機床基準是什麼

A. 到底什麼是機械加工的裝配基準

裝配基準是指裝配時用以確定零件或部件在產品中的相對位置所採用的基準。 測量基準是指測量工件加工表面的尺寸及位置精度所採用的基準。 定位基準是指加工中用作定位的基準。包括用於找正的基準和在夾具中定位的基準。 工序基準是在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工後的尺寸、形狀、位置的基準。

(1)、為了保證加工精度，粗、精加工最好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工後的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對於某些加工精度要求高的零件。在粗加工之後和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。

(2)、合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工餘量，並不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。

(3)、在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之後，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之後進行。如熱處理後有較大的變形，還須安排最終加工工序。

B. 機械製造基礎 定位基準指的的事什麼一種工藝基準

1.在加工時，用以確定工件在機床上或夾具中正確位置所採用的基準，稱為定位基準。
2.基準，是機械製造中應用十分廣泛的一個概念。
1）機械產品從設計時零件尺寸的標注，製造時工件的定位，校驗時尺寸的測量，一直到裝配時零部件的的裝配位置確定等，都要用到基準的概念。基準就是用來確定生產對象上幾何關系所依據的點，線或面。
2）根據基準的作用不同，將基準分為設計基準和工藝基準。
2.設計基準:
在設計過程中，根據零件在機器中的位置、作用，為了保證其使用性能而確定的基準。在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準，稱為設計基準。
3.工藝基準：根據零件的加工工藝過程，為方便裝卡定位和測量而確定的基準。
1）按重要性可分為：主要基準和輔助基準。
2）主要基準：決定零件主要尺寸的基準。
3）輔助基準：為了便於加工和測量而附加的基準。
4）按幾何形式可分為：面基準、線基準、點基準。
5）工藝基準又可進一步分為：工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。
4.基準重合原則，即工序基準與設計基準重合，定位基準與設計基準重合。
實踐中，應盡可能選用設計基準作為精基準，這樣可以避免由於基準不重合而引起的誤差。

C. 什麼是基準什麼是設計基準什麼是工藝基準

基準是零件上用來確定其它點、線、面位置所依據的那些點、線、面。按其功用不同，基準可分為設計基準和工藝基準兩大類。
1、設計基準
設計基準是在零件圖上所採用的基準。它是標注設計尺寸的起點。如圖3-1(a)所示的零件，平面2、3的設計基準是平面1，平面5、6的設計基準是平面4，孔7的設計基準是平面l和平面4，而孔8的設計基準是孔7的中心和平面4。在零件圖上不僅標注的尺寸有設計基準，而且標注的位置精度同樣具有設計基準，如圖3-1(b)所示的鑽套零件，軸心線O—O是各外圓和內孔的設計基準，也是兩項跳動誤差的設計基準，端面A是端面B、C的設計基準。
2、工藝基準
工藝基準是在工藝過程中所使用的基準。工藝過程是一個復雜的過程，按用途不同工藝基準又可分為定位基準、工序基準、測量基準和裝配基準。
工藝基準是在加工、測量和裝配時所使用的，必須是實在的。然而作為基準的點、線、面有時並不一定具體存在(如孔和外圓的中心線，兩平面的對稱中心面等)，往往通過具體的表面來體現，用以體現基準的表面稱為基面。例如圖3-1(b) 所示鑽套的中心線是通過內孔表面來體現的，內孔表面就是基面。

D. 數控機床的編程基準是什麼

數控機床的編程基準是工件坐標系，工件坐標系確定後，可以通過對刀來確定工件坐標系相對機床坐標系的位置！對刀的准確性很重要，直接影響零件的加工精度！一般車床的工件坐標系設定在零件右端面於Z軸的交點處！也可設定在零件左端面與Z軸的交點處！具體的設定在哪裡要看零件圖紙上的尺寸基準是左端面還是右端面了！

E. 軸類零件常用的定位基準是什麼

軸類零件常用的定位基準：軸向定位基準通常為軸肩（例如鍵槽的軸向定位基準），或者端面；徑向定位基準通常為軸線（例如偏心軸的徑向定位基準）。

採用軸肩頂尖孔作為定位基準可以實現基準統一，能在一次安裝中加工出各段外圓表面及其端面，可以很好的保證各外圓表面的同軸度以及外圓與端面的垂直度，加工效率高並且所用夾具結構簡單。

採用支承軸徑定位是因為支承軸徑既是裝配基準，也是各個表面相互位置的設計基準，這樣定位符合基準重合的原則，不會產生基準不重合誤差，容易保證關鍵表面間的位置精度。

(5)機床基準是什麼擴展閱讀：

軸類零件的選用標准

1、選用標准聯軸器。

設計人員在選擇聯軸器時首先應在已經制定為國家標准、機械行業標準的聯軸器中選擇，只有在現有標准聯軸器不能滿足設計需要時才需自己設計聯軸器。

2、選擇聯軸器品種、型式。

了解聯軸器在傳動系統中的綜合功能，從傳動系統總體設計考慮，選擇聯軸器品種、型式。根據原動機類別和工作載荷類別、工作轉速、傳動精度、兩軸偏移狀況、溫度、濕度、工作環境等綜合因素選擇聯軸器的品種。

根據配套主機的需要選擇聯軸器的結構型式，當聯軸器與制動器配套使用時，宜選擇帶制動輪或制動盤型式的聯軸器；需要過載保護時，宜選擇安全聯軸器；與法蘭聯接時，宜選擇法蘭式；長距離傳動，聯接的軸向尺寸較大時，宜選擇接中間軸型或接中間套型。

3、聯軸器轉矩計算。

傳動系統中動力機的功率應大於工件機所需功率。根據動力機的功率和轉速可計算得到與動力機相聯接的高速端的理論短矩T；根據工況系數K及其他有關系數，可計算聯軸器的計算轉矩Tc。聯軸器T與n成反比，因此低速端T大於高速端T。

F. 什麼是機床原點、機床參考點

機床原點(機械零點)是指機床坐標系的原點,是機床上的一個固定點，它不僅是在機床上建立工件坐標系的基準點，而且還是機床調試和加工時的基準點。隨著數控機床種類型號的不同其機床原點也不同，通常車床的機床原點設在卡盤端面與主軸中心線交點處，而銑床的機床原點則設在機床X、Y、Z三根軸正方向的運動極限位置。
機床參考點是用於對機床運動進行檢測和控制的固定位置點。
機床參考點的位置是由機床製造廠家在每個進給軸上用限位開關精確調整好的，坐標值已輸入數控系統中。因此參考點對機床原點的坐標是一個已知數。
通常在數控銑床上機床原點和機床參考點是重合的；而在數控車床上機床參考點是離機床原點最遠的極限點。上圖所示為數控車床的參考點與機床原點。
數控機床開機時，必須先確定機床原點，即刀架返回參考點的操作。只有機床參考點被確認後，刀具（或工作台）移動才有基準。

G. 數控機床的基點是什麼對刀點嗎

數控機床的基點定義：構成零件輪廓的不同幾何素線的交點或切點稱為基點。
對刀點：為了建立機床坐標系和工件坐標系之間的關系，需要建立「對刀點」。所謂「對刀點」就是用刀具加工零件時，刀具相對工件運動的起點。對刀點既可以選擇在工件上，也可以選擇工件外，但基本條件是對刀點必須與零件的定位基準有一定的尺寸關系，這樣才能確定機床坐標系與工件坐標系之間的關系。
數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。

H. 在數控加工過程中，機床原點，基準重合，基準統一指的是什麼意思

1、機床原點即機床坐標系的原點，是機床裝配、調試時在機床上設定的一個固定點，是機床運動的基準點。

2、基準重合：以設計基準為定位基準。

3、基準統一：選擇統一的定位基準來加工各表面。

I. 在機床上加工工件時所依據的基準是

機床的主運動和進給運動一定屬於（A）
A簡單運動 B復合運動 C展成運動 D非展成運動
在機床上加工工件時所依據的基準是（C）
A設計基準 B工藝基準 C定位基準 D工序基準
在每一工序中確定加工表面的尺寸和位置所依據的基準,稱為（B）
A設計基準 B工序基準C定位基準D裝配基準
工件在定位中,凡是超過六個支承點,（D）
A一定是過定位 B一定是完全定位 C一定不是過定位 D一定是不完全定位

J. 1.基準概念;基準包括哪些其概念是什麼如定位基準指的什麼

簡介
詞條名：基準
拼音：jīzhǔn
英文名：[datum;criterion]∶
在測量工作中用作起始尺度的標准。[standard]∶泛指標准。

在工程領域：
基準是機械製造中應用十分廣泛的一個概念，機械產品從設計時零件尺寸的標注,製造時工件的定位，校驗時尺寸的測量，一直到裝配時零部件的的裝配位置確定等，都要用到基準的概念。基準就是用來確定生產對象上幾何關系所依據的點,線或面.
基準分為：
⑴ 設計基準（在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準，稱為設計基準。例如軸套零件，各外圓和內孔的設計基準是零件的軸心線，端面A是端面B、C的設計基準，內孔的軸線是外圓徑向跳動的基準。）、
⑵ 工藝基準（機械圖紙上的基準都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準符號表示的。當基準符號對準的面及面的延伸線或該面的尺寸界限時，表示是以該面為基準。當基準符號對準的是尺寸線，表示是以該尺寸標注的實體中心線為基準。）
工藝基準又分為：
⑴工序基準： 在工序圖上，用來確定本工序所加工表面加工後的尺寸、形狀、位置所採用的基準，稱為工序基準。
⑵ 定位基準：在加工時，用以確定工件在機床上或夾具中正確位置所採用的基準，稱為定位基準。
⑶ 測量基準：工程測量時作為標準的原點稱為測量基準點。按照用途分類，有高程基準點、重力基準點、地磁基準點等。按照基準點在測量體系中所處的位置可分為相對基準點和絕對基準點。
⑷裝配基準 ：裝配基準是測量時所採用的基準，即裝配時所確定生產對象上的某些點、線、面的位置所依據的那些點、線、面。

測量儀器方面：
長度基準----國際米原器 質量基準----國際公斤原器 時間基準有定義，無原器 指的是衡量公司業績的標准尺度。投資者需要了解一家公司是否符合一定的基準，以便於決定投資的結構。例如，達標慢的公司可以通過增加股份配置來補償投資者。

銀行工具方面
基準利率是金融市場上具有普遍參照作用的利率，其他利率水平或金融資產價格均可根據這一基準利率水平來確定。基準利率是利率市場化的重要前提之一，在利率市場化條件下，融資者衡量融資成本，投資者計算投資收益，以及管理層對宏觀經濟的調控，客觀上都要求有一個普遍公認的基準利率水平作參考。所以，從某種意義上講，基準利率是利率市場化機制形成的核心