外國機床為什麼那麼穩定

A. 美國有沒有生產高端機床，為什麼他們的航空發動機那麼先進

美國作為一個科技大國，作為一個發達國家，生產力自然差不了，所以在設施方面一定非常先進。當然人才方面的資源也肯定豐富，所以美國才會發展的如此迅速。在美國肯定是會有高端機床的，這么大的一個國家怎麼會不生產高端機床。

這是別的國家學不來的，他們對待技術的那種認真勁，精益求精的精神值得別的國家學習。高端機床也對航空發動機有一定的影響，有了先進的機床才能設計出先進的圖紙，有了圖紙才能創造出優秀的發動機。兩者是相互扶持、相互幫助的。

B. 我國數控機床和歐美的差距

差距?這個問題，我也不知道用什麼具體的概念解答你。只能用一個實例告訴你，我們單位有一台1962年義大利生產的鑽床。現在還在服役，不能說國產的沒有相同的床子。是因為國產的故障率太高。不穩定 。而且剛性不足。
國產的床子主要在材料和設計理念上和歐美的機床差距太大。
材料上，雖然在規格和功能上和國外的機床一致，但剛性太差，吃刀量一大，機床就會發生故障，不是齒輪碎了 就是悶車。各種各樣的故障。真是這個原因，我們國家很多工廠還在使用 上個世紀蘇聯淘汰的二手貨。雖然不是數控的，操作不方便，但是皮實抗造。偶爾進行一下數控改造，也比國產的機床 剛性好。在機床改造方面 我門國家還是有一手的，不管什麼破爛，都能改的讓他幹活。
還有一個就是設計理念的差距，在歐美國家都在追求無人化工廠，柔性加工中心時，我們國家的機床 還是在追求能用就行這個概念。床子造的很大，但是沒有附件 沒有道具庫。什麼都需要人工完成。這還是很符合我們國家的國情。我見過從德國進口的床子， 我們把道具庫給費了 。人工裝刀。本來是個很好的加工中心，就當銑床用 。這樣的例子很多。主要還是
在一個就是工藝設計人員素質不高。對符合加工不了解。老人問換刀程序出錯的幾率高。這都是現實
總體來說，我們的機床水平從功能上達到了德國70年代的水平，從性能上來說還不如70年代的床子。

C. 為何日本的機床是全球最先進的

日本機床綜合實力強，在品牌數量、產品種類、產品質量等方面都屬於世界第一梯隊。美國、德國、瑞士等雖然也厲害，但是要論綜合實力，日本排名可以放第一。

從技術上講，日本的頂級機床世界聞名。日本機床更是出口給美國這種機床強國。在對於精度要求比較高的領域，諸如航空航天、汽車製造，日本機床也是不少世界大企的首選，如寶馬、波音公司就和山崎馬扎克有合作。如果日本機床不牛，這些需要高精度、高質量的世界大企會用嗎？

用數據說話，日本機床在世界各種榜單上名列前茅。在產量上，以2016年數據為例，日本機床產出111億歐元，僅比德國低0.1個百分點，總產量超過美國和義大利之和。在以軸承生產企業為例，2015年全球上榜的10家企業，日本就佔了5家。這些背後都是需要強大的機床技術實力做支撐。所以日本機床技術是第一是當之無愧的。

小編簡單總結一下這些網友的觀點，認為日本機床技術世界第一，因為綜合實力上，世界上其他國家很難像日本一般各方面都排在前列；從頂尖技術來說，日本機床也廣受認可。

D. 關於國外數控機床及其所配系統，謝謝！

目前市場上：
國內知名品牌與台灣的數控設備 大多配置 FANUC 系統，價格便宜 性能比較穩定 使用的用戶也是最多 的，配置三菱系統的也有一部分，以為 三菱系統比FANUC 通級系統要便宜不少。
日、韓 機床廠家的設備上大多也是配置 FANUC 和 三菱為主。歐美的設備 基本不配置FANUC 和 三菱系統 德馬吉一般配置 西門子 系統比較多點 ，機器質量很好，系統也比較傲穩定，可是價格也比較高，最大的問題是 以後售後服務比較麻煩 。

E. 都說德國的數控機床配備日本的數控刀具是最好的，這樣說有道理嗎

有一定的道理，首先德國的機床世界第一，這個沒得說，但是由於這兩年德國工業前景不好，因為他的機床賣的太貴，而且又不容易壞，機械精度高，穩定性好，有錢還是買他的機床，買別的國家向義大利的才是它價格的一半，所以老牌德國企業倒閉不少，因為好多人想我買兩台壞了也比一台好。而日本的刀具因為其冶煉技術比較好所以他的刀具佔了很大份額，價格相對比德國產的便宜，質量也差不多，所以他們倆搭配很合理

F. 日本精密機床水平究竟怎麼樣以前一直都說日本和德國機床是世界兩大巨頭，如今又說日本機床連西班牙都不

摘要 毋庸置疑，日本機床的工業頂尖水準是享譽全球的，特別是在高端機床領域，是位居全球領先水準的。日本著名的機床品牌有：馬扎克、天田、大隈、森精機、牧野、三菱等，日本的機床企業眾多，而且擁有的技術也是領先全球。以馬扎克為例，馬扎克是全球機床領域實力最強的企業，馬扎克是波音集團的最佳機床設備供應商，也是俄羅斯軍工企業的重要供應商。2013年，英國威爾士親王還親自感謝了日本山崎家族為歐洲工業及製造業做出的貢獻。

G. 比教我國與日本、德國的數控機床的特點並說明原因… 希望大家能給出答案！謝謝拉

必須承認我國的數控機床行業的水平與日本,德國這些發達國家還有很大的差距;
首先,我國的所謂的高端數控機,其核心部件也是國外進口來的,如數控系統,伺服機構,五軸以上的數控機床也只能用FANUC,SIMENS這樣的數控系統,國產的數控系統GSK,華中數控到目前還是控制不了五軸聯動機床的;
其次,我國的機械行業的熱處理水平與國外的熱處理水平也有較大差距.我國的機床的整體剛性是比不上日,德的, 日,德的機器質量之所以好,很大程度也由此決定的; 日本的汽車為什麼一直在世界前列,人家的車就是耐碰,耐撞;
再次,我國的機械行業在精密機器製造方面,精度與國外也有差別. 中國的技師與那些國家的技師的水平就不是一個檔次的,當然有人可能要說了,我國的軍事,航天方面的技術人員水平還可以,但那畢竟是少數,干數控機床行業的技師水平不如人家,得承認; 機床在最後環節的裝配也是很關鍵的,;也有人為因素,中國這個風氣不太好,干技術的人沒什麼出路,也得不到重視和相應的酬金,誰見過中國的那個企業搞技術的工資超過了企業老總的,可是在外國,這種超過老總工資的倒是不在少數;

H. 控制全球機床半壁江山，精度遠超英美，後來怎樣

機床領域的領先者，讓人望塵莫及

機床這個東西，在我們的實際生產活動中可謂是運用非常地廣泛，能夠給我們的生產帶來巨大的幫助。而要說起誰是世界上機床行業最為領先的國家，那就得說起日本了。很多人並不知曉的是，日本的機床行業的實力可謂是非常的強勁，可以說是機床行業的翹楚。

更何況機床的先進程度代表著一個國家的工業發展狀況與製造水平。那麼日本究竟是憑借著什麼樣的條件，讓自己的機床行業成為了世界領先者的呢？

而且華為也開始了未來6G的技術研究，也是因為時代的發展和科技的進步速度驚人，對於像華為這樣的企業來說，只有掌握著技術上的領先地位，才能有著絕對的話語權；只有著眼於未來的發展和對危機的應對，才能讓企業更加悠久保持著生命力。

所以對於任何一個企業來說，永遠秉承著創新發展、開拓進取的理念，才能夠有著更悠久的發展歷史。否則的話，著眼於眼前的利益不思進取，也只不過是曇花一現、南柯一夢，等來的終究是大廈將傾的結局。

I. 國外數控機床的現狀與發展綜述（重點是國外的）

數控機床的現狀 目前，中國機床工業廠多人眾。2000年，金切機床製造廠約358家(20.6萬人)，成形機床製造廠191家(約6.5萬人)，共計549家(27.1萬人)。其中生產數控金切機床的約150家，生產數控成形機床的約30家，共計約180家，占廠家總數的1/3。2001年金切機床產量19.2萬台，內數控金切機床17,521台，約佔9%。 總的來說：數控機床產量不斷增長，2001年為1991年的3.6倍；進口量增長較快，達29倍，出口量有所增加，但數目較小，為4.8倍；數控機床消費量增加較快，達7.9倍。產量滿足不了社會發展的需求。 從金額上看，2001年數控機床進口17,679台，計14.1億美元，出口2,509台，計0.44億美元，進口額為出口額之32倍。進口大、出口小。 中國發展數控機床存在的主要問題 中國於1958年研製出第一台數控機床，發展過程大致可分為兩大階段。在1958~1979年間為第一階段，從1979年至今為第二階段。第一階段中對數控機床特點、發展條件缺乏認識，在人員素質差、基礎薄弱、配套件不過關的情況下，一哄而上又一哄而下，曾三起三落、終因表現欠佳，無法用於生產而停頓。主要存在的問題是盲目性大，缺乏實事求是的科學精神。在第二階段從日、德、美、西班牙先後引進數控系統技術，從日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奧、韓國、台灣省共11國(地區)引進數控機床先進技術和合作、合資生產，解決了可靠性、穩定性問題，數控機床開始正式生產和使用，並逐步向前發展。 在20餘年間，數控機床的設計和製造技術有較大提高，主要表現在三大方面：培訓一批設計、製造、使用和維護的人才；通過合作生產先進數控機床，使設計、製造、使用水平大大提高，縮小了與世界先進技術的差距；通過利用國外先進元部件、數控系統配套，開始能自行設計及製造高速、高性能、五面或五軸聯動加工的數控機床，供應國內市場的需求，但對關鍵技術的試驗、消化、掌握及創新卻較差。至今許多重要功能部件、自動化刀具、數控系統依靠國外技術支撐，不能獨立發展，基本上處於從仿製走向自行開發階段，與日本數控機床的水平差距很大。存在的主要問題包括：缺乏象日本「機電法」、「機信法」那樣的指引；嚴重缺乏各方面專家人才和熟練技術工人；缺少深入系統的科研工作；元部件和數控系統不配套；企業和專業間缺乏合作，基本上孤軍作戰，雖然廠多人眾，但形成不了合力。 中國加速數控機床產業發展之路 中國今後要加速發展數控機床產業，既要深入總結過往的經驗教訓，切實改善存在的問題，又要認真學習國外的先進經驗，沿正確的道路前進。建議切實做好以下幾點： 中國廠多人眾，極需正確的方針、政策對數控機床的發展進行有力的指引。應學習美、德、日經驗，政府高度重視、正確決策、大力扶植。在方針政策上，應講究科學精神、經濟實效，以切實提高生產率、勞動生產率為原則。在方法上，深入用戶，精通工藝，低中高檔並舉，學習日本，首先解決量大而廣的中檔數控機床，批量生產，佔領市場，減少進口，擴大出口。在步驟措施上，必須使國產數控系統先進、可靠，狠抓產品質量與配套件過關，打好技術基礎。近期重在打基礎，建立信譽，擴大國產數控機床的國內市場份額，遠期謀求趕超世界先進水平，大步走向世界市場； 必須狠抓根本，堅持「以人為本」，加速提高人員素質、培養各種專家人才，從根本上改變目前低效、落後的狀態。人是一切事業成敗的根本，層層都要重視「培才、選才、用才」，建立學習型企業，樹立企業文化，加速培育新人，培訓在職人員，建立師徒相傳制度，舉辦各種技術講座、訓練班和專題討論會，甚至聘請外國專家、顧問等，盡力提高數控。300家機械廠技術改進 數控機床需求高 《中經BP社( 日期：2005-06-13 09:52) 根國家計委投資研究所預測：「十五」期間，我國固定資產總投資額達到22萬億元，年平均增長幅度為37%。按以往固定資產投資與機械市場消費之間的互動關系推斷，「十五」期間，我國機械市場所孕育的商機高達320~400億元。 據預測，至2010年： 汽車市場將達4400~8000萬輛規模，其中轎車產量每增加1%，機械市場可增長0.54%； 交通方面，「十五」期間僅西部鐵路開發就將投入1000億元，未來10年西部交通則將投資7000~8000億元，車輪車床、勾舌銑床、2m大型鋸床、螺旋焊管擴徑機械等專用設備大有用武之地； 水利工程未來5年將投資5300億元，環保一期投資1888億元，二期投資2600億元，相應機械設備需求巨大； 300家機械廠商將進行技改，求購數控機床數量十分可觀。 目前，國內有模具廠1.7萬家，年產值約220億元，預計到2005年產值將達到460億元，所需的機械偏向於高精度、高效率、高速化銑削設備、虛擬軸機床、復合加工機及慢走絲切割機等。 國產數控機床市場佔有率下滑即將有轉機。 隨著世界科技進步和機床工業的發展，數控機床作為機床工業的主流產品，已成為實現裝備製造業現代化的關鍵設備，是國防軍工裝備發展的戰略物資。數控機床的擁有量及其性能水平的高低，是衡量一個國家綜合實力的重要標志。加快發展數控機床產業也是我國裝備製造業發展的現實要求。 根據中國機床工具工業協會組織用戶調查表明，航天航空、國防軍工製造業需要大型、高速、精密、多軸、高效數控機床；汽車、摩托車、家電製造業需求高效、高可靠性、高自動化的數控機床和成套柔性生產線；電站設備、造船、冶金石化設備、軌道交通設備製造業需求高精度、重型為特徵的數控機床；IT業、生物工程等高技術產業需求納米級亞微米級超精密加工數控機床；工程機械、農業機械等傳統製造行業的產業升級，特別是民營企業的蓬勃發展，需要大量數控機床進行裝備。 目前我國數控機床的數量和品種，尚不能完全滿足國內市場需求。據中國機床工具工業協會總幹事長吳柏林(右圖)近日透露，《國家數控機床產業發展專項規劃》草案已經制訂完成，目前正由國家發改委修改，修改完成後，將報國務院領導審閱批准，然後正式施行。據了解，《規劃》施行以後，困擾我國機床工具業發展的數控機床產業化和自主開發能力偏低的問題將得到一定程度的解決，國產數控機床國內市場佔有率連年下滑的局面將被扭轉。 國家政策扶持數控機床產業化基地建設 按照《規劃》，未來5年機床工具行業將營造20個數控機床產業化基地和為之配套的10個基礎功能零部件產業基地，基地企業將享受國家政策和資金上的支持。《規劃》中明確指出，數控機床產業化基地企業所開發生產的新產品和高檔數控機床產品實行增值稅返還政策。當問及在東北老工業基地改造中已經實行了消費型增值稅的大連和沈陽的企業是否會因此享受雙重稅收優惠時，吳柏林給予了肯定的回答。東北地區增值稅改革以後，全國其他地區，尤其是中西部地區增值稅轉型的呼聲很高。《規劃》實施後，東北以外地區的數控機床產業化基地企業很可能率先實行消費型增值稅，從而也得到雙重稅收優惠。 事實上，國家已經對機床工具行業的部分企業給予了增值稅返還政策，只是力度太小，新政策有望加大力度。但是吳柏林認為，應該按照企業生產新產品和高檔數控機床產品銷售額的比例進行返還，並且返還比例在3%~5%。 吳柏林還談到了進口關稅問題。「做功能部件，需要進口一些零件和散件，目前零件和散件的進口關稅還是很高，這就增加了企業的生產成本。但是另一方面，整機進口關稅卻可以大幅度地往下降，甚至可以免稅。」他說，「在若干關稅政策方面還有待調整。」 另據了解，《規劃》還將對進入產業化基地的企業給予國債項目資金的支持。對企業技術開發中心和技術工程研究中心的初期建設，以及首台、首套新產品，也將給予一定的風險補貼。 調整產業結構 加強功能部件開發製造能力 中檔數控機床產業化程度低是《規劃》要解決的問題之一。「中檔數控機床我們能做，但是我們做出來的東西，從質量、交貨期，到售後服務，都缺乏市場競爭力。」吳柏林說，「不要說跟歐美比，就連中國台灣我們現在都比不過。他以中檔數控機床中典型的普通立式加工中心作例子：2004年內地約消耗了1萬台，但是大陸所有企業加起來共生產2000台左右，而只有八九個生產加工中心工廠的台灣竟向大陸銷售了3300台。這說明我們的競爭能力差，產業化水平低。」 在發展專業化生產方面，吳柏林認為，提高產業化水平，從政府導向來說，還是要大力提倡專業化生產。「搞機床，尤其是普及型或經濟型機床，大而全、小而全的生產方法是不行的。」 他還特別提到我國機床產業結構中的一個問題，就是主機廠多，關鍵功能部件專業生產廠少且弱。以數控系統來說，我們的數控系統80%以上是進口的。不僅價格高，進口周期也不能滿足主機廠的要求。而且，使用進口的東西組裝起來的機床，可靠性和質量也會受到影響。 吳柏林因此認為，提高產業化水平，首先要調整產業結構，加強功能部件的開發和製造能力。其次，企業的技術改造也要加強，而這方面過去企業欠賬太多。「製造高精度的機床，用低精度的普通機床去做，難度是很大的。」 提升高檔數控機床開發能力 如果說中檔數控機床我們還能做，只是產業化水平低的話，那麼在高檔數控機床方面，開發能力不足的問題就顯得尤為突出。《規劃》明確了以企業為主體提高開發能力的方針。吳柏林提到有希望進入國家數控機床產業化基地的企業，像大連、沈陽、北京、上海、濟南、秦川、齊齊哈爾的幾家企業，都具備一定的水平，而且這幾年發展勢頭很好。「如果國家再扶持一下，它們可能很快就能上來。」 但是，提高開發能力並不是一件容易的事情。就拿數控系統來說，現在西方大的公司對我們採取封鎖加傾銷的市場戰略。首先是封鎖，封鎖不成就傾銷。其數控系統在中國市場以十分昂貴的價格出售，獲取了高額利潤。一但中國企業開發出同樣產品，他們就立即大幅降價，甚至降到中國企業的成本價以下。在這種情況下，國家就更要給國內企業以扶持，就像當初美、德、日等扶持本國企業那樣。 另一方面，吳柏林提醒企業也要從主觀上重視開發的投入。「前幾年國內機床企業多數處於虧損狀態，無力進行科研和技術開發，現在過上了紅紅火火的好日子。但是你不能只顧生產那些萬元一台的小機床。那樣的話，幾百萬美元、幾百萬歐元一台的機床你永遠都開發不出來。」 專家指出，機床企業如欲進入產業化基地，其技術開發投入不得低於產品銷售收入的5%。如果達到了這個指標，將可每年享受國家給予的一定程度的補貼。按照《規劃》的目標，到「十一五」末期，國產數控機床以銷售額計的國內市場佔有率將提高到50%以上，同時，國產全部機床產品的國內市場佔有率也將提高到60%以上。

J. 有誰知道馬扎克小巨人的機床與森精機的機床比各有什麼優缺點啊謝謝。

小巨人是馬扎克在寧夏生產的，進口機叫山崎馬扎克。小巨人產的型號馬扎克不產，現在一些型號也做。產數控車與立加。不產五軸。森精機現在與徳瑪吉合作。森精機精度高，但長時間的話穩定性可能差點，MSX系統。馬扎克日產的主要是復合機，立加，卧加，龍門五面和五軸聯動。和三菱開發的適用自己機床的系統。精度高，轉速度快。價格比徳瑪吉略便宜。性能與徳瑪吉差不多。徳瑪吉在分類上更細。外國機床選配件復雜，多樣。針對性更強。進出口上會對交貨期有影響。你要真比的很細你得看他們機床的具體結構，材料，配件等。
材料肯定都是日本的。這是看一個國家基礎產業的。我記得軸承方面森精機好像是前三後二，但不太確定，馬扎克是前四後二。馬扎克這樣機床剛性和穩定周期各方面會好些但是難度也大很多，價格上自然成本上升。你說的X向兩個軸是指的車床上的雙主軸么？雙主軸的床子一般第二主軸會比第一主軸功率要小，轉速差別不大也就是第二主軸扭矩要小。加第二主軸可以不用二次裝夾。零件一次裝夾完成而且零件的某些精度可以保證。加工的話還是根據零件來選機床的。缺點這個主要是維修上可能會麻煩些。而且每個機床廠主要生產的機床也不一樣嗎，都有偏重的。機床具體的差別這個不是搞技術出身的是不好比較的。另外的我就說不上來了。