原則是:少到可以承載,多到可以安裝.
確定精度等級：--------------------
每個廠家的直線導軌都會標注精度等級.一般採用精度名稱的第一個字母,普通級(N),高級(H)精密級(P),超級精度(SP),頂級精度(UP).精度是一個綜合概念,一般由滑塊基準面對導軌基準側面的行走直線誤差.組合高度誤差,導程側面滑塊基準側面寬度誤差,成對高度誤差和成對寬度誤差構成.對於多數產業機械,普通精度就可以滿足,要求精度高一點就選擇H級,數控等機床就選擇P級.後面兩個等級是需要苛刻的安裝和條件才展現得出它的性能.
確定其他參數：--------------------
直線導軌和滑塊的配合預壓等級,配件,加工工藝等.
❽ 本人，年底之前想買一台VMC850線軌加工中心，哪裡的機床好且實惠，希望大家給些建議
8550加工中心詳細配置說明
8550立式加工中心，在一次裝夾中可連續完成銑、鑽、擴、鉸、鏜、攻牙及兩維、三維曲面，斜面的精密加工，是航空配件、汽車零配件、水暖衛浴等高精度零件的理想加工設備。
立式加工中心特點:
(一) 高剛性 高精度的結構設計
1、主結構件採用高品質的FC-30鑄鐵，結構穩定，永久確保品質。
2、底座寬實，立柱設計結構堅實，重荷全支撐設計，可確保加工時之重負荷能力。
3. 主軸動力頭內以肋骨強化結構，主軸動力頭與立柱接觸長度比率適當，提供主軸之穩固支撐。
(二) 高剛性、高速度進給系統
1、三軸馬達與精密調整滾珠絲桿直接傳動，增強剛性及提高精密度。
2、Z軸採用煞車馬達系統，在快速位移時亦可保持高平衡及靈敏性確保加工精度。
3、三軸採用線性滑軌，具有高剛性、低噪音、低摩擦特性，可做快速位移及獲得最佳循環精度。
4、快速位移X/Y/Z軸48m/min。
(三) 穩定可靠的ATC
1、快速、簡單、可靠及壽命長的刀具交換裝置，提供平衡及可靠的刀具交換動作。
2、獨特的刀具交換裝置設計、先進的凸輪式驅動機構，任意位置選刀能力，可由PLC軟體控制快速達成。
3、快速換刀機構節省非切削時間，提升生產效率人。
(四) 性化的人機操作介面
1、符合安全規范的操作面版，操作容易。
2、故障警示訊號顯示於熒幕上，容易排除。
3. 嵌入式操作箱設計，操作方便，節省空間。
4、觸控式按鍵，圓型及文字顯示，操作簡單。
(五) 高速高精度的線性滑軌
1、線性滑軌零間隙，圓弧切削，斜面切削，表面紋路均勻。
2、選用高速運轉，且大幅降低機台所需驅動馬力。
3、線性導軌，以滾動代替滑動，摩擦損失小，反應靈敏，定位精度高。
4、可同時承受上下左右方向的負荷，且在負荷下軌道接觸面仍以多點接觸，切削剛性不會降低。
5、組裝容易，具有互換性，且潤滑構造簡單。
6、高剛性聯軸器可以提供平滑的扭力連結，提高伺服定位的穩定性。
YD-VP650 立式加工中心技術參數：
三軸行程
◆ X軸行程(左右)：1000mm
◆ Y軸行程(前後)：500mm
◆ Z軸行程(上下)：500mm
主軸
◆ 主軸端面至工作檯面距離：170~720mm
◆ 主軸中心至立柱導軌距離：500mm
◆ 主軸轉速：10000rpm
◆ 主軸錐孔：BT40
自動刀具交換系統
◆ 刀庫刀把數量20+1pcs
◆ 可用最大刀具直徑：80mm
◆ 最大刀具長度：200mm
◆ 換刀時間(刀-刀)：2s
◆ 最大刀具重量：8kg
◆ 刀具交換方式：圓盤式
馬達
◆ X/Y/Z軸馬達：1.5/1.5/3.5kw
◆ 主軸馬達：7.5kw
工作台
◆ 工作面積：800×500mm
◆ 工作台最大負荷：400kg
◆ T型槽(槽×槽寬×中心距)：3×18×125mm
快速位移
◆ X/Y/Z軸快速位移：48m/min
◆ 切削進給速度：10m/min
控制器：三菱M70
其它項目
◆ 床身墊塊高度：45mm
◆ 機械重量：5700kg
◆ 機械尺寸(長×寬×高)：2100×2200×2520mm
◆ 電源需求量：30KVA
◆ 水箱容量：200L
◆ 空壓源：8kgf/cm2
8660立式加工中心標准配置：
◆ X/Y/Z軸滾珠絲杠(R32-16K4-FSC)
◆ X/Y/Z軸線性滑軌(QHW45/QHW45/QHH45)
◆ 主軸外可程式吹氣裝置
◆ 刀臂式刀庫
◆ 工作燈
◆ 刀具冷卻系統
◆ 基礎墊塊與調整螺栓
◆ 雙箱式熱源隔離電拉箱
◆ 自動潤滑系統
◆ 三色警示燈
◆ 彩色液晶熒屏
◆ X/Y/Z軸護罩
◆ 隨機工具一套
如果有意請查閱,<合肥三友數控》如何選擇加工中心
❾ 請問現在數控車床線軌和硬軌哪個好
各有好處，看要加工什麼產品，線軌的精度高，價格貴，但不好做大件，動力不夠大．
硬軌的就是以前的普車試樣，精度相對底一些，價格便宜，是做大件首選．我們廠現在有國內外6家機床車床，線軌硬軌都有．