㈠ 由一個位置到另一個位置的精確移動,這種數控機床為什麼 控制數控機床
這個控制原理其實相對來說很簡單，就是伺服電機控制絲桿轉動！然後由齒輪比決定著他走的尺寸，其實精不精準在於電機的好壞！
㈡ 數控技術原理的原理分析
通俗的說，數控技術就是使用計算機來對其他設備實現控制的功能，是電子信息技術、軟體開發等多種計算機技術的綜合應用。以下是數控技術原理原理與應用探究，希望能提供幫助。
關鍵詞：數控技術;機械加工;機床研究
1數控技術原理
1.1基本概念
所謂數控技術，就是指在使用數字信息的基礎上，對機器的加工和活動進行控制的一種技術。在數控技術中，不但包括了以往經常使用的機械製造技術、計算機技術等，它還包含了很多先進的技術，比如可以預先進行編程，然後使用已經編譯好的程序來對設備實現控制的作用。除此之外，數控技術還對CAD/工程化的方向的發展起到了很大的促進作用。
通俗的說，數控技術就是使用計算機來對其他設備實現控制的功能，是電子信息技術、軟體開發等多種計算機技術的綜合應用。如今，微電子已經得到了快速的發展，而隨之產生的結果就是數控技術在先進的機械加工之中已然成為了主體。不單數控的系統性能得到了很好的實現，並且其功效也得到了很大的提升。因此，數控技術對於機械加工機床有重要的作用。
1.2工作原理
在數控技術的裝置中，主要包含了計算機系統、介面單元(且這個介面單元適合數控機床的功能相匹配的)，以及機床的么個功能的模塊結構。在裝置之中，計算機系統的作用就是通過網路來實現遠程操作，從而對機床進行控制。這樣不但能夠使得工作台在計算機的控制下有著精準的定位，而且對於整個生產過程的加工效率的提升也有著很重要的作用。
除此之外，為了保證計算機可以按照預設的要求進行工作，就必須將工件的位置在進行加工之前對它採取固定措施，這時需要對工件加工的速度進行觀察，使其適中。然後，在系統的輸入端將一些數據輸入進去，之後在電力作用下機床就能夠在計算機的控制下，按照之前設計的路線進行准確的執行任務了。
整個對於機床的控制都是通過計算機來進行的，在工作的整個過程中我們所需要做的只是將預設的數據輸入到控制的系統之後，之後計算機就能夠自動的對這些數控進行處理，然後對機床進行控制，使其正常的加工。利用數控方式來對機器加工機床進行控制，可以使得機床完成很精準的工作，並且完成的效率很高。
2數控技術的應用
2.1工業中應用
在工業的生產中，數控技術得到了廣泛的使用，主要是應用在對機械設備進行生產的生產線上。通過使用計算機，可以在對機械進行生產的裝備中依次按照要求寫入相應的代碼，從而對生產實現精準的、有效的控制。
在工業生產中，數控技術往往是用來代替一些人工難以完成的任務，這是因為數控技術是基於計算機進行控制的，而計算機有著的高准確度的特點，所以數控技術不但能夠使得生產的產品有著很高的質量，並且還可以消耗較少的成本，對於工業生產的促進有著很大的作用。使用數控技術應用到工業生產中，不但減少了差錯率，而且能夠節省勞動人員的數量，使得工作人員的環境也相應的得到了改善。
在使用數控技術的時候，如果出現了未知的錯誤，為了使得生產加工的程序能夠繼續執行下去，並且使得工作人員的安全得到保證，系統會將錯誤的信息回饋給計算機的系統，並且停止工作防止錯誤的繼續執行。數控所有的這個特點，能夠保證工業中生產的設備有著較好的質量，不會出現問題。
2.2機床中應用
在機械加工的技術中，數控的方式對它的發展起到了很大的作用。並且，機電一體化的系統中，數控有著核心的作用，所以它的使用對於機械加工機床的效率的提高也有著很好的效果。在機床的應用中，計算機能夠通過它的數控系統來發送指令，機床中心收到了這些指令之後就可以按照指令的要求進行工作，這樣機床就能夠通過執行這些指令從而進行機械零件的加工了。
數控技術的使用，使得傳統的加工方式得到了翻天覆地的變化。通過在系統中輸入需要加工的零件的尺寸，系統對信息進行分析、執行之後就能實現零件的加工，實現了使用數控技術取代人工操作的功能。
㈢ 數控機床的定位精度是如何保證的
定位精度是指數控機床工作台等移動部件在確定的終點所達到的實際位置的精版度，因此，權移動部件實際位置與理想位置的誤差稱為定位誤差。定位誤差包括伺服系統、位置檢測系統、進給系統等誤差，還包括移動部件導軌的幾何誤差等。定位誤差將直接影響零件加工的位置精度
㈣ 數控機床如何准確的控制精度
這個就看你技術了，首先你刀具就得過關，還有就是修改機床的參數，還有就是你編程所選的背吃刀量，進給量等，還有就是你的機床系統，
㈤ 數控機床精度靠什麼裝置保證
精度靠數控系統，驅動，和伺服電機。以及機床的機械精度。
先講機械精度吧：那個只有造光機的零件加工的好一點，裝配的的人牛一點。裝配完了就注意保養。
系統的影響：系統負責插補的運算，還有位置環也在系統裡面。當然對精度有決定性的影響。
驅動的影響：直接控制電機的傢伙，整個系統的電流環個速度環都在那裡面。你說對精度有沒有影響呢。
伺服電機：速度環和位置環的反饋元件都在上面呢（半閉環）。
能有那些類型呢。就兩個類型，絕對式的和增量式。兩者區別你應該知道，不知道就實在說不過去了。
絕對式：一般用在床子上的就是光柵尺和絕對式光電旋轉編碼器。現在的SIEMENS 802DSL好多都帶絕對式旋轉編碼器。看過FANUC的一些系統帶的絕對編碼器？那些是不是要加個電池在驅動上面的啊，其實那個不是真正意義上的絕對編碼器，那種編碼器的碼盤其實還是增量式的碼盤。
增量式：在床子上用的一般用的就是增量式光電旋轉編碼器。這種編碼器常用的有TTL，sin/cos兩種型號在床子上用的比較多。
其實一個編碼器的精度如何不能單看這個編碼器的線數（就是跑一圈發多少個脈沖），還要看這個編碼器的分頻倍數。編碼器的精度=線數*分頻數。TTL只能四分頻，而SIN/COS的能做到16分頻。你見到的基本上就是TTL的，SIN/COS是在 SIEMENS 810D和840D用的較多。
把PWM的原理看看會，再實踐下，你就能知道更多了。下午正好閑著沒事，就給你講這些了。其它的影響不多給你講了。記得要加分。這些足夠忽悠你的老師了。
㈥ 在數控機床中精度的控制是怎麼做到的
現在最常用的是伺服電機+絲杠與導軌來保證機床精度的。 激光定位好像5軸5聯動才出吧 也不是很清楚
㈦ 數控機床如何能保證更精確的加工精度
1.機床自身能達到的
加工精度
2.機床的維護（潤滑，還有就是間隙問題等）
3.刀具的刀尖R
4.車削的速度
5.夾具以及工件的裝夾方面
我目前只能想到這么多。
㈧ 現代數控機床是用什麼方法和原理達到尺寸和表面粗糙度的高精度控制的
尺寸精度方面，必須提到插補這個概念。
插補（Interpolation），即機床數控系統依照一定方法確定刀具運動軌跡的過程。也可以說，已知曲線上的某些數據，按照某種演算法計算已知點之間的中間點的方法，也稱為「數據點的密化」；數控裝置根據輸入的零件程序的信息，將程序段所描述的曲線的起點、終點之間的空間進行數據密化，從而形成要求的輪廓軌跡，這種「數據密化」機能就稱為「插補」。
也就是說，數控機床把運動軌跡細分成很小的移動（按照最小脈沖當量計算，至少是微米級的），數控系統一邊計算一邊控制刀具運動，保證刀具移動的軌跡與理想輪廓線在任意位置上的偏差不大於一個脈沖當量。當然，最終的工件尺寸精度還與機床的機械傳動的精度有關。
影響表面粗糙度的因素主要是進給量、刀具角度、機床回轉和移動精度，前面2個因素是掌握在操作者手上的，所以只要數控機床的機械部分精度做得好，是可以達到很高的表面粗糙度和尺寸精度的。
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㈨ 數控車床為什麼能控制的那麼精確,靠的是什麼
編碼器，車床的坐標位置主要靠編碼器來控制編碼器的精度越高，車床定位精度越高。
㈩ 數控車床加工精度如何提高調整
一、在零件方面還有機床調整方面來提高數控車床加工的精度
1、先從機械調整方面來研究如何來提高數控車床加工的精度。在機床調整方面主要包括這幾個部分，主軸、床身還有鑲條等等方面，這樣才能使車床滿足要求，提高數控車床加工的精度，在工作過程中也要實時監控，並且要不斷優化在車床方面的不足，以便及時調整生產處更好的產品。這是提高數控車床加工精度中最簡單便利的方式，這種調整方式不需要很好的技術，但是需要員工不時的進行檢查來進行調整。
2、是在機電聯調方面進行的改進，要提高零件的加工精度主要是在反向偏差還有定位精度以及重復定位精度這幾個方面進行提高。在反向偏差方面我們對於偏差過大的時候要首先通過機械手動的方式進行修正，然後再當誤差小到一定范圍之內之後再用專業的方式進行進一步的優化。在定位精度方面的調整時通過顯微鏡的度數來不斷優化誤差的。在這些方面進行優化的機電聯調方式，是這些調整方法中效率最高的一種方式。雖然會比較繁瑣但是效果比較好。
3、這是通過在電氣方面進行的調整，這個方面的調整主要是包括兩個方面，一個是對機床參數的調整，在這個角度中又有兩個方面是影響加工精度的是系統增益以及定位死區，在系統增益方面我們要關注車床受機械阻尼的方面還有轉動的慣量，這些都影響著車床的加工方面的精度。還有就是盡量減少定位的死區，這樣也可以提高車床運作時的精確度。這兩方面是相輔相成的要同時進行調整。另一個方面就是可以通過一些系統的應用來進行調整，由於現在自動化程度不斷的提高，數控車床就是在運行過程中運用了自動來遠程式控制制，所以我們要在遠程式控制制時要入一系列的實時監控的程序，這樣就不需要人工的過多干預，這樣可以更加有效的進行監管，可以通過程序來監管設置控制然後可以提高車床加工時的精度。
二、在進給機構方面進行調整來提高數控車床的加工精度
1、在由滾珠絲杠導程誤差方面而造成的數控車床加工精度受到影響，在這方面影響的因素主要是脈沖，所以在製造滾珠絲杠的程序中，要盡量的減少誤差致使脈沖對數控車床加工精度的影響。
2、在進給機構間隙對於數控車床加工精度的影響，這主要是由於其傳動機械的組成部分中存在的問題而導致的影響，從而降低了失控車床加工的精度。主要的構成部分是齒輪、連軸節、滾珠絲杠還有就是支承軸構成的。這些構成部分之間出現的問題會影響數控機床加工精度，所以我們要加強他們結構之間的連接性。他們之間的精密度就會影響到車床加工的精度，從而降低各個結構之間的縫隙，加強各個結構之間的緊密性就會提高數控車床加工精度。
三、在編程中出現的誤差的影響
數控車床與普通車床之間的區別就在於零件的精度不同，但是由於程序在編制過程中出現的誤差是可以盡量縮小的，這就要求我們從幾個方面來減低誤差，從而提高數控車床加工的精度。1、是由於插補誤差對車床精確度造成的影響。所以要盡量採用一定的方式來減少編程出現的問題，採用絕對方式編程，還有可以消除誤差的是要用插入會參考點質量來進行程序中的編程。2、逼近誤差對於最後精度的影響。由於在過程中有採用近似的情況所以這樣就會出現誤差。所以要盡量的掌握廓形方程來編程時就會在很大程度上減少誤差，這樣就可以消除對於數控車床加工的精度的影響了。3、編程過程中由於圓整誤差的影響降低了數控車床的加工精度，所以我們在加工時要選擇脈沖當量所決定的直線位移的最小值來進行參考。所以在編程的時候要嚴格按照圖紙上面的規格作為基準進行工作。