數控機床怎麼做扳手

1. 吧數控機床開機後 基礎的步驟應該怎麼做 第一步應該做什麼 第二步 第三步應該做什麼

按照開機順序開機完成後，通常有以下幾步需要做：
1，各軸回零點，先查看各軸位置，確認回零路徑是否安全，通常先Z軸歸零，再X和Y歸零。回零後各軸處於極限位置，用手輪模式或寸動模式，使各軸向回零的反方向移動一定距離，工作台有大尺寸夾具、工件時，要特別注意安全。
2，進行設備點檢，大公司一般設備上都有設備點檢表，按照設備點檢要求，逐項檢查確認，通常包括主軸油、導軌油、冷油機、切削液等是否高於最低刻度要求，氣壓是否在要求范圍等等。
3，進行熱機約10分鍾，此項與第2項同時進行。
4，進行工裝夾具點檢，大公司會有工裝夾具點檢表，按照點檢表，逐項檢查確認，通常包括（液壓夾具時）油壓、定位銷、定位面是否清潔，有無碰傷，油缸、支撐缸動作、動作順序是否正常等等。

2. 數控車床怎麼用絲錐攻絲

1、數控車床攻絲的絲錐通過把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手而對刀。

2、數控車床攻絲的絲錐是用一定的扭矩將絲錐旋入要鑽的底孔中加工出內螺紋。

3、在對刀開始時，要盡量把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。

4、一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以後，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。

5、每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。

6、過程中換用後一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然後用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。

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1、數控車床攻絲的絲錐通過把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手而對刀。

2、數控車床攻絲的絲錐是用一定的扭矩將絲錐旋入要鑽的底孔中加工出內螺紋。

3、在對刀開始時，要盡量把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。

4、絲錐根據其形狀分為：直槽絲錐、螺旋槽絲錐、內容屑絲錐、螺尖絲錐、擠壓絲錐，其性能各有所長。

5、機用絲錐只有一根，材料一般是高速鋼（因為切削速度較高，），尾部一般沒有方榫（當然也有例外）使用的時候是通過機床進行切削的

6、手用絲錐一般有兩根或者三根，分別叫一錐。二錐和三錐，通常只有兩根。手用絲錐材料一般是合金工具鋼或碳素工具鋼。而且尾部有方榫。一錐的切削部分磨倒6個刃，二錐的切削部分磨倒兩個刃。使用的時候一般通過專用扳手進行切削。

3. 對於數控機床裝調需要做哪些工作,用刀什麼工具和量具

對於數控機床調需要的話，一般需要嗯量距板手之類的。

4. 數控車床怎樣裝刀是正確的

一、裝刀方法：

1、車刀不能伸出刀架太長，應盡可能伸出的短些。因為車刀伸出過長，刀桿剛性相對減弱，切削時在切削力的作用下，容易產生振動，使車出的工件表面不光潔。一.般車刀伸出的長度不超過刀桿厚度的2倍。

2、車刀刀尖的高低應對准工件的中心。車刀安裝得過高或過低都會引起車刀角度的變化而影響切削。根據經驗，粗車外圓時，可將車刀裝得比工件中心稍高-些;精車外圓時，可將車刀裝得比工件中心稍低一些，這要根據工件直徑的大小來決定，無論裝高或裝低，- -般不能超過工件直徑的1%。

3、裝車刀用的墊片要平整，盡可能地用厚墊片以減少片數，- -般只用2-3片。如墊刀片的片數太多或不平整，會使車刀產生振動，影響切削。並使各墊片在刀桿正下方，前端與刀座邊緣齊。

4、車刀裝上後，要緊固刀架螺釘，一.般要緊固兩個螺釘。緊固時，應輪換逐個擰緊。同時要注意，一定要使用專用扳手，不允許再加套管等，以免使螺釘受力過大而損傷。

二、刀具選擇：

1、數控刀具的類型、規格和精度等級應能夠滿足cnc車床加工要求。

2、精度高。為適應數控車床加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。

3、可靠性高。要保證數控加工中不會發生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。

4、耐用度高。數控車床加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數，從而提加工效率和保證加工質量。

5、斷屑及排屑性能好。切屑不好容易使切屑纏繞在刀具和工件上，會損壞設備和材料，甚至會發生傷人事故，影響加工質量和機床的安全運行。

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數控車床安裝

1、起吊和運輸

機床的起吊和就位，應使用製造廠提供的專用起吊工具，不允許採用其他方法進行。不需要專用起吊工具，應採用鋼絲繩按照說明書規定部位起吊和就位。

2、基礎及位置

機床應安裝在牢固的基礎上，位置應遠離振源；避免陽光照射和熱輻射；放置在乾燥的地方，避免潮濕和氣流的影響。機床附近若有振源，在基礎四周必須設置防振溝。

3、機床的安裝

機床放置於基礎上，應在自由狀態下找平，然後將地腳螺栓均勻地鎖緊。對於普通機床，水平儀讀數不超過0.04/1000mm，對於高精度的機床，水平儀不超過0.02/1000mm。

在測量安裝精度時，應在恆定溫度下進行，測量工具需經一段定溫時間後再使用。機床安裝時應竭力避免使機床產生強迫變形的安裝方法。機床安裝時不應隨便拆下機床的某些部件，部件的拆卸可能導致機床內應力的重新分配，從而影響機床精度。

5. 數控車床如何車反牙

數控車床車反牙有以下幾種方法：

方法一：用左螺紋車刀，主軸正轉，從左至右加工螺紋。

方法二：用右螺紋車刀+反螺紋刀墊，主軸正轉，從左至右加工螺紋。

方法三：主軸反轉，刀具反裝（前置刀架刀刃朝下，後置刀架刀刃朝上），從右至左加工螺紋。

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車床技術安全操作規程:

1、 工作前按規定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，並開慢車試運轉五分鍾，確認一切正常方能操作。

2、卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。

3、工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應伸出過長（鏜孔除外）；轉動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。

4、工件運轉時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。

5、高速切削時，應使用斷屑器和擋護屏。

6、禁止高速反剎車，退車和停車要平穩。

7、清除鐵屑，應用刷子或專用鉤。

8、用銼刀打光工件，必須右手在前，左手在後；用砂布打光工件，要用「手夾」等工具，以防絞傷。

9、一切在用工、量、刃具應放於附近的安全位置，做到整齊有序。

10、車床未停穩，禁止在車頭上取工件或測量工件。

11、車床工作時，禁止打開或卸下防護裝置。

12、臨近下班，應清掃和擦拭車床，並將尾座和溜板箱退到床身最右端。

6. 敘述普通車床，鑽床，數控車床的一般操作步驟

【一】、車床技術安全操作規程
（1） 工作前按規定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，並開慢車試運轉五分鍾，確認一切正常方能操作。
（2）卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。
（3）工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應伸出過長（鏜孔除外）；轉動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。
（4）工件運轉時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。
（5）高速切削時，應使用斷屑器和擋護屏。
（6）禁止高速反剎車，退車和停車要平穩。
（7）清除鐵屑，應用刷子或專用鉤。
（8）用銼刀打光工件，必須右手在前，左手在後；用砂布打光工件，要用「手夾」等工具，以防絞傷。
（9）一切在用工、量、刃具應放於附近的安全位置，做到整齊有序。
（10）車床未停穩，禁止在車頭上取工件或測量工件。
（11） 車床工作時，禁止打開或卸下防護裝置。
（12） 臨近下班，應清掃和擦試車床，並將尾座和溜板箱退到床身最右端。
【二】、鑽床技術安全操作規程
（1）操作前檢查銑床各部位手柄是否正常，按規定加註潤滑油，並低速試運轉1~2分鍾，方能操作。
（2）工作前應穿好工作服，女工要戴工作帽，操作時嚴禁戴手套。
（3）裝夾工件要穩固。裝卸、對刀、測量、變速、緊固心軸及清潔機床，都必須在機床停穩後進行。
（4）工作台上禁止放置工量具、工件及其它雜物。
（5）開車時，應檢查工件和銑刀相互位置是否恰當。
（6）銑床自動走刀時，手把與絲扣要脫開；工作台不能走到兩個極限位置，限位塊應安置牢固。
（7）銑床運轉時，禁止徒手或用棉紗清掃機床，人不能站在銑刀的切線方向，更不得用嘴吹切屑。
（8）工作台與升降台移動前，必須將固定螺絲松開；不移動時，將螺母擰緊。
（9）刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開機前裝好並擰緊，不得利用主軸動轉來幫助裝卸。
（10）實訓完畢應關閉電源，清掃機床，並將手柄置於空位，工作台移至正中。
2、 鉗工技術安全操作規程
3、在虎鉗上裝夾工件時，要用力夾牢，手柄要靠攏端頭。
4、手錘必須裝配牢固，並在使用中經常檢查是否有松動現象。
5、使用手錘，周圍有人時，要隨時避開，避免傷人。
6、進行鏨削時，要控制切屑飛出方向，以免傷人。
（5）嚴禁使用無柄銼刀、鏟刀、刮刀等，以免傷手。
（6）鉗台上應設置防護網，工作中應用刷子掃除切屑，不得徒手揩摸或用嘴吹切屑。
（7）鑽孔時，手不得接觸鑽床主軸和鑽頭，嚴禁戴手套操作，並防止衣袖、頭發被捲住。
（8）鉗工工具、量具，應放在工作台的適當位置，以免滑落掉地而損壞。
7、工作場地應保持整潔，過道通暢，毛坯和零件堆放整。
【三】數控車床一般操作步驟 簡要說明 如下；
1.書寫或編程
加工前應首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復雜，最好不在機床上編程，而採用編程機編程或手動編程，這樣可以避免佔用機時，對於短程序，也應該寫在程序單上。
2.開機 一般是先開機床，再開系統。有的設計二者是互鎖，機
床不通電就不能在CRT上顯示信息。
3.回參考點 對於增量控制系統的機床，必須首先執行這一步，以建
立機床各坐標的移動標准。
4.程序的編輯輸入 輸入的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將
方式選擇開關置於EDIT位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。
5.機床鎖住，運行程序 此步驟是對程序進行檢查，若有錯誤，則重新編輯。
6.上工件、找正、對刀 採用手動增量移動，連續移動或採用手播盤移動車床。
將對刀點對到程序的起始點，並對好刀具的基準。
7.啟動坐標進給，進行連續加工 一般是採用存儲器中程序加工，這種方式比採用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進給速度可採用進給倍率
開關調節。加工中可以按進給保持按鈕FEEDHOLD,暫停進給運動，觀察加工情況或進行手工測量。再按CYCLESTART按鈕，即可恢復加工，為確保程序正確無誤，加工前應再復查一遍。在車削加工時，對於平面曲線工件，可採用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀，若系統具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。
8.操作顯示 利用CRT的各個畫面顯示工作台或刀具的位置、程序
和機床的狀態，以使操作工人監視加工情況。
9.程序輸出
程序結束後，若程序有保存的必要，可以留在CNC的內存中，若程序太長，可以把內存中的程序輸給外部設備保存。
10.零件檢測、拆除
在工件尚處於卡盤裝夾的情況下，進行工件尺寸檢測。工件尺寸不合格的要求的適當進行刀具補償，從新加工，尺寸合格時拆除工件。 11.關機
一般應先關機床，再關系統。

7. 數控機床廠的機械裝配工具體做些什麼

1、單頭鉤形扳手：分為固定式和調節式，可用於扳動在圓周方向上開有直槽或孔的圓螺母；
2、端面帶槽或孔的圓螺母扳手：可分為套筒式扳手和雙銷叉形扳手；
3、彈性擋圈裝拆用鉗子：分為軸用彈性擋圈裝拆用鉗子和孔用彈性擋圈裝拆用鉗子；
4、彈性手錘：可分為木錘和銅錘；
5、拉帶錐度平鍵工具：可分為沖擊式拉錐度平鍵工具和抵拉式拉錐度平鍵工具；
6、拉帶內螺紋的小軸、圓錐銷工具（俗稱撥銷器）；
7、拉卸工具：拆裝在軸上的滾動軸承、皮帶輪式聯軸器等零件時，常用拉卸工具，拉卸工具常分為螺桿式及液壓式兩類，螺桿式拉卸工具分兩爪、三爪和鉸鏈式；
8、拉開口銷扳手和銷子沖頭。

8. 數控車床四工位轉塔刀架怎麼拆裝

這個挺麻煩的，第一次可能十分困難，下面介紹具體步驟：

1、拆下悶頭，用內六角扳手順時針轉動蝸桿，使離合盤松開；

拓展資料：

用戶在使用機床時，不允許隨意改變控制系統內製造廠設定的參數。這些參數的設定直接關繫到機床各部件動態特徵。只有間隙補償參數數值可根據實際情況予以調整。

用戶不能隨意更換機床附件，如使用超出說明書規定的液壓卡盤。製造廠在設置附件時，充分考慮各項環節參數的匹配。盲目更換造成各項環節參數的不匹配，甚至造成估計不到的事故。

使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力，都應在許用應力范圍內，不允許任意提高。

參考資料：數控車床網路

9. 修理數控機床需要准備那些工具

需要帶上萬用表，十字螺絲刀和一字螺絲刀，大小都要帶，還有刀片，內六角扳手，活動扳手，尖嘴鉗，這些都是經常會用到的

10. 數控機床能否車活動扳手

不能，太危險