什麼是指數控機床適應加工對象變化能力

『壹』 什麼是指數控機床適應加工對象變化的能力

機床加工范圍。

『貳』 數控機床什麼意思

控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。
數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。
數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的大腦。與普通機床相比，數控機床有如下特點：
1、對加工對象的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的製造提供了合適的加工方法；
2、加工精度高，具有穩定的加工質量；
3、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；
4、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；
5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；
6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
7、有利於生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標准代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、製造及管理一體化奠定了基礎；
8、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高；
9、可靠性高。

『叄』 什麼是數控車床 有哪些特點

數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
可編程邏輯控制器(Programmable Logical Controller,簡稱PLC)也是一種以傲處理器為墓礎的通用型自動控制裝置，又稱為可編程式控制制器(ProgrammableController,簡稱PC)或可編程機床控制器(Programmable Machine Controller,簡稱PMC)，用於完成數控機床的各種邏輯運算和順序控制，如機床啟停、工件裝夾、刀具更換、冷卻液開關等輔助動作。PLC還接受機床操作面板的指令:一方面直接控制機床的動作;另一方面將有關指令送往CNC，用於加工過程式控制創。CNC系統中的PLC有內置型和獨立型。內I型PLC與CNC是組合在一起設計的，又稱集成型，是CNC的一部分;獨立型PLC由獨立的專業廠生產，又稱外裝型。
數控機床的操作是通過人機操作面板實現的，人機操作面板由數控面板和機床面板組成。
數控面板是數控系統的操作面板，由顯示器和手動數據抽入(Manual DataInput,簡稱MDI)鍵盤組成，又稱為MD】面板。顯示器的下部常設有菜單選擇健，用於選擇菜單。鍵盤除各種符號健、數字健和功能健外，還可以設!用戶定義健等。操作人員可以通過鍵盤和顯示器.實現系統管理，對數控程序及有關數據進行輸入、存儲和編輯修改。在加工中，屏幕可以動態地顯示系統狀態和故障診斷報苦等。此外，數控程序及數據還可以通過磁碟或通訊介面箱入。
機床操作面板主要用於手動方式下對機床的操作.以及自動方式下對機床的操作或千預。其上有各種按鈕與選擇開關，用於機床及輔助裝里的啟停、加工方式選擇、速度倍率選擇等;還有數碼管及信號顯示等。中、小型數控機床的操作面板常和數控面板做成一個整體，但二者之間有明顯界限。數控系統的通訊介面，如串列介面，常設且在機床操作面板上。

『肆』 機械製造裝備設計機床應滿足哪些基本要求

答：機床設計應滿足如下基本要求：

1）、工藝范圍，機床工藝范圍是指機床適應不同生產要求的能力，也可稱之為機床的加工功能。機床的工藝范圍直接影響到機床結構的復雜程度、設計製造成本、加工效率和自動化程度。

2）、柔性，機床的柔性是指其適應加工對象變化的能力，分為功能柔性和結構柔性；

3）、與物流系統的可接近性，可接近性是指機床與物流系統之間進行物料（工件、刀具、切屑等）流動的方便程度；

4）、剛度，機床的剛度是指加工過程中，在切削力的作用下，抵抗刀具相對於工件在影響加工精度方向變形的能力。剛度包括靜態剛度、動態剛度、熱態剛度。機床的剛度直接影響機床的加工精度和生產率；

5）、精度，機床精度主要指機床的幾何精度和機床的工作精度。機床的幾何精度指空載條件下機床本身的精度，機床的工作精度指精加工條件下機床的加工精度（尺寸、形狀及位置偏差）。

6）、雜訊；

7）、自動化；

8）、生產周期；

9）、生產率，機床的生產率通常是指單位時間內機床所能加工的工件數量來表示。機床的切削效率越高，輔助時間越短，則它的生產率越高。

10）、成本，成本概念貫穿在產品的整個生命周期內，包括設計、製造、包裝、運輸、使用維護、再利用和報廢處理等的費用，是衡量產品市場競爭力的重要指標；

11）、可靠性，應保證機床在規定的使用條件下、在規定的時間內，完成規定的加工功能時，無故障運行的概率要高。

12）、造型與色彩，機床的外觀造型與色彩，要求簡潔明快、美觀大方、宜人性好。應根據機床功能、結構、工藝及操作控制等特點，按照人機工程學要求進行設計。

『伍』 當今世界數控技術的發展趨勢有哪些

1、數控技術逐漸趨向高速化發展[2]
隨著高速加工技術的普及.數控機床在運行方面的速度也在不斷提高，經調查，車床主軸的轉速在幾年前是3000—4000r/min，近年來已經發展到8000—10000r/rain，提高了一倍之多。而且在速度提高的同時.還注重加速度的提高.重力加速度由過去的0.5G提高到了如今的1.5-2.0G，提高了三到四倍左右。
2、五軸聯動加工和復合加工機床快速發展[3]
採用五軸聯動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅粗糙度低，而且效率也大幅度提高。一般認為，1台五軸聯動機床的效率可以等於2台三軸聯動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，五軸聯動加工可比三軸聯動加工發揮更高的效益。但過去因五軸聯動數控系統、主機結構復雜等原因，其價格要比三軸聯動數控機床高出數倍，加之編程技術難度較大，制約了五軸聯動機床的發展。當前由於電主軸的出現，使得實現五軸聯動加工的復合主軸頭結構大為簡化，其製造難度和成本大幅度降低，數控系統的價格差距縮小，因此促進了復合主軸頭類型五軸聯動機床和復合加工機床（含5面加工機床）的發展。
3、高柔性化
柔性是指數控設備適應加工對象變化的能力。數控機床發展至今，對加工對象的變化有很強的適應能力，並在提高單機柔性化的同時，朝著單元柔性化和系統柔性化方向發展。在數控機床上增加不同容量的刀具庫和自動換刀機械手，增加第二主軸和交換工作台裝置，或配以工業機器人和自動運輸小車，以組成新的加工中心、柔性製造單元（FMC）或柔性製造系統（FMS）。如出現了PLC控制的可調組合機床，數控多軸加工中心，換刀換箱式加工中心，數控三坐標動力單元等具有柔性的高效加工設備和介於傳統自動線與FMS之間的柔性製造線（FTL）。
4、生產系統智能化
生產系統智能化是製造技術的發展方向由於市場多變和用戶個性化要求增多，很多工業產品都是多品種、小批量生產模式，即使是大批量和平的汽車工業，也要經常變換型號。因此，製造商為降低生產成本，對機床的柔性、自動化程度要求越來越高。
5、綠色製造更加普及
在EM02005展會上，與機床配套的環保產品很多，各類冷卻潤滑劑都有綠色標記，空氣、油霧、煙霧等濾清裝置性能改進，過濾效果更好。干切削工藝得到推廣，展會上演示干切的也不少。總之是製造系統的環保要求日趨嚴格，環保技術和環保產品增多。
6、數控系統開放化
長期以來，數控系統都是在專有設計的基礎上完成的，是一種封閉式的系統。這種封閉體系結構已經不能適應現代化生產的變革，不適應未來車間面向任務和定單的生產模式。因此，開放式數控系統應運而生。開放式數控系統具有模塊化、標准化、平台無關性、可二次開發、適應網路操作等特點，它面向機床廠家和最終用戶，使其可以自由地選擇數控裝置、驅動裝置、伺服電機等數控系統的各個構成要素，並可方便地將自己的技術訣竅和特殊應用集成到控制系統中，快速組成不同品種、不同檔次的數控系統。目前開放式數控技術的研究和開發方興未艾，已成為數控機床不可逆轉的發展趨勢。美國、歐洲、日本都在進行開放式數控技術的研究，並制定出各自的開放式體系結構。但由於技術等方面的限制，要在短期內完全實現這種理想的開放式體系結構，還有不少困難。目前開放式數控的一個具體表現就是發展基於PC的數控系統，也就是第6代數控系統。以PC為平台的數控可共享PC迅猛發展的眾多成果，為數控系統的標准化、模塊化和開放化奠定了硬體基礎。數控系統的PC化正成為開放式數控系統一個潮流，代表了數控技術發展的主要方向。
7、小型化
蓬勃發展的機電一體化技術對CNC裝置提出了小型化的要求，以便將機、電裝置揉合為～體。目前許多CNC裝置採用最新的大規模集成電路（LSI），新型TFT彩色液晶薄型顯示器和表卣安裝技術，實現三維立體裝配，消除了整個控制邏輯機架。如同本FUNAC的18i$N2li系列CNC裝置採用高密度352球門陣列（BGA）、專用LSISH多品片模塊（MCM）微處理器技術，兩項產品都是一個單電路卡，安裝在乎板顯示器背後，整個CNC裝置縮小成一塊控制板。這類CNC裝置將控制器尺寸縮小了75%，成功地把具有8軸控制功能的CNC印刷電路板凝縮為只有一張名片火小，並把它安裝在液品顯示器的背面，成為世界上最薄的CNC控制器。
8、機床產品的模塊化發展更加突出
為滿足用戶日益增多的個性化要求，各製造廠把產品的模塊化設計作為一個有效措施。在EM02005展會上的許多產品都呈現模塊化檔勢。機床的許多功能部件也已經標准化，甚至Magerle公司的磨削中心也是模塊結構，可按具體工件的磨削工藝過程擴裝相應部件，准確重構一台適用的磨床。機床的模塊化昭示著可重構生產系統有了堅實基礎，必將得到快速發展。

『陸』 高速雕銑機與數控雕銑機有什麼特點

很多人都聽過雕刻機，但對於雕銑機還是比較陌生，雕銑機既可以雕刻，也可銑削，是一種高精的數控機床，它彌補了雕刻機無法加工硬度較大材料的缺點。最為常見的有高速雕銑機、高速數控雕銑機等。此類雕銑機利用數控加工的一般方法，突出體現了數控加工的優點，加工出能達到防偽要求的滾字模，大大提高了效率。
與其他加工設備相比，高速雕銑機等數控雕銑機機床具有以下特點：
1、可靠性高：由於匯匯流排的集成密度提高，使數控、驅動裝置的元部件硬連接減少，焊點、接插點和外部連續顯著減少，從而使故障發生率大幅度下降。
2、靈活性強：由於CNC系統硬體是通用、標准化的，對於不同機床的控制要求，僅需改變可編程只讀存貯器中的系統控製程序即可。同時，由於採取了模塊化結構，也便於系統功能的擴展。
3、適應性強：適應件即所謂的柔性，是指數控機床隨生產對象變化而變化的適應能力。在數控設備上進行產品加工，當產品改變時，只需改變數控設備的輸入程序，就能適應新產品的生產需要．而不需改變機械部分和控制部分的硬體，而且生產過程是自動完成的。這一特點不僅滿足了當前產品更新快的市場競爭需要，而且較好地解決了單件、小批量、多變產品的自動化生產問題。適應性強是數控設備最突出的優點，也是數控設備得以產生和迅速發展的主要原因。
4、機電一體化：採用了超大規模集成電路之後，使數控櫃體積縮小，採用可編程介面，又將s、M、T（主軸轉運控制、輔助機能和刀具參數）等順序控制部分邏輯電路與Nc裝置合而為一，故使全部控制箱進入機床內部，減少了佔地面積，也便於設備的管理。

『柒』 數控鑽床的加工特點

現在很多傳統製造業進行零部件批量打孔的話都會用到數控鑽床，利用這種數控機械產品加工時效率非常高，而且打孔的質量也十分上乘。數控鑽床能夠進行很多材料的加工，而且還能靈活快速的進行刀具切換。

1、眾多材料都可加工

現在很多製造業都需要進行不銹鋼、鋁合金等五金材質的打孔工作，而如果利用數控鑽床進行加工的話，只需要根據所需加工材質合理進行刀具切換就可以完成打孔工作了，而且打孔時數控鑽床的運轉十分穩定，打孔技術也非常上乘。

2、可批量進行加工

現在不少製造行業的發展是非常迅猛的，因此在製造時都需要進行大批量的零部件打孔工作。而數控鑽床有著多面、多序、多刀等加工方法，足以應對大規模的零部件打孔作業，並且自動化程度也是非常高的。

3、加工精準度高

由於數控鑽床是利用智能化應用進行操作的，因此可以輕松進行各類加工規格的設定，並且在打孔時，其精準度是非常高的。