機床床體上高度尺怎麼找中心線

① 在車床安裝刀具時候，刀尖的中心高需要怎麼量出來，高度尺應該以哪個面為基準

安裝高度是以最佳切削位置定的。
這個位置讓刀具受力最合理。

② 怎麼找數控車床中心高

把尾座上插一根頂尖！然後把刀搖到頂尖處，要和頂尖的尖一樣高就是中心了，或者拿一塊料先車一刀端面，然後也能能找到中心！

③ 在一個筒形件的外圓柱面上打孔,是怎麼定位的啊!搖臂鑽床上

用高度尺 劃出本圓柱體橫切面的中心線 在中心線上打上表坑 然後用U型夾具 或老虎鉗夾緊 就可以

④ 數控車床怎樣裝刀能快速找正回轉中心

你可以先找根棒料，用刀車到中心位置，然後把刀拿下來，平放在拖板上，再劃一條線，以後就對著這條線把刀對的差不多了就能很快找到中心了。

⑤ 車床中心高怎麼確定

笨、笨、笨啊兄弟。你車床裝的是卡盤就夾個棒料。再裝刀試車中心。高了減墊片低了加墊片OK。不行尾座總該有吧，裝上頂尖，用刀尖試對頂尖，對和頂尖平行為止。上面的兩種方法弄好了以後，把墊片和刀尖加起來量下有多少MM就是這個機床的中心高咯

⑥ 機械加工中黃銅鑽孔怎麼鑽

用鑿岩機鑽孔洞就可以。

通常指用尖銳的旋轉工具在堅硬的物體上鑽穿。如：在木回板上鑽孔。在花崗岩上答鑽孔。指為了裝飾、識別或便於分開而(常用機器)打一排小孔或花樣。形似獨木舟有時鑽孔作為垂飾的船形寶石。

用鑽頭在實體材料上加工孔叫鑽孔。各種零件的孔加工，除去一部分由車、鏜、銑等機床完成外，很大一部分是由鉗工利用鑽床和鑽孔工具（鑽頭、擴孔鑽、鉸刀等）完成的。

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在鑽床上鑽孔時，一般情況下，鑽頭應同時完成兩個運動；

主運動，即鑽頭繞軸線的旋轉運動（切削運動）；輔助運動，即鑽頭沿著軸線方向對著工件的直線運動（進給運動），鑽孔時，主要由於鑽頭結構上存在的缺點，影響加工質量，加工精度一般在IT10級以下，表面粗糙度為Ra12.5μm左右、屬粗加工。

⑦ 台式鑽床怎麼在外圓最高點打孔

提高鑽孔精度有以下幾個辦法：
1、刃磨好鑽頭是前提
鑽孔前應選擇好相應的鑽頭進行刃磨。刃磨的鑽頭除了保正頂角、後角、橫刃斜角准確，兩主切削刃長度相等且與鑽頭中心線對稱、兩主後刀面光滑外，為便於定心和減小孔壁的粗糙，還應對橫刃和主切削刃做適當修磨（最好先在砂輪機上粗磨，再在油石上精修）。
2、精確劃線是基礎
用高度尺精確劃線，首先應保正尺寸准確，劃線時使劃針角與工件劃線平面之間形成40～60度的夾角（沿劃線方向），使劃出的線條清晰均勻。要注意劃線基準面的選擇，基準面要加工精確，要保證本身的平面度及與相鄰面的垂直度。孔位十字線劃出後，為保證鑽孔時便於找正，應用中心沖在十字線上沖出中心點（要求沖點要小，位置要准）。
3、正確裝夾是關鍵
通常情況下，對於直徑小於6mm以下的孔，若精度不高，可用手鉗夾緊工件進行鑽孔；對於6～10mm的孔，若工件規則平正，可用平口鉗夾持，但應使工件表面與鑽床主軸垂直。鑽直徑較大的孔時，必須將平口鉗用螺栓壓板固定；對較大工件且鑽孔直徑10mm以上時，應用壓板夾緊的方法進行鑽孔。
4、准確找正是重點
工件裝夾完畢，不要急於落鑽，應首先進行找正。找正有靜態找正和動態找正。所謂靜態找正，就是指在鑽床啟動之前進行找正，使鑽床主軸中心線與工件十字線交點對正，此種方法對於初學者安全方便，較為易於掌握，但是由於未考慮例如鑽床主軸的擺動等不確定因素，鑽孔精度較低。動態找正是在鑽床啟動後進行找正，在找正的同時，把一些不確定因素均考慮在內，精度相對較高。
5、認真檢測不可少
檢測能夠准確、及時的發現孔的精度，以便採取必要措施進行補救。對鑽削精度較高的孔，我們一般採取鑽孔、擴孔、鉸孔的加工工藝。在第一步鑽小孔後用卡尺檢測底孔的中心到基準面的誤差偏移量，經實測換算出底孔與理想中心的位置，若誤差量不大於0.10mm，可在擴孔時，適當加大鑽頭頂角、削弱自動定心作用，向借正方向適當推動工件，逐步加大鑽尖直徑的方法進行補救。若誤差量大於0.10mm時可用什錦圓銼刀對底孔兩側壁進行修整，修整部分應與底孔圓弧平滑過渡相接。

⑧ 加工中心鑽孔位置度偏差

操作方法⒈准確劃線鑽孔前，首先應熟悉圖樣要求，加工好工件的基準;一般基準的平面度≤0.04mm，相鄰基準的垂直度≤0.04mm。按鑽孔的位置尺寸要求，使用高度尺劃出孔位置的十字中心線，要求線條清晰准確;線條越細，精度越高。由於劃線的線條總有一定的寬度，而且劃線的一般精度可達到0.25~0.5mm，所以劃完線以後要使用游標卡尺或鋼板尺進行檢驗;若對於劃線後檢驗做的不夠，經常拿著劃錯線的工件進行鑽孔，根本保證不了孔的位置精度;特別是在等級鑒定的考場上，由於學生們心理緊張擔心工件不能按時完成，往往劃完線後不進行檢驗急於鑽孔，等到發現孔的位置精度超差較大時已經晚了。因此，要養成劃完線後進行檢驗的好習慣。
⒉劃檢驗方格或檢驗圓劃完線並檢驗合格後，還應劃出以孔中心線為對稱中心的檢驗方格或檢驗圓，作為試鑽孔時的檢查線，以便鑽孔時檢查和借正鑽孔位置，一般可以劃出幾個大小不一的檢驗方格或檢驗圓，小檢驗方格或檢驗圓略大於鑽頭橫刃，大的檢驗方格或檢驗圓略大於鑽頭直徑。
⒊打樣沖眼劃出相應的檢驗方格或檢驗圓後應認真打樣沖眼。先打一小點，在十字中心線的不同方向仔細觀察，樣沖眼是否打在十字中心線的交叉點上，最後把樣沖眼用力打正打圓打大，以便准確落鑽定心。這是提高鑽孔位置精度的重要環節，樣沖眼打正了，就可使鑽心的位置正確，鑽孔一次成功;打偏了，則鑽孔也會偏，所以必須借正補救，經檢查孔樣沖眼的位置准確無誤後方可鑽孔。
鑽孔加工，鑽孔加工廠打樣沖眼有一小竅門：將樣沖傾斜著樣沖尖放在十字中心線上的一側向另一側緩慢移動，移動時，當感覺到某一點有阻塞的感覺時，停止移動直立樣沖，就會發現這一點就是十字中心線的中心;此時在這一點打出的樣沖眼就是十字中心線的中心，也可以多試幾次，你就會發現樣沖總會在十字中心線的中心處有阻塞的感覺。
⒋裝夾擦拭乾凈機床檯面、夾具表表面、工件基準面，將工件夾緊，要求裝夾平整、牢靠，便於觀察和測量。應注意工件的裝夾方式，以防工件因裝夾而變形。
⒌試鑽鑽孔前必須先試鑽：使鑽頭橫刃對准孔中心樣沖眼鑽出一淺坑，然後目測該淺坑位置是否正確，並要不斷糾偏，使淺坑與檢驗圓同軸。如果偏離較小，可在起鑽的同時用力將工件向偏離的反方向推移，達到逐步校正。如果偏離過多，可以在偏離的反方向打幾個樣沖眼或用鏨子鏨出幾條槽，這樣做的目的是減少該部位切削阻力，從而在切削過程中使鑽頭產生偏離，調整鑽頭中心和孔中心的位置。試鑽切去鏨出的槽，再加深淺坑，直至淺坑和檢驗方格或檢驗圓重合後，達到修正的目的再將孔鑽出。
注意：無論採用什麼方法修正偏離，都必須在錐坑外圓小於鑽頭直徑之前完成。如果不能完成，在條件允許的情況下，還可以在背面重新劃線重復上述操作。
⒍鑽孔鉗工鑽孔一般以手動進給操作為主，當試鑽達到鑽孔位置精度要求後，即可進行鑽孔。受動進給時，進給力量不應使鑽頭產生彎曲現象，以免孔軸線歪斜。鑽小直徑孔或深孔時，要經常退鑽排屑，以免切屑阻塞而扭斷鑽頭，一般在鑽孔深度打直徑的3倍時，一定要退鑽排屑。此後，每鑽進一些就應退屑，並注意冷卻潤滑，鑽孔的表面粗糙度值要求很小時，還可以選用3%~5%乳化液、7%硫化乳化液等起潤滑作用的冷卻潤滑液.
鑽孔將鑽透時，手動進給用力必須減小，以防進給量突然過大、增大切削抗力，造成鑽頭折斷、或使工件隨著鑽頭轉動造成事故。
鑽孔位置控制鑽孔的位置精度的控制，實質上是鑽削過程中鑽頭與工件的相互正確位置控制過程。為了考核操作者的操作技能，要求鑽孔時孔的位置調整隻能是手工、動態控制過程，不允許使用鑽模以及其他夾具，因此孔的位置精度受到劃線、機床精度、工件和鑽頭的裝夾、鑽頭刃磨質量、工件位置及機床切削用量的調整等一些不確定因素的影響，再加上要有一定的加工技巧和必要的保證措施，所以，當孔的位置精度要求較高時，就會導致出現嚴重超差現象。
如何有效地避免和消除孔的位置超差現象，是控制鑽孔時孔的質量關鍵。在鑽孔操作時，除了劃線正確之外，鑽正底孔、及時准確糾偏、修銼底孔的位置，是保證孔的位置精度的基礎。
⒈劃線由於開始鑽孔時的位置精度基本上取決於樣沖眼的位置，這樣就把動態控制孔的位置精度在一定程度上轉化為樣沖眼位置的沖制精度上來。考慮到打樣沖眼在控制孔的位置精度時所起的重要的作用，所以，在具體操作時應注意：
①選取刀頭鋒利的高度尺，以便在加工表面上劃出孔中心線的溝痕較深，利用樣沖移動時孔中心線溝痕對它的阻力作用，來確定樣沖眼打制的正確位置。
②為了減少目測孔中心與理想位置的尺寸偏差，應劃出各尺寸孔的控制圓或控制方框(由於劃線精度的原因，建議採用劃控制方框的方法)，並在鑽削過程中目測的同時，利用卡尺測量的方法，保證其位置精度。③由於把修銼、鑽擴底孔進行糾偏方式轉移到樣沖眼位置偏差的糾正上來，可更有效地減少擴孔糾偏底孔的位置的次數，縮短操作加工時間，所以，打完樣沖眼後要仔細檢查其位置精度並作必要的糾偏。
⒉工件及鑽頭的裝夾由於在鑽孔過程中，如只採用目測的方法很難保證其位置精度，必須採用游標卡尺等量具進行測量，為了方便測量，在工件安裝時要使工件高出機用虎鉗鉗口一定尺寸。鑽頭的裝夾要盡可能短，以提高其剛性和強度，從而更有利於其位置精度的保證。
⒊鑽底孔底孔的位置正確或者超差較小，可有效地減少擴孔糾偏底孔的位置的次數，縮短操作加工時間，對提高加工精度及加工效率具有特別重要的作用。
第一步：鑽頭直徑的選擇，鑽頭直徑太小，強度弱，加工過程中易折斷;鑽擴糾偏時，鑽頭彎曲、偏斜，導致向欲糾偏的相反方向加工，加大了原有的孔的位置誤差。鑽頭直徑太大，橫刃長，定心性能差，修銼、鑽擴糾偏孔的位置的次數相對減少。如果底孔孔徑相對圖紙規定的孔徑較大，有可能對超差的底孔不能消除。故應根據實際情況選擇合適的鑽頭，因為中心鑽既能很好定位又能保證足夠的剛度和強度，所以在鑽底孔時選用中心鑽為宜。
第二步：對正樣沖眼，中心鑽與樣沖眼的對正有兩種方法，一是用手轉動鑽夾頭，並移動平口鉗或轉動台鑽的工作台，使中心鑽與樣沖眼對正。二是比較規整的工件盡可能處於浮動狀態，依靠鑽削力的拉動使工件位置產生微量的移動，讓鑽頭與樣沖眼自動對中。
第三步：檢測，為了提高孔的位置的檢測精度，應對檢測結果進行必要的修正：一是測量兩孔壁的最近點和最遠點，取平均值。二是採取鑽孔後插入相應的量棒再進行測量，以減小游標卡尺測量爪非線型因素對測量結果的影響。
⒋擴孔的位置控制底孔的位置經檢測確定位置正確，應採取有效措施，防止在擴孔過程中孔的位置產生新的位置偏差。首先擴孔所用的鑽頭頂角要小，以減小鑽削時的徑向偏心力及振動，增大自動定心的作用和效果。然後用手轉動鑽夾頭，並移動平口鉗或轉動台鑽的工作台，使鑽頭的兩主切削刃同時與原底孔的鑽頭進入端埠孔壁接觸後，再開動鑽床進行鑽孔，這樣操作基本上能保證原底孔的位置不變。
⒌擴孔糾偏對於孔的位置超差在0.20mm以內的底孔，可採取向糾偏方向推動工件，逐步加大鑽頭直徑進行擴孔方式加以解決。(注意：為了削弱鑽頭自動定心作用，應適當加大鑽頭頂角角度)⒍修銼糾偏對於孔的位置超差大於0.20mm的底孔，若仍然採取上述方法，勢必會增加擴孔的次數和不同規格尺寸的鑽頭佔有量，延長糾偏的時間。可採取圓銼修銼技術去除多餘的偏移餘量後，再配以鑽擴方式加以解決。
第一步：相關測量計算，先測量出底孔的尺寸誤差、形位誤差，如超差，相對理想位置，通過計算分析出孔的位置誤差值。然後，確定修銼底孔的方向(修銼底孔的方向，為實際孔的位置中心到理想位置中心的連線方向)和修銼孔的形狀(修銼孔的形狀應接近橢圓狀，橢圓的幾何中心與理想位置中心重合，橢圓的短軸為原底孔直徑，消除孔的位置誤差的最小底孔直徑，即為橢圓的長軸)。
第二步：選擇銼刀和修銼方法，所選的修銼圓銼直徑略小於原底孔直徑。直徑過大或等於底孔直徑，圓銼插不進底孔內或修銼時銼削困難。過小易修銼成梨狀，使鑽頭不對稱受力，鑽孔時產生新的孔的位置偏移誤差。修銼時可在台虎鉗上用手工修銼，也可藉助於鑽床主軸的旋轉運動，把圓銼夾於鑽夾頭內，上下移動，推動工件進行加工。薄板件從底孔一端修銼即可;當工件較厚時，對於通孔來講，應從底孔兩端進行修銼，以減少銼內圓弧面與孔口端面的不垂直誤差。
第三步：擴孔，所選擴孔鑽頭的直徑應大於工件厚度中間平面的橢圓長軸的尺寸。擴孔應盡量選用短鑽頭，小的頂角、後角，低速切削。#p#分頁標題#e#第四步：檢測，檢測孔的尺寸精度、形位精度是否合格。如不合格，則重復上述過程，直至符合圖紙規定的技術要求為止。
在鑽孔過程中要按照先基準後一般、先高精度後一般的原則，即優先加工或保證基準位置上的孔，或尺寸精度、形位精度要求相對較高的孔。
如何有效地避免和消除孔的位置超差現象，是控制鑽孔時孔的質量關鍵，但是由於影響因素較多，所以需要反復的強化訓練，以達到完全控制孔的位置精度的目的。這是一個循序漸進、精度逐步提高的漫長的過程。

⑨ 加工中心鑽孔位置度偏差，應該怎麼辦

加工中心鑽孔位置度偏差的解決方法：

1、准確劃線鑽孔前，首先應熟悉圖樣要求，加工好工件的基準;一般基準的平面度≤0.04mm，相鄰基準的垂直度≤0.04mm。按鑽孔的位置尺寸要求，使用高度尺劃出孔位置的十字中心線，要求線條清晰准確;線條越細，精度越高。由於劃線的線條總有一定的寬度，而且劃線的一般精度可達到0.25~0.5mm，所以劃完線以後要使用游標卡尺或鋼板尺進行檢驗。

2、劃檢驗方格或檢驗圓劃完線並檢驗合格後，還應劃出以孔中心線為對稱中心的檢驗方格或檢驗圓，作為試鑽孔時的檢查線，以便鑽孔時檢查和借正鑽孔位置，一般可以劃出幾個大小不一的檢驗方格或檢驗圓，小檢驗方格或檢驗圓略大於鑽頭橫刃，大的檢驗方格或檢驗圓略大於鑽頭直徑。

3、打樣沖眼劃出相應的檢驗方格或檢驗圓後應認真打樣沖眼。先打一小點，在十字中心線的不同方向仔細觀察，樣沖眼是否打在十字中心線的交叉點上，最後把樣沖眼用力打正打圓打大，以便准確落鑽定心。

鑽孔加工，鑽孔加工廠打樣沖眼有一小竅門：將樣沖傾斜著樣沖尖放在十字中心線上的一側向另一側緩慢移動，移動時，當感覺到某一點有阻塞的感覺時，停止移動直立樣沖，就會發現這一點就是十字中心線的中心;此時在這一點打出的樣沖眼就是十字中心線的中心，就會發現樣沖總會在十字中心線的中心處有阻塞的感覺。

4、裝夾擦拭乾凈機床檯面、夾具表表面、工件基準面，將工件夾緊，要求裝夾平整、牢靠，便於觀察和測量。應注意工件的裝夾方式，以防工件因裝夾而變形。

5、試鑽鑽孔前必須先試鑽：使鑽頭橫刃對准孔中心樣沖眼鑽出一淺坑，然後目測該淺坑位置是否正確，並要不斷糾偏，使淺坑與檢驗圓同軸。如果偏離較小，可在起鑽的同時用力將工件向偏離的反方向推移，達到逐步校正。

如果偏離過多，可以在偏離的反方向打幾個樣沖眼或用鏨子鏨出幾條槽，這樣做的目的是減少該部位切削阻力，從而在切削過程中使鑽頭產生偏離，調整鑽頭中心和孔中心的位置。試鑽切去鏨出的槽，再加深淺坑，直至淺坑和檢驗方格或檢驗圓重合後，達到修正的目的再將孔鑽出。

⑩ 怎樣在車床上用劃線盤找正一個畫出十字中心線的工件用找正對稱十字中心線的方法使工件軸線與機床軸線重...

找正工件中心，一般我們用四爪卡盤來夾持工件，
先找出工件上與十字中心同心的最大外圓面，
用這個外圓面作為劃線盤找正的基準面，
通過調節卡盤上的四爪，達到找正的目的。