⑴ 加工齒輪的車床是什麼車床
車床只能加工齒輪的外形，不能加工齒，加工齒要在滾齒機，插齒機，刨齒機或銑床上加工方可。
⑵ 齒輪加工有什麼機床
銑齒機、滾齒機、磨齒機、插齒機、倒角機、剃齒機、刨齒機，沖壓、鑄鍛、火花切割等等
⑶ 加工內此輪和多聯齒輪應選擇什麼齒輪加工機床
加工內齒輪和多聯齒輪應選擇什麼齒輪加工機床?——插齒機。
⑷ 急需 請教。。關於內齒加工方法
用線切割存在一個問題，如果公法線（跨棒距同理）的上、下公差同正或同負就很難加工出正確的齒形了，因為線切割輸入參數後得出的是公法線的公稱尺寸。
⑸ 做齒輪 用什麼機械
1.早期是在萬能銑床上,用分度頭分度，用切削刃形狀與齒輪齒槽形狀相同的成型盤銑刀版或立銑刀銑削加工製造權。用這種方法製造的齒輪精度低。現代是用范成法，直齒或斜齒齒輪在滾齒機上用齒輪滾刀加工或在鍤齒機上用鍤齒刀加工，為提高齒輪精度，
2.還有珩磨機和齒輪磨床。傘形齒輪在格立生傘齒刨床上刨制。螺旋傘齒輪用成型立銑刀加工。
⑹ 用什麼方法加工齒輪效率和精度都較高
1.成形法這種銑齒方法屬於成形法。銑制時，工件安裝在銑床的分度頭上，用一定模數的盤狀（或指狀）銑刀對齒輪齒間進行銑削。當加工完一個齒間後，進行分度，再銑下一個齒間。銑齒特點：設備簡單；刀具成本低；生產率低；加工齒輪的精度低。齒輪的齒廓形狀決定於基圓的大小（與齒輪的齒數有關）。用成形法銑齒輪所需運動簡單，不需專門的機床，但要用分度頭分度，生產效率低。這種方法一般用於單件小批量生產低精度的齒輪。
2.展成法用展成法加工齒輪時，齒輪表面的漸開線用展成法形成，展成法具有較高的生產效率和加工精度。齒輪加工機床絕大多數採用展成法。1）滾齒滾齒加工的原理為模擬一對交錯軸斜齒輪副嚙合滾動的過程。將其中的一個齒輪的齒數減少到一個或幾個，輪齒的螺旋傾角很大，就成了蝸桿 。再將蝸桿開槽並鏟背，就成了齒輪滾刀。當機床使滾刀和工件嚴格地按一對斜齒圓柱齒輪嚙合的傳動比關系作旋轉運動時，滾刀就可在工件上連續不斷地切出齒來。滾齒特點：a.適應性好；b.生產率高；c.加工後的齒廓表面粗糙度大於插齒加工的齒廓表面粗糙度；d.主要用於加工直齒、斜齒圓柱齒輪和蝸輪。2） 插齒插齒機用來加工內、外嚙合的圓柱齒輪，尤其適合於加工內齒輪和多聯齒輪，這是滾齒機無法加工的。裝上附件，插齒機還能加工齒條，但插齒機不能加工蝸輪。3）剃齒剃齒是由剃齒刀帶動工件自由轉動並模擬一對螺旋齒輪做雙面無側隙嚙合的過程，剃齒刀與工件的軸線交錯成一定角度。剃齒常用於未淬火圓柱齒輪的精加工，生產效率很高，是軟齒面精加工最常見的加工方法之一。4）珩齒珩齒是一種用於加工淬硬齒面的齒輪精加工方法，工作時珩磨輪與工件之間的相對運動關系與剃齒相同，所不同的是作為切削工具的珩磨輪是用金剛砂磨料加入環氧樹脂等材料作結合劑澆鑄或熱壓而成的塑料齒輪。5）磨齒磨齒加工的主要特點是：加工精度高，一般條件下加工精度可達IT4～6級，由於採用強制嚙合方式，不僅修正誤差的能力強，而且可以加工表面硬度很高的齒輪。
⑺ 哪種齒輪加工機床主要用於淬火後的圓柱齒輪的齒廓精加工
齒輪經過淬火，表面硬度比較高，起碼在Rc55以上，一般機床使用的刀具都不能加工。齒輪淬火後如果需要繼續加工齒面，採用的加工工藝是磨齒，應該使用專用磨床——磨齒機加工。磨齒機是齒輪輪齒的精加工專用機床，可以保證加工質量。
⑻ 齒輪可以用車床製造嗎螺紋可以用銑床製造嗎為什麼
只有螺旋齒輪可以在車床上加工。
銑床上可以完成對於螺紋的加工，如旋風銑，即成型刀加工。
在車銑中心上可以直接完成齒輪和螺紋的加工。
⑼ 普通的車床能加工齒輪嗎
不能，只能加工出車輪的大經，也就是齒頂圓尺寸，再就是能加工出齒輪的配合孔
呵呵
齒輪的加工一般是在滾齒機、銑床等加工成型的，要知道齒輪的加工全過程不是一種機床就能完成的，要配合完成不同工序，例如車床加工齒頂圓和配合空，轉到滾齒機加工出齒，在刨床上加工鍵槽
。從而完成加工計劃和要求
呵呵