機床怎麼轉

⑴ 數控車床主軸旋轉90度怎麼弄

數控車床主軸旋轉90度可以在工作台上裝個分度頭，讓分度頭轉90°和讓主軸轉90°是一樣的。控制主軸轉90°，即使剎住車不好控制。或者用分度銷，手動轉，銷孔加工准了就絕對精準。先橫向鑽孔，然後主軸旋轉90°再豎向攻牙。

關於數控車床主軸旋轉首先我們要了解為什麼需要使用主軸定向功能。通常情況下，加工中心一般都配置換刀系統。最常見的換刀系統。就是機械手是換刀刀庫。機械首飾換刀刀庫的工作時序是。

首先，主軸發生定向動作。然後垂直軸移動到換刀點位置。這個時候刀套會下降。機械手發生九十度的旋轉。分別扣住倒庫里的刀和主軸里的刀。機械手下拉。發生180度的旋轉。將兩邊的刀進行對調。再旋轉九十度回到原位。這就是一整套，換刀動作。

在這里主軸定向起到了關鍵的作用。如果主軸定向的角度沒有調整好。則會很容易出現撞刀的現象。或者是，換刀，聲音非常大。那麼我們則需要吧？主軸定向的角度，調的非常精確。才能避免這種現象。

⑵ 怎麼操作車床

（1）開車前,應檢查車床各部分機構是否完好,各傳動手柄、變速手柄位置是否正確,以防開車時因突

然撞擊而損壞機床,啟動後,應使主軸低速空轉1～2分鍾,使潤滑油散布到各需要之處（冬天更為重

要）,等車床運轉正常後才能工作.

（2）工作中主軸需要變速時,必須先停車再變速.

（3）工作時應穿工作服,女同志要戴工作帽.

（4）工作時不準帶戒指或其它手飾品.工作時不準戴手套.

（5）工作時頭不應靠工件太近,高速切削時必順戴防護鏡.

（6）不準用手剎住轉動著的卡盤.應用專用鉤子清除切屑,不許用手直接清除.

（7）車床轉動時不準測量工件,不準用手觸摸工件的表面.

（8）工件裝夾完畢,隨手取下卡盤扳手,棒料伸出主軸後端過長時應使用材料架擋板.

（9）每個工作班結束後,應關閉機床總電源.

（10）發生事故時,應及時報告實習帶班老師.

⑶ 採用左旋銑刀時,機床主軸怎麼轉，順時針還是逆時針

把銑刀軸向垂直，對著看。因為刀具刃口是螺旋的，所以你看到的這面銑刀刃口肯定有傾斜。如果右邊高，就叫右旋，如果左邊高，就叫左旋。銑刀的分類： 1、按材質分：白鋼刀、鎢鋼刀、合金刀、紫刀； 2、按刀頭分：平底刀：用於平面及直身側面，清平面角；球刀：用於各種曲面中光、光刀；牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用於鋼料開粗；粗皮刀：用於開粗，注意餘量的留法。 3、按刀桿分：直桿刀、斜桿刀 4、按刀刃分：兩刃、三刃、四刃。刃數越多，效果越好，但做功越多，轉速及進給相應調整，刃數多壽命長。

⑷ 普通車床轉速怎麼調

鑽頭越大,轉速越慢，鑽速快了會把鑽頭燒掉，10的來300到400左右，20的來200到300左右，30的來150到200左右，40和50來100以下了。

削速度VC=90-140米/分鍾，轉速N=（1000*VC）/（3.14*D），D指工件的直徑，我說的是以色列VARGUS刀片的參數。

切削時要精力集中，應在刀架斜後方觀察切削情況，勿將頭部正對工作旋轉方向。

時刻注意切削流向，不得隨意離開機床。

改變主軸轉速必須停車操作。

切削時不能靠旋轉工件太近。

(4)機床怎麼轉擴展閱讀：

普通車床安全操作規程

一、 操作時應穿好工作服，扎緊袖口，長發要納入帽內，戴好護目鏡、不準戴手套。 二、開車前:

(1)檢查各手柄是否處在正常位置。

(2)傳動帶、齒輪安全罩是否裝好。

(3)進行加油潤滑。

二、 安裝工件:

(1)工件安裝、拆卸完畢，隨手取下卡盤扳手。

(2)安裝、拆卸大工件時，應該用木板保護床面。

三、 安裝刀具:

(1)刀具要墊好、放正、夾牢。

(2)裝卸刀具時和切削加工時，切記先鎖緊方刀架。

(3)裝好工件和刀具後，進行極限位置檢查。應將小刀架調到合適位置，以免小刀架導軌碰撞卡盤而發生事故。

⑸ 數控機床怎麼讓機床主軸旋轉

在MDI狀態，輸入M03
S***；再按循環啟動，主軸就會選擇。
M03－正傳
M04－反轉
M05－停止
說明：
選擇方向從軸端視之，「主軸逆時針旋轉即為現行標準定義的正轉，主軸順時針旋轉即為現行標準定義的反轉」。

⑹ 數控車床手動操作轉速怎麼調

不同的機床是不同的，有些機床的主軸可以在手動狀態下輸入轉速數即可。然而，大多數數控機床可以通過輸入MDI狀態下的S來設定主軸轉速，並通過循環來設定主軸轉速。在手動狀態下，主軸仍然默認為這個速度。此外，還可以選擇主軸進入MDI介面S，循環啟動主軸。

數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動機床。配備多工位工具塔或電動工具塔,機床具有廣泛的加工性能,可以處理線性缸,斜柱,電弧和各種線程,槽,蠕蟲和其他復雜的工件,用線性插值,圓插補各種補償功能,並在復雜零件的批量生產中發揮良好的經濟效果。

因為數控機床要按照程序來加工零件，程序員編制出程序，輸入到數控裝置來指揮機床的工作。程序的輸入是通過控制介質進行的。

(6)機床怎麼轉擴展閱讀：

數控機床操作面板是數控機床的重要組成部分，是操作者與數控機床的工具(系統)進行交互，主要有顯示、鍵盤、MCP、數控狀態燈、持有單元等部件。

數控車床的類型和數控系統的種類很多，而且各廠家設計的操作面板也不相同，但操作面板中各旋鈕、按鈕和鍵盤的基本功能和使用方法基本相同。

它主要由顯示設備、數控鍵盤(功能類似於計算機鍵盤鍵陣列)、機器控制面板(MCP)、狀態燈、手持單元等部件組成。

⑺ 數控車床剛開機在手動情況下怎樣讓主軸轉動

有些機床只要按面板上的主軸正轉按鈕就可以讓主軸轉動。
還有一些機床需要在MDI方式下運行S指令，指定主軸轉速，然後才能按上面的方法轉動主軸。
當然，所有數控車床都可以在MDI方式下輸入S***
M03，運行，使主軸轉動。
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⑻ 如何操作機床

數控機床的操作方法：

1、用G92指令建立坐標系的程序。

2、系統軸參數應與編程方式一致，此時應設為直徑編程方式（如更改需重新開機）。

3、Z軸對刀。在「點動操作」工作方式下，以較小進給速率試切工件端面，讀出此時刀具在機床坐標系下的Z軸坐標值Z2，此時刀具在工件坐標系下的Z軸坐標值Z1為0，（如果工件坐標系在後端面則Z，為工件長度值L）。

4、 X軸對刀。在「點動操作」工作方式一下，以較小進給速率試切工件外圓，先讀出此時刀具在機床坐標系下的X軸坐標值X2，再退出刀具，測量工件的直徑值。則刀具在機床坐標系下的X軸坐標值為X2時，其在工件坐標系下的X 軸坐標值X1為工件直徑值D。（如是半徑編程方式即為半徑值）

5、計算起刀點（B點），在機床坐標系下的坐標值（X2 ',Z2'）A點在工件坐標系下的坐標值為（X1,21) ，在機床坐標系下的坐標值為（XZ、Z2)，故該兩坐標系的位置關系即確定。

6、刀具偏置值的測量、計算。選擇外圓刀作為基準刀。先在工件上切出基準點，讀出刀具在基準點A時，其在機床坐標系下的坐標值（既試切時的讀數值XZ,Z2)，再退刀、換刀，移動第二把刀使刀位點與工件基準點重合，讀出此時的機床坐標值X22, Z22。則第二把刀的刀偏值。

⑼ 數控機床的操作方法

數控機床的操作方法：

1、用G92指令建立坐標系的程序。

2、系統軸參數應與編程方式一致，此時應設為直徑編程方式（如更改需重新開機）。

3、Z軸對刀。在「點動操作」工作方式下，以較小進給速率試切工件端面，讀出此時刀具在機床坐標系下的Z軸坐標值Z2，此時刀具在工件坐標系下的Z軸坐標值Z1為0，（如果工件坐標系在後端面則Z，為工件長度值L）。

4、 X軸對刀。在「點動操作」工作方式一下，以較小進給速率試切工件外圓，先讀出此時刀具在機床坐標系下的X軸坐標值X2，再退出刀具，測量工件的直徑值。則刀具在機床坐標系下的X軸坐標值為X2時，其在工件坐標系下的X 軸坐標值X1為工件直徑值D。（如是半徑編程方式即為半徑值）

5、計算起刀點（B點），在機床坐標系下的坐標值（X2 ',Z2'）A點在工件坐標系下的坐標值為（X1,21) ，在機床坐標系下的坐標值為（XZ、Z2)，故該兩坐標系的位置關系即確定。

6、刀具偏置值的測量、計算。選擇外圓刀作為基準刀。先在工件上切出基準點，讀出刀具在基準點A時，其在機床坐標系下的坐標值（既試切時的讀數值XZ,Z2)，再退刀、換刀，移動第二把刀使刀位點與工件基準點重合，讀出此時的機床坐標值X22, Z22。則第二把刀的刀偏值。

螺旋進刀的G功能（G 指令代碼)：

G00快速定位

G01主軸直線切削

G02主軸順時針圓壺切削

G03主軸逆時針圓壺切削

G04 暫停

G04 X4 主軸暫停4秒

G10 資料預設

G28原點復歸

G28 U0W0 ；U軸和W軸復歸

G41 刀尖左側半徑補償

G42 刀尖右側半徑補償

G40 取消

G97 以轉速 進給

G98 以時間進給

G73 循環

G80取消循環 G10 00 數據設置 模態

G11 00 數據設置取消 模態

G17 16 XY平面選擇 模態

G18 16 ZX平面選擇 模態

G19 16 YZ平面選擇 模態

G20 06 英制 模態

G21 06 米制 模態

G22 09 行程檢查開關打開 模態

G23 09 行程檢查開關關閉 模態

G25 08 主軸速度波動檢查打開 模態

G26 08 主軸速度波動檢查關閉 模態

G27 00 參考點返回檢查 非模態

G28 00 參考點返回 非模態

G31 00 跳步功能 非模態

G40 07 刀具半徑補償取消 模態

G41 07 刀具半徑左補償 模態

G42 07 刀具半徑右補償 模態

G43 17 刀具半徑正補償 模態

G44 17 刀具半徑負補償 模態

G49 17 刀具長度補償取消 模態

G52 00 局部坐標系設置 非模態

G53 00 機床坐標系設置 非模態

G54 14 第一工件坐標系設置 模態

G55 14 第二工件坐標系設置 模態

G59 14 第六工件坐標系設置 模態

G65 00 宏程序調用 模態

G66 12 宏程序調用模態 模態

G67 12 宏程序調用取消 模態

G73 01 高速深孔鑽孔循環 非模態

G74 01 左旋攻螺紋循環 非模態

G76 01 精鏜循環 非模態

G80 10 固定循環注銷 模態

G81 10 鑽孔循環 模態

G82 10 鑽孔循環 模態

G83 10 深孔鑽孔循環 模態

G84 10 攻螺紋循環 模態

G85 10 粗鏜循環 模態

G86 10 鏜孔循環 模態

G87 10 背鏜循環 模態

G89 10 鏜孔循環 模態

G90 01 絕對尺寸 模態

G91 01 增量尺寸 模態

G92 01 工件坐標原點設置 模態

(9)機床怎麼轉擴展閱讀：

掌握好數控機床的方法：

1、了解機床的機械結構：要了解機床的機械構造組成；要掌握機床的軸系分布；更要牢牢地掌握機床各個數控軸的正負方向；要掌握機床的各部件的功能和使用，譬如簡單的氣動系統原理和功能，簡單的液壓系統工作原理和功能。

2、另外要掌握機床各輔助單元的工作原理和功能，譬如刀庫、冷卻單元、電壓穩壓器，電器櫃冷卻器等等單元的工作原理，功能和使用方法，以及機床各個安全門鎖的工作原理、功能和使用方法。

3、牢牢地掌握機床的各操作按鈕功能：知道怎麼執行程序；怎麼暫停程序後檢查工件加工狀態後，恢復暫停狀態後繼續執行程序，怎麼停止程序；怎麼更改程序後再執行程序，諸如此類。

4、了解你所操作機床是什麼樣的操作系統；簡單了解數控系統的控制原理和工作方法；系統使用什麼樣工作語言，機床加工使用的軟體及其使用的語言。

⑽ 數控車床中怎麼使主軸轉動，在mdi狀態下嗎

通常機床剛剛開機時，須要用指令啟動，如MDI指令或程序自動模式執行指令。直接按「主軸正轉」按鈕，因沒有設定工作轉速，那麼機床默認就是轉速為零——即伺服驅動器會工作，但並不真的讓主軸轉動