數控機床減速擋塊的作用是什麼

Ⅰ 減速機在設備上有什麼作用

行星減速機來主要起到以下三大作用自
1、增大扭矩，行星減速機可以把電機的扭矩放大，可以選用小功率的電機實現大扭矩的輸出。
2、變速功能，行星減速機能夠實現將電機的高轉速轉為設備需要的低轉速，減速比為准確的正整數。
3、精準定位，行星減速機也伺服電機組合後，可以通過脈沖控制實現設備的精確定位、定量進給、計量角度等功能。

Ⅱ 一台全新的FANUC數控機床，請簡述有擋塊回參功能的實現步驟包括PMC的I/O分配、具體參數設定、梯形圖程序

擋塊回參功能的實現步驟由x地址決定的：

1、打到回零的選項,動軸回零。

2、當擋塊被軸台壓到的時候就減速了,擋塊被壓的時候PMC的X地址有一個會變成0。

PMC的I/O分配：早期的I/O板用於數控系統和外部的開關信號交換。

具體參數設定：行程開關X地址的觸發,通到PMC的梯形圖程序給了機床一個開始尋找一轉信號的指令。

梯形圖程序：根據x的型號進行設置。

系統不一樣,這個X地址也不一樣。由於行程開關X地址的觸發,通到PMC的梯形圖程序給了機床一個開始尋找一轉信號的指令，也就是要伺服電機轉上一圈，轉上一圈後等到通到行程開關,開關起來了,上面說的X地址變成1後,回零完成。

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擋塊回參的裝置：

1、數控主板：用於核心控制、運算、存儲、伺服控制等。新主板集成了PLC功能。

2、PLC板：用於外圍動作控制。新系統的PLC板已經和數控主板集成到一起。

3、I/O板：早期的I/O板用於數控系統和外部的開關信號交換。新型的I/O板主要集成了顯示介面、鍵盤介面、手輪介面、操作面板介面及RS232介面等。

4、MMC板：人機介面板。這是個人電腦化的板卡，不是必須匹配的。本身帶有CRT、標准鍵盤、軟碟機、滑鼠、存儲卡及串列、並行介面。

5、CRT介面板：用於顯示器介面。新系統中，CRT介面被集成到I/O板上。

Ⅲ 請問FANUC系統，機床的機械零點，軟限位，硬限位，零點開關，擋塊，怎麼分類，每個的含義和作用，都

分類談不上，各有各的用處，以下一一進行解釋：
機械零點： 也叫機床零點，是機械坐標系的原點，由機床廠家的技術人員在調試機床的時候就已經通過參數設定完成的，通常情況下無需更改。
軟限位： 系統軟體上用於限制機床超程的行程參數，設定完成後機床運行時一旦機械坐標系中的坐標值超出軟限位行程參數設定的范圍，就會觸發軟限位超程報警，從而使機床立即停止。

硬限位： 實際機床上用於限制機床超程的行程開關，該行程開關直接與急停開關串聯，一旦機床工作台或是主軸運行超過行程范圍並觸發了該行程開關使其信號發生變化，機床立即停止運行並伴有硬限位超程報警發生。
（以上兩個軟硬限位的設定主要用於保護機床安全運轉）
擋塊： 有擋塊回零方式下的減速開關。機床有擋塊回零過程中軸運行的速度較快，但在接近零點時速度會迅速減慢，繼而停止。其減速時就是因為機床工作台在接近零點時壓下了擋塊（即減速開關閉合），隨後電機編碼器自動檢測一轉信號，檢測到之後機床就會停止，回零動作完成。

零點開關： 一種設置在各種電網中的零點上運行的開關。其工作原理是將原來設置在Y形接線的發電機繞組、變壓器繞組或Y形接線的用電負載的額定電壓端的負載開關移動到這些電氣設備的中性點上。使開關的運行電壓，由電網的額定電壓下降到零電壓顯著，從而改善開關本身的安全運行條件，對於那些高壓、超高壓的開關尤其如此。（零點開關多用於電網，與機床設備等並無太大關系，你所說的零點開關可能是另外的概念，可以在追問時描述清楚）

Ⅳ 何謂數控機床它是由哪幾部分組成各部分作用是什麼

數控機床是採用數字控制技術對機床的加工過程進行自動控制的機床。
數控機床由以下幾部分組成：
1）程序編制及程序載體。2）輸入裝置。3）數控裝置及強電控制裝置。4）伺服驅動系統及位置檢測裝置。5）機床的機械部件。
機床各部分的作用：
1）數控程序是數控機床自動加工零件的工作指令。
2）輸入裝置是將程序載體上的數控代碼變成相應的電脈沖信號傳送並存入數控裝置內。
3）數控裝置是數控機床的核心，它接受輸入裝置送來的脈沖信號，經過數控裝置的系統軟體或邏輯電路進行編譯、運算和邏輯處理後，輸出各種信號和指令控制機床的各個部分，進行規定的、有序的動作。強電控制裝置是接收數控裝置輸出的主運動變速、刀具選擇交換、輔助裝置動作等指令信號，經必要的翻譯、邏輯判斷、功率放大後直接驅動相應的電器、液壓、氣動和機械部件以完成指令所規定的動作。
4）伺服驅動系統及位置檢測裝置，它是根據數控裝置發來的速度和位移指令控制執行部件的進給速度、方向和位移。在半閉環和閉環伺服驅動系統中還得使用位置檢測裝置間接或直接測量執行部件的實際進給位移反饋到運動系統中。
5）數控機床機械部件與普通機床相似，但傳動結構要求要為簡單在精度、剛度、抗震性等方面要求更高，而且其傳動和變速系統要便於實現自動化控制。

Ⅳ 1、.何謂數控機床它是由哪幾部分組成各部分作用是什麼

一、數控機床是採用數字控制技術對機床的加工過程進行自動控制的機床。 數控機床由以下幾部分組成：程序編制及程序載體、輸入裝置、數控裝置及強電控制裝置、驅動系統及位置檢測裝置、輔助控制裝置、機床本體。

二、

1、數控程序是數控機床自動加工零件的工作指令。在對加工零件進行工藝分析的基礎上，確定零件坐標系在機床坐標繫上的相對位置，即零件在機床上的安裝位置；刀具與零件相對運動的尺寸參數；零件加工的工藝路線、切削加工的工藝參數以及輔助裝置的動作等。

2、輸入裝置的作用是將程序載體（信息載體）上的數控代碼傳遞並存入數控系統內。根據控制存儲介質的不同，輸入裝置可以是光電閱讀機、磁帶機或軟盤驅動器等。數控機床加工程序也可通過鍵盤用手工方式直接輸入數控系統；數控加工程序還可由編程計算機用RS232C或採用網路通信方式傳送到數控系統中。

3、數控裝置是數控機床的核心。數控裝置從內部存儲器中取出或接受輸入裝置送來的一段或幾段數控加工程序，經過數控裝置的邏輯電路或系統軟體進行編譯、運算和邏輯處理後，輸出各種控制信息和指令，控制機床各部分的工作，使其進行規定的有序運動和動作。

4、驅動裝置接受來自數控裝置的指令信息，經功率放大後，嚴格按照指令信息的要求驅動機床移動部件，以加工出符合圖樣要求的零件。因此，它的伺服精度和動態響應性能是影響數控機床加工精度、表面質量和生產率的重要因素之一。驅動裝置包括控制器（含功率放大器）和執行機構兩大部分。目前大都採用直流或交流伺服電動機作為執行機構。

5、輔助控制裝置的主要作用是接收數控裝置輸出的開關量指令信號，經過編譯、邏輯判別和運動，再經功率放大後驅動相應的電器，帶動機床的機械、液壓、氣動等輔助裝置完成指令規定的開關量動作。這些控制包括主軸運動部件的變速、換向和啟停指令，刀具的選擇和交換指令，冷卻、潤滑裝置的啟動停止，工件和機床部件的松開、夾緊，分度工作台轉位分度等開關輔助動作。

6、數控機床的機床本體與傳統機床相似，由主軸傳動裝置、進給傳動裝置、床身、工作台以及輔助運動裝置、液壓氣動系統、潤滑系統、冷卻裝置等組成。但數控機床在整體布局、外觀造型、傳動系統、刀具系統的結構以及操作機構等方面都已發生了很大的變化。這種變化的目的是為了滿足數控機床的要求和充分發揮數控機床。

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數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。

數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。

（參考資料 網路 數控機床）

Ⅵ CNC裝置中加減速控制有什麼作用有哪些實現方法

數控系統加減速控制功能是指數控系統有程序預讀功能——能「預測」加工方向的未來變化並調整運動速度使之符合編程表面要求；在被加工表面形狀（曲率）發生變化時及時採取改變進給速度等措施以避免過切；當刀具切入工件時，數控系統可以根據需要自動降低進給速率。
因此，數控系統加減速控制功能可使編程人員在編寫進給速率時只需用最高加工速度, 數控系統能自動根據工件輪廓調整實際速度，可大大節省加工時間，同時，內置的過濾器能顯著抑制各機床的固有頻率，能夠更好地保證所需的表面精度。
最優的加減速控制規律能使機床更好地滿足高精度加工要求,特別是在高速加工中，加減速控制功能就顯得尤為重要，在CNC裝置中，為了保證機床在起動或停止時不產生沖擊、突跳、失步、振盪，必須對進給電機的脈沖頻率或電壓進行加減速控制，即在機床加速起動時保證加在伺服電機上的脈沖頻率或電壓逐漸增加，而當機床減速停止時保證加在伺服電機上的脈沖頻率或電壓逐漸減小。
當伺服電機啟動時，是處於靜止狀態的，由靜止狀態到動態，如果速度過高的話，會引起沖擊、突跳、失步、振盪等現像，停止時因工件處於快速運行狀態，若突停的話，因機械慣性較大，嚴重的話會引起機械損傷，或定位不準現像。尤其高速切削時為防止過切，減小緩沖，要有加減速控制。加減速控制是數控系統插補器的重要組成部分。

Ⅶ 減速機在數控切割機配置中的作用是什麼

1．防止觸電
當通電或機器正在運轉時，請不要接觸電器櫃和操作台內的任何電氣元件。否則會發生觸電。
請不要濕手操作任何開關旋鈕，以防止觸電。
請不要帶電進行查線或更換電氣元件，否則會觸電或受傷。
具備相應技術資格的維修人員，並應嚴格按照電氣維修技術要求才可維修該設備。以防發生意外。
2．防止火災
切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。
切割機的氣源部分應遠離明火，並在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應的滅火裝置。
操作人員在調火時應對其進行及時控制，以免發生火災。
3．防止損傷
當切割機運行時應注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。
在每次切割完畢後，應提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。
機械維修人員在維修保養時應確保機器處於停止工作狀態。並掛上警示牌，以免機器突然運行而發生人為事故。
在機器運行較長時間時，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發熱器件，以免燙傷。

Ⅷ 數控機床各組成部分的功能、作用及特點（答案要求1500字以上，條理清晰） 謝謝大家了

首先說明一點 功能即作用，至於特點，有時也是指功能特點，所以我認為都可以歸結到講述功能。

數控機床有由以下部分組成
一、程序編制及程序載體

數控程序是數控機床自動加工零件的工作指令。在對加工零件進行工藝分析的基礎上，確定零件坐標系在機床坐標繫上的相對位置，即零件在機床上的安裝位置；刀具與零件相對運動的尺寸參數；零件加工的工藝路線、切削加工的工藝參數以及輔助裝置的動作等。得到零件的所有運動、尺寸、工藝參數等加工信息後，用由文字、數字和符號組成的標准數控代碼，按規定的方法和格式，編制零件加工的數控程序單。編製程序的工作可由人工進行；對於形狀復雜的零件，則要在專用的編程機或通用計算機上進行自動編程（APT）或CAD/CAM設計。

編好的數控程序，存放在便於輸入到數控裝置的一種存儲載體上，它可以是穿孔紙帶、磁帶和磁碟等，採用哪一種存儲載體，取決於數控裝置的設計類型。

二、輸入裝置

輸入裝置的作用是將程序載體（信息載體）上的數控代碼傳遞並存入數控系統內。根據控制存儲介質的不同，輸入裝置可以是光電閱讀機、磁帶機或軟盤驅動器等。數控機床加工程序也可通過鍵盤用手工方式直接輸入數控系統；數控加工程序還可由編程計算機用RS232C或採用網路通信方式傳送到數控系統中。

零件加工程序輸入過程有兩種不同的方式：一種是邊讀入邊加工（數控系統內存較小時），另一種是一次將零件加工程序全部讀入數控裝置內部的存儲器，加工時再從內部存儲器中逐段逐段調出進行加工。

三、數控裝置

數控裝置是數控機床的核心。數控裝置從內部存儲器中取出或接受輸入裝置送來的一段或幾段數控加工程序，經過數控裝置的邏輯電路或系統軟體進行編譯、運算和邏輯處理後，輸出各種控制信息和指令，控制機床各部分的工作，使其進行規定的有序運動和動作。

零件的輪廓圖形往往由直線、圓弧或其他非圓弧曲線組成，刀具在加工過程中必須按零件形狀和尺寸的要求進行運動，即按圖形軌跡移動。但輸入的零件加工程序只能是各線段軌跡的起點和終點坐標值等數據，不能滿足要求，因此要進行軌跡插補，也就是在線段的起點和終點坐標值之間進行「數據點的密化」，求出一系列中間點的坐標值，並向相應坐標輸出脈沖信號，控制各坐標軸（即進給運動的各執行元件）的進給速度、進給方向和進給位移量等。

四、驅動裝置和位置檢測裝置

驅動裝置接受來自數控裝置的指令信息，經功率放大後，嚴格按照指令信息的要求驅動機床移動部件，以加工出符合圖樣要求的零件。因此，它的伺服精度和動態響應性能是影響數控機床加工精度、表面質量和生產率的重要因素之一。驅動裝置包括控制器（含功率放大器）和執行機構兩大部分。目前大都採用直流或交流伺服電動機作為執行機構。

位置檢測裝置將數控機床各坐標軸的實際位移量檢測出來，經反饋系統輸入到機床的數控裝置之後，數控裝置將反饋回來的實際位移量值與設定值進行比較，控制驅動裝置按照指令設定值運動。

五、輔助控制裝置

輔助控制裝置的主要作用是接收數控裝置輸出的開關量指令信號，經過編譯、邏輯判別和運動，再經功率放大後驅動相應的電器，帶動機床的機械、液壓、氣動等輔助裝置完成指令規定的開關量動作。這些控制包括主軸運動部件的變速、換向和啟停指令，刀具的選擇和交換指令，冷卻、潤滑裝置的啟動停止，工件和機床部件的松開、夾緊，分度工作台轉位分度等開關輔助動作。

由於可編程邏輯控制器（PLC）具有響應快，性能可靠，易於使用、編程和修改程序並可直接啟動機床開關等特點，現已廣泛用作數控機床的輔助控制裝置。

六、機床本體

數控機床的機床本體與傳統機床相似，由主軸傳動裝置、進給傳動裝置、床身、工作台以及輔助運動裝置、液壓氣動系統、潤滑系統、冷卻裝置等組成。但數控機床在整體布局、外觀造型、傳動系統、刀具系統的結構以及操作機構等方面都已發生了很大的變化。這種變化的目的是為了滿足數控機床的要求和充分發揮數控機床。

Ⅸ 對於數控車床的詳細介紹

數控機床一般由數控系統、包含伺服電動機和檢測反饋裝置的伺服系統、強電控制櫃、機床本體和各類輔助裝置組成（鉬絲）。
(1)控制介質
控制介質又稱信息載體，是人與數控機床之間聯系的中間媒介物質，反映了數控加工中全部信息。
(2)數控系統
數控系統是機床實現自動加工的核心，是整個數控機床的靈魂所在。主要由輸入裝置、監視器、主控制系統、可編程式控制制器、各類輸入／輸出介面等組成。主控制系統主要由CPU、存儲器、控制器等組成。數控系統的主要控制對象是位置、角度、速度等機械量，以及溫度、壓力、流量等物理量，其控制方式叉可分為數據運算處理控制和時序邏輯控制兩大類。其中主控制器內的插補模塊就是根據所讀人的零件程序，通過解碼、編譯等處理後，進行相應的刀具軌跡插補運算，並通過與各坐標伺服系統的位置、速度反饋信號的比較，從而控制機床各坐標軸的位移。而時序邏輯控制通常由可編程式控制制器PLC來完成，它根據機床加工過程中各個動作要求進行協調，按各檢測信號進行邏輯判別，從而控制機床各個部件有條不紊地接順序工作鉬絲。
(3)伺服系統
伺服系統是數控系統和機床本體之間的電傳動聯系環節。主要由伺服電動機、驅動控制系統和位置檢測與反饋裝置等組成。伺服電動機是系統的執行元件，驅動控制系統則是伺服電動機的動力源。數控系統發出的指令信號與位置反饋信號比較後作為位移指令，再經過驅動系統的功率放大後，驅動電動機運轉，通過機械傳動裝置拖動工作台或刀架運動鉬絲。
(4)強電控制櫃
強電控制櫃主要用束安裝機床強電控制的各種電氣元器件，除了提供數控、伺服等一類弱電控制系統的輸^電源，以及各種短路、過載、欠壓等電氣保護外，主要在P1，C的輸出介面與機床各類輔助裝置的電氣執行元件之間起橋梁連接作用，控制機床輔助裝置的各種交流電動機、液壓系統電磁聞或電磁離台器等。此外，它也與機床操作台有關手動按鈕連接。強電控制櫃由各種中間繼電器、接觸器、變壓器、電源開關、接線端子和各類電氣保護元器件等構成。它與一般普通機床的電氣類似，但為了提高對弱電控制系統的抗干擾性，要求各類頻繁啟動或切換的電動機、接觸器等電磁感應器件中均必須並接RC阻容吸收器；對各種檢測信號的輸入均要求用屏蔽電纜連接鉬絲。
(5)輔助裝置
輔助裝置主要包括自動換刃裝置ATC (Automatic Tool ChaWer)、自動交換工作台機構APC (Automatic Pallet Changer)、工件夾緊放鬆機構、回轉工作台、液壓控制系統、潤滑裝置、切削液裝置、排屑裝置、過載和保護裝置等。
(6)機床本體
數控機床的本體指其機械結構實體。它與傳統的普通機床相比較，同樣由主傳動系統、進給傳動機構、工作台、床身以廈立柱等部分組成，但數控機床的整體布局、外觀造型、傳動機構、工具系統及操作機構等方面都發生了很大的變化。為了滿足數控技術的要求和充分發揮數控機床的特點，歸納起來包括以下幾個方面的變化。
①採用高性能主傳動及主軸部件。具有傳遞功率大、剛度高、抗振性好及熱變形小等優點。

②進給傳動採用高效傳動件。具有傳動鏈短、結構簡單、傳動精度高等特點，一般採用滾珠絲杠副、直線滾動導軌副等鉬絲。
③具有完善的刀具自動交換和管理系統。
④在加工中心上一般具有工件自動交換、工件夾緊和放鬆機構。
⑨機床本身具有很高的動、靜剮度。
⑥採用全封閉罩殼。由於數控機床是自動完成加工為了操作安全等，一般採用移動門結構的全封閉罩殼，對機床的加工部件進行全封閉。