機床適於什麼生產

⑴ 數控機床有哪些類型，各有哪些優缺點，適用於哪些場合

數控機床包括車床、銑床、磨床、鑽床、鏜床、刨床等。

優點

1、具有高度柔性

數控機床適用於所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產品的生產及新產品的開發，從而縮短了生產准備周期，節省了大量工藝裝備的費用。

2、加工精度高

數控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數控機床是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量（一般為0.001MM），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補償，因此，數控機床定位精度比較高。

3、加工質量穩定、可靠

加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質量穩定。

4、生產率高

數控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，允許機床進行大切削量的強力切削。數控機床極大地提高了生產率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實現在一台機床上進行多道工序的連續加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產率。

5、改善勞動條件

數控機床加工前是經調整好後，輸入程序並啟動，機床就能有自動連續地進行加工，直至加工結束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具准備、加工狀態的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨於智力型工作。另外，機床一般是結合起來，既清潔，又安全。

6、利用生產管理現代化

數控機床的加工，可預先精確估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規范化，現代化管理，易於實現加工信息的標准化，已與計算機輔助設計與製造（CAD/CAM）有機地結合起來，是現代化集成製造技術的基礎。

缺點

1、數控機床不宜長期封存，長期會導致儲存系統故障，數據的丟失；

2、潮濕的環境會降低數控機床的可靠性，尤其在酸氣較大的潮濕環境下，會使印製線路板和接插件銹蝕，機床電氣故障也會增加。

(1)機床適於什麼生產擴展閱讀

數控機床一般由下列幾個部分組成：

主機，是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。它是用於完成各種切削加工的機械部件。

數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

驅動裝置，是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。它在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

⑵ 數控車床用於加工什麼東西

可加工各種類型的材質，有316、304不銹鋼、碳鋼、合金鋼、合金鋁、鋅合金、鈦合金、銅、鐵、塑膠、亞克力、POM、UHWM等原材料，可加工成方、圓組合的復雜結構的零件。

數控車床加工是一種精密五金零件的高科技加工方式。具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。

(2)機床適於什麼生產擴展閱讀：

我國可供市場的1500種數控機床，覆蓋超重型機床、高精度機床、特種加工機床、鍛壓設備、前沿高技術機床等領域，領域之廣，可與日、德、意、美並駕齊驅。五軸(坐標)聯動數控機床是數控機床技術制高點標志之一。

當前我國數控機床行業自主開發能力薄弱，專業化配套體系尚未形成，功能部件發展滯後，產品自動化水平低，可靠性、精度保持性差等問題。

重大專項提出了預期目標：到2020年，形成高檔數控機床與基礎製造裝備主要產品的自主開發能力，總體技術水平進入國際先進行列，部分產品國際領先；建立起完整的功能部件研發和配套能力；形成以企業為主體、產學研相結合的技術創新體系；培養和建立一支高素質的研究開發隊伍。

⑶ 那位朋友知道車床都分哪些種類呢大概都用於哪些方面的製造呀

車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床。銑床和鑽床等旋轉加工的機械都是從車床引伸出來的
分類1.普通車床：加工對象廣，主軸轉速和進給量的調整范圍大，能加工工件的內外表面、端面和內外螺紋。這種車床主要由工人手工操作，生產效率低，適用於單件、小批生產和修配車間。
2.轉塔車床和回轉車床：具有能裝多把刀具的轉塔刀架或回輪刀架，能在工件的一次裝夾中由工人依次使用不同刀具完成多種工序，適用於成批生產。
3.自動車床：按一定程序自動完成中小型工件的多工序加工，能自動上下料，重復加工一批同樣的工件，適用於大批、大量生產。
4.多刀半自動車床：有單軸、多軸、卧式和立式之分。單軸卧式的布局形式與普通車床相似，但兩組刀架分別裝在主軸的前後或上下，用於加工盤、環和軸類工件，其生產率比普通車床提高3～5倍。
5.仿形車床：能仿照樣板或樣件的形狀尺寸，自動完成工件的加工循環(見仿形機床)，適用於形狀較復雜的工件的小批和成批生產，生產率比普通車床高10～15倍。有多刀架、多軸、卡盤式、立式等類型。
6.立式車床：主軸垂直於水平面，工件裝夾在水平的回轉工作台上，刀架在橫梁或立柱上移動。適用於加工較大、較重、難於在普通車床上安裝的工件，分單柱和雙柱兩大類。
7.鏟齒車床：在車削的同時，刀架周期地作徑嚮往復運動，用於鏟車銑刀、滾刀等的成形齒面。通常帶有鏟磨附件，由單獨電動機驅動的小砂輪鏟磨齒面。
8.專門化車床：加工某類工件的特定表面的車床，如曲軸車床、凸輪軸車床、車輪車床、車軸車床、軋輥車床和鋼錠車床等。
9.聯合車床：主要用於車削加工,但附加一些特殊部件和附件後還可進行鏜、銑、鑽、插、磨等加工，具有"一機多能"的特點，適用於工程車、船舶或移動修理站上的修配工作。
10.數控車床：數控機床是一種通過數字信息，控制機床按給定的運動軌跡，進行自動加工的機電一體化的加工裝備，經過半個世紀的發展，數控機床已是現代製造業的重要標志之一，在中國製造業中，數控機床的應用也越來越廣泛，是一個企業綜合實力的體現。數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點於一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床。
11.馬鞍車床：馬鞍車床在車頭箱處的左端床身為下沉狀，能夠容納直徑大的零件。車床的外形為兩頭高，中間低，形似馬鞍，所以稱為馬鞍車床。馬鞍車床適合加工徑向尺寸大，軸向尺寸小的零件，適於車削工件外圓、內孔、端面、切槽和公制、英制、模數、經節螺紋，還可進行鑽孔、鏜孔、鉸孔等工藝，特別適於單件、成批生產企業使用。馬鞍車床在馬鞍槽內可加工較大直徑工件。機床導軌經淬硬並精磨，操作方便可靠。車床具有功率大、轉速高，剛性強、精度高、噪音低等特點。

⑷ 數控機床有何特點,選擇時主要考慮哪些因素,它適應於哪種組織形式的生產

你這一問幾個問題要完全詳細來答，真是要長篇大論，以下就簡明扼要的重點說下吧：
一、數控機床的主要特點有：1加工精度高，具有穩定的加工質量；2可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；3加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；4機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；5機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；6對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高等特點。
二：數控機床的選擇：1機床類型選擇，確定所需加工產品的技術要求和工藝規范，根據工藝流程和生產線節拍的需要確定CNC機床類型；2選擇設備生產企業，生產企業的規模、大小和技術力量的高低關繫到CNC設備性能是否能正常工作的大事；3選擇著名品牌和有一定知名度品牌的設備；4選擇CNC設備所使用的系統，所謂選擇系統，一般選擇比較有名氣品牌的系統，但這不是關鍵，關鍵在於選擇生產CNC設備廠對系統本身開發和運用的能力；5選擇設備重要配件的品牌和規格瑾；6設備的各種原始資料和必備的維修資料等。
三：數控機床的應用領域：適用於單件、小批量和多品種和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生產效率和自動化程度，以及很高的設備柔性製造。如五金、模具、零部件的生產等。

⑸ 數控機床適用於什麼生產

適用於零件生產，精度要求高,速度快，具有復雜形狀的中小批量零件

⑹ 數控機床最適宜加工哪種類型的工廠零部件

數控機床是一種可編程的通用加工設備，但是因設備投資費用較高，還不能用數控機床完全替代通用類型的設備，因此，數控機床的選用有其一定的適宜范圍。通用機床多適用於零件結構不太復雜、精度要求不高、生產批量較小的場合；專用機床適用於生產批量很大的零部件；數控機床對於形狀復雜的零部件盡管批量小也同樣適用。隨著數控機床的普及，數控機床的適用范圍也越來越廣泛，對於一些形狀不太復雜而重復工作量很大的零件，由於數控機床市場率高，也已大量適用。 數控機床最適宜加工的工件類型有：1）生產批量小的零件（100件以下）2）需要進行多次改型設計的零件3）加工精度要求高、結構形狀復雜的零件，如箱體類、曲線類、曲面類零件4）需要精確防止和尺寸一致性要求高的零件5）價格昂貴額零件，這種另加雖然生產量不大，但是如果加工因出現差錯而報廢，將產生巨大的經濟損失

⑺ 普通通用機床適用於什麼生產類型

普通機床
也有很多種
車床
主要用於加工各種回轉表面和
回轉體
的端面。如車削內外
圓柱面
、
圓錐面
、環槽及成形回轉表面，車削端面及各種常用的螺紋，配有
工藝裝備
還可加工各種特形面。在車床上還能做鑽孔、
擴孔
、
鉸孔
、
滾花
等工作。
銑床
一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面（
水平面
、垂直面）、溝槽（
鍵槽
、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、
花鍵軸
、
鏈輪
乖、
螺旋形
表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用於對回轉體表面、內
孔加工
及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作台上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作台或
銑頭
的
進給運動
，工件即可獲得所需的加工表面。由於是多刀斷續切削，因而銑床的生產率較高。

刨床
插床
主要用於加工各種平面（如水平面、垂直面和斜面及各種溝槽，如T形槽、燕尾槽、V形槽等）、直線成型表面。如果配有仿形裝置，還可加工空間曲面，如汽輪機葉輪，螺旋槽等。這類機床的刀具結構簡單，回程時不切削，故生產率較低，一般用於
單件小批量生產
。

鏜床
適用於
機械加工車間
對單件或小批量生產的零件進行平面銑削和
孔系加工
，
主軸箱
端部設計有
平旋盤
徑向
刀架
，能精確
鏜削
尺寸較大的孔和平面。此外還可進行鑽、鉸孔及
螺紋加工
。
磨床
用
磨料磨具
（砂輪、
砂帶
、
油石
或研磨料等）作為工具對工件表面進行
切削加工
的機床，統稱為磨床。磨床可加工各種表面，如內外圓柱面和圓錐面、平面、齒輪齒廊面、
螺旋面
及各種成型面等，還可以刃磨刀具和進行切斷等，工藝范圍十分廣泛。由於
磨削加工
容易得到高的
加工精度
和好的表面質量，所以磨床主要應用於零件精加工，尤其是
淬硬
鋼件和高硬度特殊材料的精加工。
鑽床
具有廣泛用途的通用性機床，可對零件進行鑽孔、擴孔、鉸孔、鍃平面和
攻螺紋
等加工。在
搖臂鑽
床上配有工藝裝備時，還可以進行
鏜孔
；在
台鑽
上配上萬能工作台（MDT-180型），還可銑鍵槽。

齒輪加工機床
齒輪是最常用的傳動件，有直齒、斜齒和人字齒的
圓柱齒輪
，直齒和弧齒的
圓錐齒輪
，蝸輪以及非圓形齒輪等。加工齒輪輪齒表面的機床稱為齒輪加工機床。

⑻ 數控機床最適用於哪些類型零件的加工

數控機床最適宜加工以下類型的零件：
1.多品種中小批量零件。隨著數控機床製造成本的逐步下降，現在不管是國內還是國外，加工大批量零件的情況也已經出現。加工很小批量和單件生產時，如能縮短程序的調試時間和工裝的准備時間也是可以選用的。
2.精度要求高的零件。有於數控機床的剛性好，製造精度高，對刀精確，能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。
3.表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工餘量及刀具角度一定的情況下，表面粗糙度取決於切削速度和進給速度。普通機床是恆定轉速，直徑不同切削速度就不同，像數控車床具有恆線速切削功能，車端面、鱷魚剪不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面時，粗糙度小的表面選用小的進給速度，粗糙度大的表面選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普通機床很難做到。
4.輪廓形狀復雜的零件。任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近，數控機床具有圓弧插補功能，可以加工各種復雜輪廓的零件。
5.價值昂貴的零件，這種零件雖然生產量不大，但是如果加工中因出現差錯而報廢，將產生巨大的經濟損失。
提高金屬加工行業技術，可以找一些平台來多看多學，比如鑫機緣，或者在應用市場嘗試搜索一些金屬加工相關的應用~望採納。

⑼ 數控機床的應用范圍是什麼

數控機床是一種高效能自動或半自動機床，與普通機床相比具有高柔性、高生產率、加工精度高、加工穩定可靠等特點，能夠減輕工人勞動強度，有助於提高生產管理水平。目前，數控機床的應用范圍非常廣，涉及國防航空、汽車工業、模具製造、機械加工、零件構造等等，只要有機械的行業都會用到數控機床。

其中，數控機床適用於加工：
1.生產批量小的零件(100件以下)；
2.需要進行多次改型設計的零件；
3.加工精度要求高、結構形狀復雜的零件，如箱體類，曲線、曲面類零件；
4.需要精確復制和尺寸一致性要求高的零件；
5.價值昂貴的零件，這種零件雖然生產量不大，但是如果加工中因出現差錯而報廢，將產生巨大的經濟損失。

⑽ 機床主要應用在哪些地方

車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床。古代滑輪、弓形桿的「弓車床」早在古埃及時代，人們已經發明了將木材繞著它的中心軸旋轉時用刀具進行車削的技術。起初，人們是用兩根立木作為支架，架起要車削的木材，利用樹枝的彈力把繩索卷到木材上，靠手拉或腳踏拉動繩子轉動木材，並手持刀具而進行切削。