數控機床ep代碼是什麼意思

㈠ 西門子840D數控系統中的變數$P_EP代表什麼意思

編程終點位置

㈡ 數控車床上的每個代碼是什麼意思啊

給你說幾個常用的：
G0-快速定位。G1-進給，後面一定要加進給速度，F-進給速度，F0.2-表示每轉0.2mm。
T-刀號代碼，T0202-表示2號刀，M8&M9-表示開水關水。
G41，G42，G40-表示刀具補償開和關，用於在R輪廓上面。

㈢ 數控車床各指令代碼

代碼名稱-功能簡述

G00------快速定位

G01------直線插補

G02------順時針方向圓弧插補

G03------逆時針方向圓弧插補

G04------定時暫停

G05------通過中間點圓弧插補

G06------拋物線插補

G07------Z樣條曲線插補

G08------進給加速

G09------進給減速

G10------數據設置

G16------極坐標編程

G17------加工XY平面

G18------加工XZ平面

G19------加工YZ平面

G20------英制尺寸（法蘭克系統）

更多指令代碼見下圖：

(3)數控機床ep代碼是什麼意思擴展閱讀：

數控機床編程的主要內容

分析零件圖樣、確定加工工藝過程、進行數學處理、編寫程序清單、製作控制介質、進行程序檢查、輸入程序以及工件試切。

數控機床的步驟

分析零件圖樣和工藝處理，根據圖樣對零件的幾何形狀尺寸，技術要求進行分析，明確加工的內容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設計夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。

同時還應發揮數控系統的功能和數控機床本身的能力，正確選擇對刀點，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉位等輔助時間。

數學處理編程前，根據零件的幾何特徵，先建立一個工件坐標系，數控系統的功能根據零件圖紙的要求，制定加工路線，在建立的工件坐標繫上，首先計算出刀具的運動軌跡。對於形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。

㈣ 數控車床上的各個字母都代表著什麼

1、以「A」字母開頭

ABS 絕對坐標 （在CRT上顯示機床現在的「絕對坐標」X、Z軸的位置）

ALL 綜合坐標 （在CRT上顯示機床現在的「絕對坐標」X、Z軸和「相對坐標」U、W軸的位置）

ALTER 替換/修改 （修改存儲器中程序的字元或符號）

AUTO 自動操作方式 （機床在此方式，機床可自動加工作業）

AUX GRAPH 圖形顯示 （圖形顯示功能）

2、以「C」字母開頭

CAN 取消鍵 （取消已鍵入緩沖器的字元或符號）

CHECK 檢視（軟鍵）

CSTM/GR 模擬框圖形

CURRNT 單節

CURSOR 游標移動鍵 （移動CRT里的游標，可至編輯處）

3、以「D」字母開頭

DELETE 刪除鍵 （刪除存儲器中程序的字元或符號）

DGNOS PARAM 參數鍵 （參數設定和顯示，診斷數據顯示）

4、以「E」字母開頭

EDIT 編輯方式 （程序編制、修改數據輸入）

EOB 分號鍵 （分號「；」輸入鍵）

5、以「F」字母開頭

FWD 主軸正轉

6、以「H」字母開頭

HELP 幫助鍵 （幫助、助理）

HEDSS 手輪

7、以「I」字母開頭

INPUT 輸入鍵 （用於參數或偏置值的輸入；啟動I/O設備的輸入；MDI方式下的指令數據的輸入）

INSERT 插入鍵 （在游標後插入字元或符號）

8、以「J」字母開頭

JOG 手動操作方式 （機床在此方式，可手動操作、加工；類似於普通車床加工方式）

9、以「L」字母開頭

LIB 顯示內存 （在CRT上顯示機床內存內容）

LOCK 鎖 （相當於控制某種操作開關）

10、以「M」字母開頭

MAC-LOCK 媒體存取控制鎖 （控制媒體存取）

MDI 手動數據輸入方式 （輸入編制臨用程序）

MEM 內存變數文件鍵

MENU OFSET 補正鍵 （偏置值設定和顯示；同下「OFS/SET」功能一樣，此鍵英文字母根據機床生產地、系統、型號不同而不同）

MESSAGE 通訊聯系鍵

11、以「O」字母開頭

OFS/SET 補正鍵 （偏置值設定和顯示；同上「MENU OFSET」功能一樣，此鍵英文字母根據機床生產地、系統、型號不同而不同）

ONPUT START 輸入執行鍵 （輸入程序到I/O設備）

OPR ALARM 故鍵障資料鍵 （報警號顯示及軟體操作面板的設定和顯示）

OPT STOP 選擇M01停止 （啟動M01指令（M01見M代碼表））

OUTPUT START 輸出執行鍵 （輸出程序到I/O設備）

12、以「P」字母開頭

PAGE 翻頁鍵 （CRT畫面向前/向後變換頁面）

POS 位置鍵 （在CRT上顯示機床現在的位置）

PROG 或 PRGRM 或 PRG 程序鍵 （顯示內存中的程序內容；此鍵英文字母根據機床生產地、系統、型號不同而不同，但功能一樣）

13、以「R」字母開頭

RAPTD TRAV 快速移動 （在手動方式，幫助X、Z軸快速移動）

REL 相對坐標 （在CRT上顯示機床現在的「相對坐標」U、W軸的位置）

RESET 復位 （按下此鍵，復位CNC系統。包括取消報警、主軸故障復位、中途退出自動操作循環和中途退出輸入、輸出過程等）

REV 主軸反轉

14、以「S」字母開頭

SHFT 選擇鍵 （在一個操作鍵出現兩個或多個字母或字元時，按此鍵可選擇其中一個字母或字元）

SING （手動）點動 （機床在此方式，機床可根據程序內容手動一步一步加工作業；此方式特別是在改變刀具數據、程序、坐標等一些數據後保證安全操作生產用到的較多）

SYSTEM系統注冊表文件

15、以「W」字母開頭

WORK 工件坐標設定

16、以「Z」字母開頭

ZSN 手動回零方式 （此方式多用於開啟機床後，機床坐標回零）

(4)數控機床ep代碼是什麼意思擴展閱讀：

機床控制面板集中了系統的所有按鈕（故可稱為按鈕站），這些按鈕用於直接控制機床的動作或加工過程，如啟動、暫停零件程序的運行，手動進給坐標軸，調整進給速度等。

手持單元不是操作面板的必需件，有些數控系統為方便操作人員使用配有手持單元，用於手搖方式增量進給坐標軸。

手持單元一般由手搖脈沖發生器MPG、坐標軸選擇開關等組成。

㈤ 數控機床字母含義

G0 快速定位，刀架以快速度移動，該速度是參數中設置的，面板上快速倍率也可以調；

G1 直線進給，車平面，外圓，斜度都用到G1；G2和G3為順、逆圓進給，不同的系統對其定義可能相反。

以「C」字母開頭

CAN 取消鍵 （取消已鍵入緩沖器的字元或符號）

CHECK 檢視（軟鍵）

CSTM/GR 模擬框圖形

CURRNT 單節

CURSOR 游標移動鍵 （移動CRT里的游標，可至編輯處）

加工精度高

數控機床的加工精度一般可達0.05—0.1mm，數控機床是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量（一般為0.001mm），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補償，因此，數控機床定位精度比較高。

以上內容參考：網路-數控機床

㈥ 數控車床這些代碼都代表什麼意思

這些都是數控車床復合循環指令，在FANUC系統中的含義為：

G71 U切深 R退刀量
G71 P循環體第一行行號 Q循環體最後一行行號 U直徑方向精車餘量 W軸向精車餘量 F進給量
G72 W切深 R退刀量
G72 P循環體第一行行號 Q循環體最後一行行號 U直徑方向精車餘量 W軸向精車餘量 F進給量
G76 P精車次數、倒角量、刀尖角度 Q最小切深 R精加工餘量
G76 X螺紋終點X坐標 Z螺紋終點Z坐標 R螺紋半徑差 P螺紋高 Q第一刀切深 F導程

㈦ 請教數控機床程序上的各個指令代碼代表什麼意思，系統是法蘭克的

買一本關於數控的書什麼都有了，如果你是數控銑床的話，常用的是T刀具代碼，M輔助代碼常用的M03主軸正轉，M04主軸反轉，M05主軸停止，M02或M30程序結束，S代碼指定速度，G代碼有G00快速定位G01直線插補，G02/G03圓弧插補，再有就是螺紋指令，還有冷卻開和關，常用的就這么多還有F
走刀速度，n開頭的是程序號，G90是絕對坐標系，G91增量坐標，G81鑽孔循環
G41刀具半徑左補嘗G40刀具半徑補嘗取消，還有很多，其實不用都懂，木用，只要你懂得如何操作，編程序就是電腦的事，自動生成的

㈧ 數控車床26個字母代碼是什麼

程序里的S轉速，N程序段號，T刀具號，X.U代表X軸坐標指令裡面也代表退到量，Z.W代表Z軸坐標指令裡面也代表退到量，B是刀軸，C是主軸，G跟M是程序的指令，R半徑在有些指令裡面也代表退到量，I圓心，還有很多你要自己去學了，有些字母在程序的位置不一樣代表的意思也不一樣。

常用G代碼解釋

G00：定位或快速移動

G01：直線插補

G02：圓弧插補／螺旋線插補CW

G03：圓弧插補／螺旋線插補CCW

G04：停留時間或延時時間

如：G04 X1000(或G04 X1.0)

G04 P1000表示停留1秒鍾

G09：准確停止或精確停止檢查（檢查是否在目標范圍內）

G10：可編程數據輸入

G17：選擇XPYP平面XP：X軸或其平行軸

G18：選擇ZPXP平面YP：Y軸或其平行軸

G19：選擇YPZP平面ZP：Z軸或其平行軸

G20：英寸輸入

G21：毫米輸入

G28：返回參考點檢測

格式：G91/(G90) G28 X__ Y__ Z__

經過中間點X__ Y__ Z__返回參考點（絕對值／增量值指令）

G29：從參考點返回

G91/(G90) G29 X__ Y__ Z__

從起始點經過參考點返回到目標點X__ Y__ Z__的指令（絕對值／增量值指令）

G30返回第2，3，4參考點

G91/(G90) G30 P2 X__ Y__ Z__；返回第2參考點（P2可以省略。）

G91/(G90) G30 P3 X__ Y__ Z__；返回第3參考點

G91/(G90) G30 P4 X__ Y__ Z__；返回第4參考點

X__ Y__ Z__：經過中間點位置（絕對值／增量值指令）

㈨ 數控機床指令代碼主要有什麼

數控指令代碼如下：
G代碼
組別
解釋
G00
01
定位
(快速移動)
G01
直線切削
G02
順時針切圓弧
(CW，順時鍾)
G03
逆時針切圓弧
(CCW，逆時鍾)
G04
00
暫停
(Dwell)
G09
停於精確的位置
G20
06
英制輸入
G21
公制輸入
G22
04
內部行程限位
有效
G23
內部行程限位
無效
G27
00
檢查參考點返回
G28
參考點返回
G29
從參考點返回
G30
回到第二參考點
G32 01
切螺紋
G40
07
取消刀尖半徑偏置
G41
刀尖半徑偏置
(左側)
G42
刀尖半徑偏置
(右側)
G50
00
修改工件坐標；設置主軸最大的
RPM
G52
設置局部坐標系
G53
選擇機床坐標系
G70
00
精加工循環
G71
內外徑粗切循環
G72
台階粗切循環
G73
成形重復循環
G74
Z
向步進鑽削
G75
X
向切槽
G76
切螺紋循環
G80
10
取消固定循環
G83
鑽孔循環
G84
攻絲循環
G85
正面鏜孔循環
G87
側面鑽孔循環
G88
側面攻絲循環
G89
側面鏜孔循環
G90
01
(內外直徑)切削循環
G92
切螺紋循環
G94
(台階)
切削循環
G96
12
恆線速度控制
G97
恆線速度控製取消
G98
05
每分鍾進給率
G99
每轉進給率
拓展資料：
FANUC
0-TD系統G
代碼命令代碼組及其含義「模態代碼」
和
「一般」
代碼「形式代碼」
的功能在它被執行後會繼續維持，而
「一般代碼」
僅僅在收到該命令時起作用。定義移動的代碼通常是「模態代碼」，像直線、圓弧和循環代碼。反之，像原點返回代碼就叫「一般代碼」。每一個代碼都歸屬其各自的代碼組。在「模態代碼」里，當前的代碼會被載入的同組代碼替換。
代碼解釋如下：
G00
定位
1.
格式
G00
X_
Z_
這個命令把刀具從當前位置移動到命令指定的位置
(在絕對坐標方式下)，
或者移動到某個距離處
(在增量坐標方式下)。
2.
非直線切削形式的定位
我們的定義是：採用獨立的快速移動速率來決定每一個軸的位置。刀具路徑不是直線，根據到達的順序，機器軸依次停止在命令指定的位置。
3.
直線定位
刀具路徑類似直線切削(G01)
那樣，以最短的時間（不超過每一個軸快速移動速率）定位於要求的位置。
4.
舉例
N10
G0
X100
Z65
G01
直線插補格式
G01
X(U)_
Z(W)_
F_
;直線插補以直線方式和命令給定的移動速率從當前位置移動到命令位置。X,
Z:
要求移動到的位置的絕對坐標值。U,W:
要求移動到的位置的增量坐標值。
數控加工代碼
網路

㈩ 數控車床的編程代碼都是什麼意思

M03 主軸正轉
M03 S1000 主軸以每分鍾1000的速度正轉
M04主軸逆轉
M05主軸停止
M10 M14 。M08 主軸切削液開
M11 M15主軸切削液停
M25 托盤上升
M85工件計數器加一個
M19主軸定位
M99 循環所以程式
G 代碼
G00快速定位
G01主軸直線切削
G02主軸順時針圓壺切削
G03主軸逆時針圓壺切削
G04 暫停
G04 X4 主軸暫停4秒
G10 資料預設
G28原點復歸
G28 U0W0 ；U軸和W軸復歸
G41 刀尖左側半徑補償
G42 刀尖右側半徑補償
G40 取消
G97 以轉速 進給
G98 以時間進給
G73 循環
G80取消循環 G10 00 數據設置 模態
G11 00 數據設置取消 模態
G17 16 XY平面選擇 模態
G18 16 ZX平面選擇 模態
G19 16 YZ平面選擇 模態
G20 06 英制 模態
G21 06 米制 模態
G22 09 行程檢查開關打開 模態
G23 09 行程檢查開關關閉 模態
G25 08 主軸速度波動檢查打開 模態
G26 08 主軸速度波動檢查關閉 模態
G27 00 參考點返回檢查 非模態
G28 00 參考點返回 非模態
G31 00 跳步功能 非模態
G40 07 刀具半徑補償取消 模態
G41 07 刀具半徑左補償 模態
G42 07 刀具半徑右補償 模態
G43 17 刀具半徑正補償 模態
G44 17 刀具半徑負補償 模態
G49 17 刀具長度補償取消 模態
G52 00 局部坐標系設置 非模態
G53 00 機床坐標系設置 非模態
G54 14 第一工件坐標系設置 模態
G55 14 第二工件坐標系設置 模態
G59 14 第六工件坐標系設置 模態
G65 00 宏程序調用 模態
G66 12 宏程序調用模態 模態
G67 12 宏程序調用取消 模態
G73 01 高速深孔鑽孔循環 非模態
G74 01 左旋攻螺紋循環 非模態
G76 01 精鏜循環 非模態
G80 10 固定循環注銷 模態
G81 10 鑽孔循環 模態
G82 10 鑽孔循環 模態
G83 10 深孔鑽孔循環 模態
G84 10 攻螺紋循環 模態
G85 10 粗鏜循環 模態
G86 10 鏜孔循環 模態
G87 10 背鏜循環 模態
G89 10 鏜孔循環 模態
G90 01 絕對尺寸 模態
G91 01 增量尺寸 模態
G92 01 工件坐標原點設置 模態