飼料設備膨化機干濕哪個效果好

『壹』 買個膨化機掙錢嗎

你做飼料賣，還是做食品賣呢，食品的話去了油錢，食品袋錢，一斤能掙2.7，我們這邊是賣5元一斤，也可以賣6元或者7元一斤，也要根據當地市場價格，最好一袋一袋的賣，一袋裝8到9兩賣5到6元每袋 膨化機械使用的年歲較多，需要一個好的廠家購買，我們公司一直使用的是德固機械的產品，是挺值得信賴的，大多是出口外貿，可以信賴，而且售後和服務很好，很熱情，還能去試機，非常放心！
濟南德固機械設備有限公司，是先進高效擠壓膨化設備的專業製造商，是系統集成的設計專家，不僅提供囊括生產全過程的系統解決方案，還可根據客戶的個性化需求來配置系統；公司擁有多項專利及專有技術，在設備及工藝方面均有突破；還擁有實驗中心，集實驗、演示、培訓於一體，同時可按客戶要求進行技術應用實驗；總之，您可從德固機械的諸多能力及服務中受益，企業的宗旨是為您提供專業化、貼心的的增值服務，以使您生產出品質穩定、具競爭優勢的食品，以實現持久成功！ 基本功能
膨化機功能多樣使其廣泛應用於飼料、食品以及工業等領域，以膨化機（干法，濕法，單螺桿或雙螺桿）為基礎，我們在此介紹膨化處理過程中其中一個或一組功能，這些功能有：
凝聚作用：在膨化過程中，食物或者飼料原料能緊密結合而凝聚成離散的小塊。
除氣作用：含氣泡的食物或飼料原料在膨化過程中會被除去氣泡。
脫水作用：在一般食品或飼料的膨化過程中，含水量在原有基礎上會損失4%-7%。
膨脹作用：膨化機操作條件和配置可以控制寵物飼料和水產飼料的疏密度（如沉性或浮性）。
膠凝作用：膨化蒸煮可以在食物或寵物飼料的處理過程中使澱粉（從各種源頭來，如塊莖或穀物）糊化。
研磨作用：在食物或飼料的處理過程中原料可以在擠壓機中研磨到一定程度。
均化作用：膨化機的均化作用改變無吸引力的原料的結構而使其變成更能被接受的形式。
混合作用：在膨化處理過程中，各種膨化機有多種多樣的螺桿可供選擇，可以使擠壓機產生期望中的混合量。
巴斯德式殺菌和滅菌：在食品或飼料膨化處理過程中，原料可用膨化技術進行巴斯德式殺菌或滅菌。

『貳』 干法、濕法膨化的概念

單螺桿飼料原料膨化機已有推薦國標，對干濕法有明確的定義，建議查閱。簡單摘錄如下： 干法膨化機 不帶蒸汽調質器，原料進入擠壓系統前不經預調質的膨化機。 濕法膨化機 帶蒸汽調質器，原料進入擠壓系統前經預調質的膨化機。 從定義可以看出，干濕法最重要的區別在於物料進入擠壓前是否經蒸汽預調質。我一直把干濕法理解為膨化機的兩種工作模式或則方式，而並非結構上的本質區別。從工作方式上：按照物料進入膨化機機筒（膨化腔）前是否經蒸汽調質分為干法膨化機和濕法膨化機。若經蒸汽調質，則為濕法工作模式；反之，則為干法。 蒸汽調質的目的：提升料溫、軟化及部分予熟化物料、補充一定水分。對於絕大多數物料，濕法膨化都比干法膨化效率高，以只考慮溫度因素做簡單分析，若物料預期的熟化溫度為130℃，干法膨化螺桿擠壓部分從室溫（20℃）提升至該值需升溫110℃，若採用濕法生產，調質後溫度為80℃，螺桿擠壓部分需要提升的料溫為50℃，因此，所需要的機械能較干法少，更多的能量可以用來提高產量。此外，由於物料的軟化，對螺桿、機筒的磨損也會降低。 很多用戶，包括一些設備商從字面上理解，以為加水就是濕法。通過以上簡析可以知道，簡單的加水不能稱之為濕法，只是補充了部分水分而已，起不到提升料溫、軟化及部分予熟化物料的作用。 由於干/濕法兩種工況生產時物料進入機筒的性狀不同，濕法進入機筒是濕熱的軟物料，干法進入機筒是生冷的硬物料，因此，對主軸系及擠壓螺旋的配置要求也不同。一般地，干法機配上蒸汽調質系統可以濕法生產，效率會提高，但不如專用的濕法機型效率高；濕法機型干法生產時要考慮生硬物料對軸系的沖擊，對某些物料可以干法生產，但效率會降低，對某些物料則不適用。換言之，干法機可以濕法生產，而濕法機不一定能幹法使用。 雖說是個百花齊放的論壇，不過覺得還是有義務把正確的東西告訴大家。膨化設備起步到如今的普及快二十年了，基礎性的東西還不清楚，不是用戶的事情，而是膨化設備廠商的悲哀。

『叄』 干法與濕膨化機在飼料有什麼區別

干法與濕法膨化機在飼料應用上有以下幾點區別：

1、干法膨化機膨化出來的原料一般要比濕法膨化機膨化出來的水份要低。
2、干法膨化機膨化出來的原料的香味要比濕法的大，誘食性也比濕法的要好！
3、濕法膨化機的產量一般都比干法膨化機的要高。

『肆』 膨化機生產沉性飼料和浮性飼料的區別 膨脹系數

1飼料的沉浮性
水產飼料產品根據其功能特性可分為快沉飼料、慢沉飼料、懸浮飼料、漂浮飼料。常溫20℃時，其在海水和淡水中的密度如表1所示。
表1不同浮性飼料在海、淡水中密度kg/m3
沉浮性海水(鹽分3%)淡水
快沉>640>600
慢沉580～600540～560
懸浮520～540480～500
漂浮<480<440
大麻哈魚、鮭魚、鱈魚和鯡魚採食較慢，養殖時採用慢沉性飼料可以提高飼料的利用率。慢沉性飼料脂肪含量高(一般>12%)，澱粉含量低(5%～10%)，顆粒大小范圍較大(粒徑為1～16mm)。快沉性水產飼料主要應用於蝦的養殖。蝦喜歡在水底覓食，要求顆粒在水中保持一定的時間不潰散。快沉性飼料和慢沉性飼料特性基本一致，但是其顆粒更小，密度更高。養殖戶為了觀察到蝦的採食狀況，把顆粒置於盤中，讓顆粒和盤一起沉入水底，採食後再拿出盤，觀看盤中顆粒數量，所以要求顆粒能迅速穿透水面，沉入水底。
浮性水產飼料通常應用於鯰魚、羅非魚、鯉魚的養殖，其脂肪含量一般<12%，澱粉含量>20%。
2沉浮性的控制
目前，很多飼料廠家採用更換螺桿的配置控制產品的沉浮性。這種方法在飼料產品品種變換時使用，更換時間過長，增加了操作成本。在擠壓時可通過控制擠壓機的壓力和溫度而不改變螺桿的配置來有效控制飼料的沉浮性，其方法有以下幾種:
(1)機內增設排汽抽真空裝置在膨化腔體合適的部位開泄壓孔。在生產浮性飼料時把該泄壓孔堵上，使之滿足加工浮性飼料高溫高壓的需要;在生產沉性飼料時則將泄壓孔打開，使物料到達泄壓孔處套筒內，壓力得到部分釋放，同時一些水蒸汽也從泄壓孔排出，這些物料被擠壓至膨化腔體末端，物料被壓實，可獲得容重高的沉性飼料。另外，可在泄壓孔處安裝抽真空裝置。還可在泄壓孔上安裝強制設備，並連接
一定負壓的管路。該強制設備類似一種喂料絞龍，當物料從泄壓孔擠出時，該設備將物料強制擠回膨化腔體，而在此過程中，從泄壓孔溢出的水蒸汽可通過負壓管路帶走。
(2)機內增設調壓裝置
擠壓機調壓是在擠壓腔和出料模板之間裝置截流閥，調節擠壓腔內與擠壓腔外的壓力差，以此調節膨化飼料的密度。
(3)機外增設壓力室
在出料模板後增設壓力腔，並在其下方接一關風器，物料從出料模板擠出後，在壓力腔中切割成形，關風器的作用是在排出物料的同時保持壓力腔內存在一定值的正壓。壓力腔內的正壓是通過不斷向壓力腔中通壓縮空氣所形成，通過控制機內和機外的壓差來控制顆粒飼料的密度，從而控制產品的沉浮性。
(4)採用2台擠壓機
將2台擠壓機組合在一起加工水產飼料。採用2段加工系統，先將物料由膨化設備蒸煮熟化，再進入擠壓設備成型以控制產品的密度。由於產品的最終密度不再取決於膨化設備，故膨化設備本身的工藝參數可按浮性飼料的要求配置。生產沉性飼料時，通過輸送設備將高熟化的物料送入擠壓設備，並在輸送過程中進行一系列的降溫、排濕操作，最後進入專門設計的擠壓設備中擠壓成形。(5)改變出料模板的開孔面積改變出料模板的面積，可以改變模前壓力，從而控制產品的沉浮性。對沉性飼料，其模板開孔面積為550～600mm2/(t·h)，即每小時加工1t沉性飼料的開孔面積為550～600mm2;而對於浮性飼料，模板開孔面積要求相對低一點，一般為200～250mm2/(t·h)。另外，沉性飼料出料模板與浮性飼料出料模板在孔型上也有區別，對於沉性飼料的模板，其有效擠壓孔的長度更大一些，這和沉性飼料要求的顆粒密實程度更大有一定關系。
(6)調整配方中澱粉和脂肪的配比浮性膨化料澱粉含量>20%，沉性膨化料澱粉含量≥10%。當油脂添加量在12%～22%時，伴隨油脂添加量的提高，膨化顆粒料密度將相應地按一定比例增加。
(7)適度降低螺桿轉速，以提高顆粒密度。

『伍』 什麼飼料設備最好

飼料加工設備通常是根據生產規模、生產品種、生產工藝情況來選用的。因此，不同的飼料廠往往採用的設備也不盡相同。但飼料加工的一些基本設備都是一致的，根據工藝流程大體上包括原料接收和清理設備、輸送設備、粉碎設備、配料設備、混合設備、制粒設備、膨化設備、液體噴塗設備、通風除塵設備、包裝設備和中心控制系統。

原料接收與清理設備主要有地磅、初清篩和圓筒倉等；

輸送設備常用的有螺旋輸送機、斗式提升機、刮板輸送機、皮帶式輸送機和氣力輸送設備；

粉碎設備包括磁選器、喂料器、粉碎機等，其中粉碎機的種類很多，常用的有錘片式和爪式粉碎機以及需要粉碎粒度更細的微粉碎機；

配料設備一般採用電子自動配料秤；使用的混合機類型有卧式雙軸（單軸）槳葉混合機、卧式螺旋混合機、立式混合機和生產預混料的腰鼓式混合機；

制粒設備包括蒸汽鍋爐、調質器、制粒機、冷卻機、分級篩和破碎機等；

膨化設備包括調質器和膨化機；液體噴塗設備包括儲液罐、真空泵和流量計；

通風除塵設備包括吸風機、剎克龍和除塵器等；包裝設備包括打包秤、封口機等；

中心控制系統則是整個加工過程的「大腦」，各種設備的控制系統都集中於此。

中大型飼料設備生產線設備及工藝流程

1.原料清理

收到散裝原料玉米和豆粕；清理工序是將通過原料檢驗員檢驗合格的玉米和豆粕進入筒倉的所有作業單元。在這個過程中，首先使用除雜設備將原料中的雜質除去，然後通過接收設備和除磁設備按計劃輸送到筒倉。生產線設備包括接收裝置（如卸料坑、平台等）、輸送設備、初清篩、磁選裝置（如永磁筒、永磁滾筒等）。對於袋裝原材料的接收，是指裝卸人員將原材料檢驗員檢驗合格的原材料卸下，並整齊地存放在倉庫中。在收貨過程中要做到四點： 1、准確清點數量； 2、原材料無質量問題； 3、接收路徑正確； 4、接收環境干凈。

2.配料過程

配料過程是將配料倉內的原料按配方要求從各配料倉下的給料機稱重到配料。每種原料經配料秤稱重後，將原料輸送至粉料儲料倉。配料從料倉中稱量出來，這些稱量好的原料進入粉料倉，加入少量的物料和預混料直接人工稱量後放入料倉混合。配料過程的質量直接影響產品配料的精度。

3.破碎工藝

粉碎工藝是指將料倉內待粉碎的原料送入破碎機粉碎成粉，再送入料倉經輸送機混合後使用。這個過程的目的是控制材料的粒度。該工藝中破碎機的設計效率決定了該工藝設備的產能，也是粉狀物料生產中能耗最大的工藝。隨時監控和確認錘片、篩片、電流、噪音與粉碎路徑 。

4.混合工藝

在混合過程中，粉碎後的各種原料從混合倉中排入混合機，根據需要通過加液系統向混合機內的飼料中加入油脂，使各組分混合均勻，達到所需的混合效果。均勻性。混合機排出的物料即為成品，直接送至成品的包裝工序進行包裝並出廠。生產顆粒飼料時，將混合好的粉料送入料倉進行制粒。為保證攪拌機的效率，維修人員必須定期檢查和維修設備，定期測試攪拌機的效率。

5.造粒工藝

混合後的物料從制粒倉經磁選調質後，送入制粒機壓縮室，壓縮成顆粒飼料，經冷卻塔冷卻，經篩分設備篩分，得到標准顆粒。 磁選設備必須定期清洗，防止鐵雜質對造粒機造成損壞。調質時應根據顆粒品種要求調整蒸氣量，根據顆粒工藝質量要求選擇環模(孔徑、壓縮比、材質等)，冷卻時應根據品種、室內溫濕度、季節等因素調整冷卻塔，達到合格的顆粒溫度與濕度。根據品種、室內溫濕度、季節等因素調整冷卻塔達到合格顆粒溫濕度。

6.成品包裝過程

飼料從成品倉庫通過包裝秤稱重，裝入包裝袋中，然後由包裝工插入標簽並封口，再由運輸車運至倉庫進行堆垛。

『陸』 我想買一個多功能玉米膨化機不知道那個廠生產的質量最好

現在很多地方都有賣的，市場上的膨化機質量也是良莠不齊，河北、濟南、河南都有。一般比較出名的就是北京洋工，江蘇牧羊，不過他們的價格都比較高，其次就是章丘海源，章丘海源的性價比比較高，一般做飼料都是用的他們家的，能用的住，售後方面也不錯，很多廠子都認他。

『柒』 小型飼料膨化機哪個好

評價膨化機的好壞，建議看兩個方面：
產量：能達到30Kg/小時？ 60KG/小時？ 還是100KG/小時，那機器的檔次都不一樣的。能達到100KG/小時的，基本上就可以了。
膨化效果：米花膨化後，要很香脆疏鬆，入口即化才是好的米花。這需要您實地去試驗了。
配件的耐用度： 便宜的機器，如果配件不耐用，需要不斷的買配件。那你除了要天天修機器，產量還不高。配件分攤下來的成本可不低哦。您不劃算的。 比如膨化機的螺桿螺套，有的客戶每個月都要買很多配件來更換。真的不劃算。
上海樹新機械有限公司的膨化機，您可以了解一下，聽說可以達到100KG/小時。

『捌』 飼料原料膨化的好處有哪些

膨化飼料是指經過擠壓膨化工藝生產出的飼料。擠壓膨化的過程是將粉狀飼料置於膨化機的調質器內，在高溫、高壓和高濕的環境中，經過螺旋擠壓裝置的擠壓，物料溫度和壓力不斷升高，當達到一定溫度和壓力後，從物料模孔突然釋放至常溫、常壓，並被切刀切成所需形狀和長度的產品。

膨化飼料除了具有顆粒飼料的一般優點外，還具有以下優點：

（1）消化率更高原料經過膨化過程中的高溫、高壓處理和各種機械作用，能夠破壞和軟化纖維結構的細胞壁部分，使其中澱粉糊化、蛋白質組織化，有利於動物消化吸收，飼料的消化率和利用率顯著提高，如魚類膨化料可提高消化率10%～35%。某些幼畜，如乳豬或仔豬、犢牛等，因消化器官尚不發達，難以消化復雜的植物性飼料，通過膨化可以有效提高飼料消化利用率。（2）形狀多樣膨化機的模板可製成不同形狀的模孔，因此可擠壓出不同形狀的膨化顆粒料。如貓飼料可製成魚形，犬飼料可製成排骨形等，大大提高了飼料的外觀誘食價值。（3）更加衛生膨化工藝使物料經歷了比制粒工藝更高的溫度和壓力處理，因而可以取得更好的殺菌效果。不僅可以預防動物消化道疾病，還可更有效地脫除飼料中的熱敏毒素和抗營養因子。（4）適口性更好在膨化過程中，不僅澱粉熟化可以增加香氣，脂肪從細胞內部滲透至表面以及糖、蛋白質、脂肪之間的相互作用，也使飼料具有特殊的香味。這些都使得飼料的適口性更好，有利於刺激動物的採食。（5）改善飼料在水中的沉降性能通過膨化工藝參數的設置，可以製成各種沉降速度的膨化飼料，如浮性、慢沉性和沉性等，以滿足水產動物不同生活習性的要求，減少飼料損失，避免水質污染。例如，質地疏鬆、多孔的浮性飼料，適合上層魚類採食。

由於膨化飼料的特殊使用效果好，多用於寵物飼料、水產飼料和乳豬飼料的生產。使用中要注意，擠壓膨化對維生素和氨基酸等有一定的破壞作用，且電耗大、產量低、成本高，但一般可從提高的飼料報酬中得到補償。

『玖』 飼料膨化機的主要用途

1.飼料膨化機主要對飼料進行膨化。
膨化飼料是一項飼料加工新技術，飼料在擠壓腔內膨化實際上是一個高溫瞬時的過程：即飼料處於高溫 (110 -200 ℃ ) 、高壓 (25-lOOkg ／ cm2) 以及高剪切力、高水分 (10 ％ -20 ％甚至 30 ％ ) 的環境中，通過連續混和、調質、升溫、增壓、熟化、擠出模孔和驟然降壓後形成一種膨鬆多孔的飼料。
2.它對加工原料起到的作用
飼料經膨化後,形成「爆米花」的狀態,不但外形等物理狀態有所改變,而且內部有機物分子結構也有改變,使澱粉更易消化,蛋白更易利用。和普通全價顆粒飼料相比,膨化飼料有其獨特的優點。
1.飼料的適口性提高。飼料原料經膨化處理後,香味增加, 適口性提高，能刺激動物食慾。
2.飼料的消化率提高。飼料經膨化處理後,使蛋白質、脂肪等有機物的長鏈結構變為短鏈結構的程度增加,故變得更易消化。
3.可提高飼料品質。由於蛋白質與澱粉基質結合在一起，因此飼喂時不易流失，只有當動物體內消化酶分解澱粉時才將蛋白質釋放出來，提高了蛋白質的效價。膨化過程也使蛋白質發生變性，鈍化了許多抗營養因子，同時改變了蛋白質的三級結構，縮短了蛋白質在腸道中的水解時間。對於反芻動物來講，膨化生成瘤胃不可降解蛋白，即過瘤胃蛋白，可避免動物產生氨中毒，提高蛋白質的利用率。其次，膨化處理將原料分子中囊化油脂釋放出來，提高了脂肪的熱能值，膨化還將脂肪與澱粉或蛋白一起形成復合產物脂蛋白或脂多糖，降低了游離脂肪酸含量，同時鈍化了脂酶，抑制了油脂的降解，減少了產品貯存與運輸過程中油脂成分的酸敗、哈敗。
4.飼料膨化，最基本的就是減少了原料中的細菌、黴菌和真菌含量，提高了飼料的衛生品質，為動物體提供無菌化、熟化飼料，從而減少動物體患病風險，減少各種葯物成分的添加量；第三,對澱粉提高了澱粉的糊化度，生成改性澱粉，具有很強的吸水性和粘接功能。由於它的高度吸水性，使得我們可向產品中添加更多的液體成份（如油脂、糖蜜等），同時，因為它具有比普通澱粉強得多的粘接功能，膨化生產過程中澱粉添加量可大大減少。這為其它原料的選擇提供了更多的餘地，配方中可選擇更多種的廉價原料替代那些昂貴的原料，可以大量地提高低質原料效價，降低成本，而不會影響到產品品質。
5.降低飼料成本。

『拾』 飼料顆粒機和飼料膨化機有什麼區別

膨化機，屬於一種加工膨化食品的設備。飼料顆粒機，屬於飼料制粒設備。簡單說，飼料顆粒機把加工的東西變小，飼料膨化機把加工的東西變大。

1、膨化機屬於一種加工膨化食品的設備，例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆、小麥等。其主要的工作原理就是機械能轉變成熱能，用機器轉動的時候產生的熱量將食品擠壓熟，經過膨化的食品最明顯的特點就是體積變大。

2、飼料顆粒機是以玉米、豆粕、秸稈、草、稻殼等為原料，通過粉碎原料後直接壓製成顆粒的飼料加工機械。

(10)飼料設備膨化機干濕哪個效果好擴展閱讀

飼料顆粒機，廣泛適用於大、中、小型水產養殖，糧食飼料加工廠，畜牧場，家禽養殖場，個體養殖戶及中小型養殖場，養殖戶或大、中、小型飼料加工廠使用。

主要特點：

1、結構簡單，適應性廣，佔地面積小，噪音低。

2、粉狀飼料、草粉不需要或少許液體添加即可進行制粒，故顆粒飼料的含水率基本為制粒前物料的含水率，更利於儲存。

3、雞、鴨、魚等，比混合粉狀飼料可獲得更高的經濟效益。

4、乾料加工，生產的飼料顆粒硬度高、表面光滑、內部熟化，可提高營養的消化吸收。

5、顆粒形成過程能使穀物、豆類中的胰酶抵制因子發生變性作用，減少對消化的不良影響，能殺滅各種寄生蟲卵和其它病原微生物，減少各種生蟲及消化系統疾病。

飼料膨化機為單螺桿擠壓式膨化機，主要用於食品膨化、畜禽飼料或用於膨化單一原料，也可做為植物油脂及飲用酒生產中原料的預處。雙螺桿擠壓式膨化機，主要用於高檔水產料，寵物料的生產加工，特別是粘性大的物料加工。

主要特點：

1、 機型設計新穎，結構緊湊，生產效率高。

2、 工作可靠，堅固耐用，故障率低，操作維修方便。

3、 使用簡單方便，傳動平穩，雜訊低度。

4、 主要部件採用特種合金材料經熱處理製造而成，使用壽命長，生產飼料成本低。

5、 干法膨化工藝，採用自熱方式，不需蒸汽系統。

6、 螺桿設計具有強大的自清潔功能，螺桿螺槽可自行凈化，所以變更配方及產品品種時，無需停車清理，螺桿具有很強的泵送作用，物料沾滯擴散作1用較強，推進速度較快，產品質量相對穩定。

7、 螺桿出料嘴採用模塊5式設計，調整方便，價格便宜。

8、 可配備自動喂料系統3，喂料器為當今世界上最新型的開關磁阻調速電動機控制的水平輸送螺旋，另一端與膨化擠壓機聯接，可通過調節進料量來控6制膨化產量（定量供料，並能有效的防止物料結拱）。

9、 切割系統，獨立的切9割裝置與機體連接方便，快捷，變速切割刀頭，可方便地調節切刀，可方便地調節切刀和模板間的間隙，根據需要可配製不同9的模板，確保所需的料徑和長度，生產出不同規格和料形的產品。

10、加工浮性飼料不需粘3合劑，可在水中保持2小時以上穩定性。

11、可加工￠1-20毫米的8圓形產品（模板按需要定做）。

12、主軸為組合結構，備6用延長軸可適應不同原料膨化加工。

13、中小型設備特別適合8於科研機關、特種養殖場或中、小型飼料廠使用。

14、干濕兩用，在單螺桿7膨化設備中30KW以上者可加調質器濕法膨化，並均具有干濕兩用的能力。