閔行區好的液壓機床指什麼

① 液壓機床當壓力調大時壓力表頻繁抖動，壓力調小一些就會好些

為了更好的控製成本，可以不配壓力表開關

壓力表開關在壓力表損壞的情況下可以避免更換壓力表的時候整體卸壓；在平常使用的時候可以起到一定的調節流量的作用，避免壓力表內部受沖擊表針抖動和頻繁損壞的情況。
KF系列壓力表開關是小型的截止閥或節流閥，用來切斷壓力表和油路的連接或調節開口度大小。它是有阻尼作用可減輕壓力表急劇跳動，防止損壞，也可當作一般小流量的截止閥或節流閥使用。壓力開關的工作原理：是當系統內壓力高於或低於額定的安全壓力時，感應器內碟片瞬時發生移動，通過連接導桿推動開關接頭接通或斷開，當壓力降至或升額定的恢復值時，碟片瞬復位，開關自動復位，或者簡單的說是當被測壓力超過額定值時，彈性元件的自由端產生位移，直接或經過比較後推動開關元件，改變開關元件的通斷狀態，達到控制被測壓力的目的。

② 液壓油有那幾種型號

在GB/T7631.2一2003分類中的HH、HL、HM、HR、HG、HV、HS液壓油均屬礦油型液壓油，這類油的品種多，使用量約占液壓油總量的85%以上，汽車與工程機械液壓系統常用的液壓油也多屬這類。

1、HH類型

HH液壓油是一種不含任何添加劑的礦物油。這種油雖己列入分類之中，但在液壓系統中己不使用。因為這種油安定性差、易起泡，在液壓設備中使用壽命短。

2、HL類型

規格：

HL液壓油是由精製深度較高的中性基礎油，加抗氧和防銹添加劑製成的。HL液壓油按40℃運動粘度可分為15、22、32、46、68、100六個牌號。

用途：HL液壓油主要用於對潤滑油無特殊要求，環境溫度在O℃以上的各類機床的軸承箱、低壓循環系統或類似機械設備循環系統的潤滑。它的使用時間比機械油可延長一倍以上。該產品具有較好的橡膠密封適應性，其最高使用溫度為80℃。

質量要求：

（1）適宜的粘度和良好的粘溫性能。要求油的粘度受溫度變化的影響小，即溫度變化不致影響液壓系統的正常工作。

（2）具有良好的防銹性、抗氧化安定性。

（3）其有較理想的空氣釋放值、抗泡性、分水性和橡膠密封適應性。

注意事項

（l）使用前要徹底清洗原液壓油箱，清除剩油、廢油及沉澱物等，避兔與其他油品混用。

（2）本品不適用於工作條件苛刻，潤滑要求高的專用機床。對油品質量要求較高的齒輪傳動裝置、液壓系統及導軌，應選用中、重負荷齒輪油、抗磨液壓油或HG液壓油。

使用注意事項：

（1）使用前要徹底清洗原液壓油箱，清除剩油、廢油及沉澱物等，避兔與其他油品混用。

（2）本品不適用於工作條件苛刻，潤滑要求高的專用機床。對油品質量要求較高的齒輪傳動裝置、液壓系統及導軌，應選用中、重負荷齒輪油、抗磨液壓油或HG液壓油。

（3）本油品代替機械油用於通用機床及其他類似機械設備的循環系統的潤滑，經濟效益顯著，能延長換油周期，平均節約潤滑油1/3-1/2。

3、HM類型

規格

抗磨液壓油（HM液壓油）是從防銹、抗氧液壓油基礎上發展而來的，它有鹼性高鋅、鹼性低鋅、中性高鋅型及無灰型等系列產品，它們均按40'C運動粘度分為22、32、46、68四個牌號。

用途

（1）抗磨液壓油主要用於重負荷、中壓、高壓的葉片泵、柱塞泵和齒輪泵的液壓系統J目YB一D25葉片泵、PF15柱塞泵、CBN一E306齒輪泵、YB一E80/40雙聯泵等液壓系統。

（2）用於中壓、高壓工程機械、引進設備和車輛的液壓系統。如電腦數控機床、隧道掘進機、履帶式起重機、液壓反鏟挖掘機和採煤機等的液壓系統。

（3）除適用於各種液壓泵的中高壓液壓系統外，也可用於中等負荷工業齒輪（蝸輪、雙曲線齒輪除外）的潤滑。其應用的環境溫度為-10℃~40℃。該產品與丁腈橡膠具有良好的適應性。

質量要求

（1）合適的粘度和良好的粘溫性能，以保證液壓元件在工作壓力和工作溫度發生變化的條件下得到良好潤滑、冷卻和密封。

（2）良好的極壓抗磨性，以保證油泵、液壓馬達、控制閥和油缸中的摩擦副在高壓、高速苛刻條件下得到正常的潤滑，減少磨損。

（4）良好的抗泡性和空氣釋放值，以保證在運轉中受到機械劇烈攪拌的條件下產生的泡沫能迅速消失；並能將混入油中的空氣在較短時間內釋放出來，以實現准確、靈敏、平穩地傳遞靜壓。

（5）良好的抗乳化性，能與混入油中的水分迅速分離，以免形成乳化液，引起液壓系統的金屬材質銹蝕和降低使用性能。

（6）良好的防銹性，以防止金屬表面銹蝕。

注意事項：

（1）要保持液壓系統的清潔，及時清除油箱內的油泥和金屬屑。

（2）按換油參考指標進行換油，換油時應將設備各部件清洗干凈，以免雜質等混入油中，影響使用效果。

（3）儲存和使用時，容器和加油工具必須清潔，防止油品被污染。

（4）該油品主要適用於鋼-鋼摩擦副的液壓油泵。用於其它材質摩擦副的液壓油泵時，必須要有油泵製造廠或供油單位推薦本產品所適用的油泵負荷限值。

4、HR、HG

HR液壓油是在環境溫度變化大的中低壓液壓系統中使用的液壓油。該油具有良好的防銹、抗氧性能，並在此基礎上加入了粘度指數改進劑，使油品具有較好的粘溫特性。該類油由於用量小至今尚未大力開發，在此不作詳細介紹。

HG液壓油原為普通液壓油中的32G和68G，曾用名為液壓導軌油，該產品是在HM液壓油基礎上添加油性劑或減磨劑構成的一類液壓油。該油不僅具有優良的防銹、抗氧、抗磨性能，而且具有優良的抗粘滑性。

該產品主要適用於各種機床液壓和導軌合用的潤滑系統或機床導軌潤滑系統及機床液壓系統。在低速情況下，防爬效果良好。液壓一導軌油屬這一類產品。

5、HV、HS低溫液壓油

規格

這是兩種不同檔次的液壓油，在GB 7631.2一2003中均屬寬溫度變化范圍下使用的液壓油。此二類油都有低的傾點，優良的抗磨性、低溫流動性和低溫泵送性。

HV、HS液壓油按基礎油分為礦油型與合成油型兩種，按40℃運動粘度，HV油分為15、22、32、46、68、100六個牌號；HS油分為15、32、32、46四個牌號。

用途：

（1）HV低溫液壓油主要用於寒區或溫度變化范圍較大和工作條件苛刻的工程機械、引進設備和車輛的中壓或高壓液壓系統。如數控機床、電纜井泵.以及船舶起重機、挖掘機、大型吊車等液壓系統。使用溫度在-30℃以上。

（2）HS低溫液壓油主要用於嚴寒地區上述各種設備。使用溫度為-30℃以下。

質量要求 ：

（1）適宜的粘度。

（2）良好的極壓抗磨性能。

（3）優良的低溫性能，傾點較低，能保證工程機械或設備在寒區或嚴寒區環境下易於啟動和正常運轉。

（4）優良的粘溫性能，粘度指數均在130以上，保證液壓設備在溫度變化幅度較大的情況下得到良好的潤滑、冷卻和密封。

（5）良好的抗乳化性和防銹性能。

（6）良好的氧化安定性、水解安定性和熱穩定性能。

注意事項：

（1）低溫液壓油是一種既具有抗磨又具有高低溫性能的高級液壓油，應注意合理使用。

（2）低溫液壓油不能用於有銀部件的液壓設備。

（3）HV油和HS油由於基礎油組成不同，所以不能混裝混用以免影響使用性能。其它注意事項同HM液壓油。

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品種選擇

根據工作環境和工況條件選擇液壓油的品種在選用液壓設備所使用的液壓油時，應從工作壓力、溫度、工作環境、液壓系統及元件結構和材質、經濟性等幾個方面綜合考慮和判斷。環境因素有：地上、地下、室內、野外、沿海、寒區、高溫、明火。

使用工況：泵的類型、壓力、溫度、材質、密封材料、運行時間。油品性質：理化性能特點。經濟性：使用時間、換油期、價格。

1、工作壓力

主要對液壓油的潤滑性即抗磨性提出要求。高壓系統的液壓元件特別是液壓泵中處於邊界潤滑狀態的摩擦副，由於正壓力加大，速度高而使摩擦磨損條件較為苛刻，必須選擇潤滑性即抗磨性、極壓性優良的HM油。

按液壓系統和油泵工作壓力選用液壓油，壓力<8MPa用L—HH、L—HL（葉片泵則用L-HM），壓力8-16MPa用L—HL、L—HM、L—HV，壓力>16MPa用L—HM、 L—HV液壓油。液壓系統的工作壓力一般以其主油泵額定或最大壓力為標志。

2、工作溫度

是指液壓系統液壓油在工作時的溫度，其主要對液壓油的粘溫性和熱安定性提出要求，工作溫度-10-90℃用L－HH、L－HL、L－HM液壓油、低於-10℃用L－HV、L－HS，工作溫度>90℃選用優質的L－HM、L－HV、L－HS。

環境溫度和操作溫度一般關系為：液壓設備在車間廠房，正常工作溫度比環境溫度高15－25℃；液壓設備在溫帶室外，高25－38℃；在熱帶室外日照下，高40－50℃。

類型選擇

①根據摩擦副的形式及其材料

根據摩擦副的形式及其材料。葉片泵的葉片與定子面與油接觸在運動中極易磨損，其鋼－鋼的摩擦副材料，適用於以ZDDP（二烷基二硫代磷酸鋅）為抗磨劑的L－HM抗磨液壓油。

柱塞泵的缸體、配油盤、活塞的摩擦形式與運動形式也適於使用HM抗磨液壓油，但柱塞泵中有青銅部件，由於此材質部件與ZDDP作用產生腐蝕磨損，故有青銅件的柱塞泵不能使用以ZDDP為添加劑的HM抗磨液壓油。同時，選用液壓油還要考慮其與液壓系統中密封材料相適應。

一般葉片泵可選用含鋅型抗磨液壓油，柱塞泵最好選用無灰型油。葉片泵壓力高於15MPa、柱塞泵壓力高於30MPa、兩種型號泵同時存在的液壓系統，應選用符合Denison HF－0規格的油品。

②齒輪泵、葉片泵和柱塞泵是液壓系統中主要的泵類型。

液壓油的潤滑性對三大泵類減磨效果的順序是葉片泵>柱塞泵>齒輪泵。故凡是葉片泵為主油泵的液壓系統不管其壓力大小選用HM油為好。液壓系統的精度越高，要求所選用的液壓油清潔度也越高，如對有電液伺服閥的閉環液壓系統要求用數控機床液壓油，此兩種油可分別用高級HM和HV液壓油代替。

試驗表明：三類泵對液壓油清潔度要求的順序是柱塞泵高於齒輪泵與葉片泵，而在對極壓性能的要求順序是齒輪泵高於柱塞泵與葉片泵。

③ 液壓機床的液壓系統噪音大

液壓傳動的機床，由於各液壓元件脈動和系統中共振的緣故，往往會發生和諧有節奏的聲音，這是正常的現象。但如果系統吸入大量空氣後會發出連續不斷的嗡瓮……的噪音，有時侯也會發出其他的雜音，主要發生於油泵中心線以下的低壓區；另一種是有規律的或無規律的斷續發出吱嗡、吱嗡十分刺耳的噪音，主要是溢流閥及電磁閥等失靈而引起。
噪音，它不僅使人的大腦疲勞，而且影響液壓系統的工作性能，降低液壓元件的使用壽命。同時振動與其伴隨發生，因此它將影響加工精度、降低切削樹速度及走刀量等直接降低生產率。
噪音是通過人的感覺器官——耳朵反映到頭腦中來的，當我們可以聽到噪音時，首先能尋找發出噪音的部位，但不能馬上著手解決，要具體地，詳盡地分析噪音發生的根源，然後對診下葯採取有效措施消除噪音。
1.由油泵處發出的噪音，它有外部因素和內部因素兩個方面。
外部因素：A.油泵的吸油口密封不嚴，而引起空氣侵入。應擰緊進油口螺帽。
B.油池中油液不足。應加油至油標線以上。
C.油液黏度太大增大了流動阻力。應更換合適的黏度較小的油液。
D.吸油管侵入油池太少。將吸油管侵入油池的2/3高度處。
E.濾油器被污物阻塞。必須清除附著在濾油器上的污物。
內部因素：油泵的流量是脈動的，各個工作油腔內流量和壓力是周期變化的，所以油泵徑向和軸向的間隙由於磨損而增大，高壓腔反復周期地向低壓腔泄漏引起壓力波動油量不足發出噪音。同樣齒輪泵的齒形精度不高；葉片泵的葉片卡死、斷裂或配合不良；柱塞泵的柱塞卡死或移動不靈活；泵內的滾針、滾動軸承的損壞都會引起噪音。一般象這種情況對油泵的修復工作比較精細需專業人員來修正調整，通常現場通過更換油泵來縮短檢修時間。
2.控制閥作用失靈。控制閥它包括溢流閥、單向閥、電磁閥、節流閥、換向閥等 ，
就溢流閥來講，當運動部件換向（反向）時，油泵仍繼續不斷地輸出壓力油，必
然引起系統壓力升高。壓力升高時，大量油液通過溢流閥克服調整彈簧排出。油
液排出系統後，調整彈簧復位。因此彈簧的性能不良，則引起振動並發生噪音。
引起控制閥作用失靈不外乎下述幾個方面：
A.調壓彈簧永久變形或扭曲損壞 ，此時應更換調壓彈簧。
B.閥座鋼球損壞、錐閥磨損密封不良，此時應更換鋼球或修磨錐閥。
C.工作油液不清潔，油中雜質進入閥體將阻尼孔堵塞，此時應清除閥內污物，疏通阻尼孔。
D.滑閥與閥體配合間隙過大，高低壓油互通。滑閥拉毛、變形移動不靈活。此時應研磨閥體孔，清除毛刺或更換滑閥重配間隙，使其移動靈活無阻滯現象。
E.節流閥的節流口小易產生渦流發出噪音，此時只要減小進、出油口壓差。
F.電磁閥電極焊接不好接觸不良；彈簧損壞或過硬；滑閥在閥孔中卡死也會發出噪音，此時可重新焊接，更換彈簧，研磨閥體孔使其移動靈活。
3. 油管管道沒有用管夾固定重疊在一起造成進、回油管互相碰擊，或吸油管與回油管相離太近引起噪音，此時應盡可能使管道之間保持一定距離，將吸油管和回油管兩者離的遠一點。
4. 其他方面比如油泵和電機聯軸器不同軸或松動、碰撞；電機軸承損壞、風扇不平衡等都可能產生噪音。這些需要維修人員及時調整。

④ 機床原理是什麼

利用沖床或液壓機床生產的產品或零年稱為沖壓件,基本要件:沖壓動力、公模、母模及產品的原材料(通常為金屬板材或線材).機床在沖壓動力的作用下帶動公模與母模的開合而將其之間的原材料進行裁切、沖孔、拉伸等定形的過程為沖壓機床的作業原理

數控的意思就是數字控制
用電腦控制實現原料的加工

⑤ 油壓機，液壓機哪個品牌最好用

油壓機又名液壓機，他們功能是很強大的。大致列舉一些：

▲HF內高壓成型機：主要適用於異型、弧型、球型等中空管件、杯件、壺件或板件,可選配智能自動送料生產線。

▲Y28三梁/四梁四柱快速雙動拉伸機，主要適用於薄板深淺拉伸成型工藝，可選配智能自動送料生產線及伺服電機油泵系統。特點：低能耗，離效率，機款新穎，設有安全保護裝霊，自動計數功能，其活動橫梁二段速度控制，空載快速工進慢速靠模，拉伸，主缸，壓邊缸具有上下限位保護，上下限行程位置設置簡單，方便快捷。

▲Y61四柱高速節能冷擠壓機：主要適用於金屬材料的冷擠壓成型，如汽車配件、散熱器、刀具、工具、齒輪、軸等擠壓成型，可選配伺服電機油泵系統。特點：機架和活動工作台導向精度高，剛性好，抗側向力強，特別適用於壓制不對稱的產品，油缸採用整體鍛打並經精密研磨，在高壓狀態下使用可靠性高，四柱採用高輕度合金製作，表面鍍硬（咯）耐磨性好，活動工作台自上往下運動，有利於提高工作效率和操作安全。

▲YDK簡易框架式快速油壓機：小噸位，主要適用於金屬和非金屬材料的壓印或沖壓成型工藝，如鍾表、五金製品、餐具、砂輪、橡膠、鈕扣、相框、金銀首飾和陶瓷等產品的壓製成型，可選配伺服電機油泵系統。

▲YDK-Z重型框架式快速油壓機：大噸位，主要適用於金屬和非金屬材料的壓印或沖壓成型工藝，如鍾表、五金製品、餐具、砂輪、橡膠、鈕扣、相框、金銀首飾和陶瓷等產品的壓製成型，可選配伺服電機油泵系統。

▲Y25大型太陽能汽車薄板成型機：適用於較長零件的壓製成型工藝，如汽車大梁、集裝箱側板、高速公路欄板等，可選配伺服電機油泵系統。

▲Y32/Y33四柱單動快速油壓機:主要適用於金屬材料的彎曲、擠壓、沖裁、校正和粉末材料的壓製成型工藝。如刀具、工具、軸和粉末冶金等擠壓成型，可選配伺服電機油泵系統。特點：空載快速壓制，工作效率高、能耗低、操作方便、工作平穩、安全等。

▲YA32切邊機:主要適用於鋁、鎂合金壓鑄產品的沖邊及整形等成型工藝,專為壓鑄行業而設計。

▲Y41C型單柱液壓機:主要適用於薄板拉伸成型、調直、折彎或電機定子壓裝等成型工藝

⑥ 液壓車床雙液壓油缸油路設計

1 液壓卡盤自身要帶有液壓鎖和回轉接頭
2 為了夾持不同硬度的工件,3兆帕的壓力最好是可調的,卡緊力的控制最好由壓力繼電器和減壓閥同時調節,有這樣的閥
3 在泵出口增加一個2升,充氣壓力4.5兆帕的蓄能器
4 夾緊切削的過程中,考慮油泵如何卸荷
5 雙速切換要避免沖擊和震動
6 保壓和鎖緊都要依靠液壓鎖和蓄能器,液壓鎖盡可能靠近油缸

⑦ 一般液壓機床壓力多大

定型產品：63T、100T、200T、300T、500T、800T、1000T等。 訂貨產品：1600T、2500T、3150T、4000T、4500T、5000T、6000T、8000T、10000T、12500T............目前世界最大的模鍛壓力機80000T正在二重製造，年內投產。

⑧ 單柱液壓機的用途有哪些

單柱液壓機（單柱萬能液壓機和單柱壓裝液壓機）的用途如下：
1、單柱萬能液壓機
具有較廣泛的通用性，適用於可塑性材料及粉末製品的壓制；
軸類和其它類似零件的校正；
電氣零部件的壓裝；
小型板形零件的拉伸、成型落料、壓痕、壓印等工藝用途。
2、單柱壓裝液壓機
是一種多功能的小型液壓機床。
用於軸類零件和軸套類零件的壓裝，也可以完成壓印，套形等動作。
壓制不很嚴格的粉末。塑料製品。
該單柱液壓機主要適用於機床、內燃機、電器、軸承、洗衣機、汽車電機、步進電機等行業使用。特別適用三資企業流水裝配線使用。

⑨ 汽車生產製造四大車間（沖壓、焊裝、總裝、塗裝）內各自有哪些特種設備

沖壓車間：行車、開平機、展平機、滾壓機、折彎機、剪板機、液壓機床、沖床等內
焊裝車間：行車、容鋸床、切割機、弧焊機、CO2保護焊機、彎管機、蒙皮張拉機、電阻焊機、等離子切割及、可調節合裝平台等
塗裝車間：移栽行車、純水制備系統、電泳系統、高溫烘乾房、穩壓儲氣罐、噴漆房、低溫烘乾房、打磨間、升降平台、液壓吊欄、地面輸送鏈、平移車、調漆系統、自動噴塗機、空調系統、CO2消防系統、污水處理系統、車間換氣泄壓系統等等
總裝車間：行車、手動滾壓機、型材切割機、電鋸、電刨、CO2保護焊機、板式輸送鏈、轉盤、電動送料車、手動鏟車、管路密封檢測機、車輛檢測線、同步舉升機等