馬扎克機床m55什麼意思

『壹』 mazak加工中心中G代碼和M代碼是什麼意思

G代碼一般叫G功能代碼，
M代碼叫M功能輔助代碼

G代碼
代碼名稱-功能簡述
G00------快速定位
G01------直線插補
G02------順時針方向圓弧插補
G03------逆時針方向圓弧插補
G04------定時暫停
G05------通過中間點圓弧插補
G07------Z 樣條曲線插補
G08------進給加速
G09------進給減速
G20------子程序調用
G22------半徑尺寸編程方式
G220-----系統操作界面上使用
G23------直徑尺寸編程方式
G230-----系統操作界面上使用
G24------子程序結束
G25------跳轉加工
G26------循環加工
G30------倍率注銷
G31------倍率定義
G32------等螺距螺紋切削，英制
G33------等螺距螺紋切削，公制
G53,G500-設定工件坐標系注銷
G54------設定工件坐標系一
G55------設定工件坐標系二
G56------設定工件坐標系三
G57------設定工件坐標系四
G58------設定工件坐標系五
G59------設定工件坐標系六
G60------准確路徑方式
G64------連續路徑方式
G70------英制尺寸 寸
G71------公制尺寸 毫米
G74------回參考點(機床零點)
G75------返回編程坐標零點
G76------返回編程坐標起始點
G81------外圓固定循環
G331-----螺紋固定循環
G90------絕對尺寸
G91------相對尺寸
G92------預制坐標
G94------進給率，每分鍾進給
G95------進給率，每轉進給

M代碼起到機床的輔助控製作用。
M代碼 功 能
M00 程序停止
M01 條件程序停止
M02 程序結束
M03 主軸正轉
M04 主軸反轉
M05 主軸停止
M06 刀具交換
M08 冷卻開
M09 冷卻關 M10 M14 。M08 主軸切削液開
M11 M15主軸切削液停
M18 主軸定向解除
M19 主軸定向
M25 托盤上升
M29 剛性攻絲
M30 程序結束並返回程序頭
M33 主軸定向
M85工件計數器加一個
M98 調用子程序
M99 子程序結束返回／重復執行

『貳』 馬扎克數控車床編程方法

數控車床編程具體方法，要參考手冊決定。
參考以下資料：
⑴一般數據（Common data）
位於程序的第一部份，有下面的固定格式。
PNO MAT OD-MAX IN-MIN LENGTH RPM FIN-X FIN-Z WORK FACE
* MAT——workpiece MATerial 工件材料
有五個選項
CBN STL 普通碳鋼
ALY STL 合金結構鋼
CST IRN 鑄鐵
ALUMINUM 鋁合金
STAINLS 不銹鋼
數控系統可根據工件材料給出一些切削參數的推薦值。
* OD-MAX——MAX Outer Diameter of workpiece 工件的最大外徑
* IN-MIN——MIN Inner diameter of workpiece 工件的最小內徑
* LENGTH——workpiece LENGTH 工件的長度
以上三項數據提供給數控系統，以進行刀具與工件之間的碰撞檢查。
* RPM——max spindle RMP limit 最高的主軸轉速
該項數據是為了確保安全。值為0時，表示主軸轉速無限制。
* FIN-X——FINish allowance-X X方向上的精加工餘量
該項數據僅對棒狀加工（BAR）、拷貝加工（CPY）、轉角加工（CNR）有效。
* FIN-Z——FINish allowance-Z Z方向上的精加工餘量
該項數據僅對棒狀加工（BAR）、拷貝加工（CPY）、轉角加工（CNR）、端面加工（EDG）有效。
以上二項數據均為0時，表示不進行精加工。
WORK FACE——stock removal of WORK FACE 端面欲去除的餘量

該項數據僅在端面加工（EDG）方式下有實際意義。可以看到，在四個範例中，除例一在WORK FACE項目下填0.3以外，其餘均填0。
⑵工序數據（Process data）
工序數據的第一項MODE下，有十九個選項：
BAR 棒狀加工
CPY 拷貝加工
CNR 轉角加工
EDG 端面加工
THR 挑扣
GRV 切槽
DRL 車式鑽孔
TAP 車式攻絲
MNP 車式手工編程
MES 測量
M M功能代碼
MDR 銑式鑽孔
MTP 銑式攻絲
BOR 鏜孔
MGV 銑式切槽
LCT 刀具中心直線編程
RGT 刀具右偏直線編程
LFT 刀具左偏直線編程

MMP 銑式手工編程
這十九個選項分別對應著不同的加工方式（MAZATROL CAM T3將MES、M作為特殊的加工方式並入工序數據的MODE當中），MAZATROL CAM T3允許在一段MAZATROL程序中重復交替使用這十九種加工方式99次。

『叄』 馬扎克加工中心編程入門

立式數控加工中心編程技術，一直是數控車床的核心部分。怎樣精確的寫好程序指令，對於車床的運行和精確操作，有著極其重要的作用。它告訴機器如何執行操作，完成切割機械的目的。下面就讓冉升機械來教您如何對於CNC加工中心編程。首選讓我們來了解幾個概念。

概念一
指令分組：將功能類似的指令分成一組，同一組的G代碼不能同時出現在同一行程序段里。

概念二 程序段
程序段是程序的基本組成部分，程序段由不同的指令組合而成。

以下是我們學校在授課過程中必須要講的指令，了解編程的基本方法後，掌握這些指令你就能進行編程了。

概念三
常用指令類型
指令的格式為英文字母+數字構成。如G54
G_ X_Y_Z_ F_ S_ T_ M_
G_ G代碼
X_Y_Z_
機床的直線軸
F_ 進給速度
S_ 主轉轉速
T_ 刀具指令
M_ 輔助功能

最常用的M代碼

M3 主轉正轉
M4 主轉反轉 M5主轉停轉
如：M3 S600 主軸正轉，轉速600 r/min

M06 換刀指令 如 T1 M06
就是換一號刀

以下重點講G代碼

01組G代碼 用於控制刀具的運動。
G00
快速點定位 G00 X_Y_Z_ ；
刀具以快速度移動至
以絕對值指令(G90)或增量值指令(G91)所指定的工件坐標系中的位置
移動速度由機床參數所指定

G01 直線插補
G01 X_Y_Z_ F_ ;

G02 順時針圓弧插補 指令格式：G02 X_ Y_ Z_ R_ F_ /
G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F_

G03 逆時針圓弧插補 指令格式：G03 X_ Y_ Z_ R_ F_
/ G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F_

X_ Y_ Z_ 圓弧的終點坐標 R_ 圓弧的半徑

I_
圓弧的終點相對於刀具所在位置X向的位置

J_ 圓弧的終點相對於刀具所在位置Y向的位置

K_
圓弧的終點相對於刀具所在位置Z向的位置

F_ 進行速度 F的定義方式有兩種 G94 每分鍾進給（刀具每分鍾移動速度
mm/min） / G95 每轉進給（主軸每旋轉一轉刀具移動的距離

mm/r）

05組G代碼
G94
每分鍾進給
G95 每轉進給
03組G代碼
G90 絕對值指令 編程時編制終點坐標
G91 增量值指令
編程時編制刀具移動的方向與距離
對於這三組指令，從字面上比較難理解，不明白的地方可以加入我的數控QQ群122561460，在裡面討論，也可以下載我做的PPT
和Flash動畫。

08組G代碼 刀具的長度補償
G43 長度補償指令 如
G43H01
在換刀點刀尖到工件Z向零點的距離為「H01」，什麼是「H01」？H01就是偏置值，也就是我將刀尖到工件Z向零面的距離寫在偏置表裡的H01處。

14組G代碼
用於設定工件坐標系，也就是零點的位置
G54 1號工件坐標系 我們將工件零點的位置，寫到坐標系列表中。G54隻是列表中最常用的位置。其他的還有G55
G56 G57 G58 G59 等等，他們的意

義和G54相同。

09組G代碼 打孔、鏜孔、鉸孔時用的G代碼。
G81
格式為 G81 X_ Y_ Z_ R_ F_；
X_Y_ 孔位坐標(也就是孔的位置)
Z_ 孔的深度
R_
安全高底，也就是高具移動到什麼位置時開始進給運動？
F_ 進給速度。

G80 固定循環結束

09組G代碼還有很多，G81
G83 G84 G85 G86 G87 G73 G74 G76等等。每個一指令的動作都不太一樣，但掌握一個了，其它的看一下說明也就明白了。

『肆』 馬扎克機床的簡介

日本山崎馬扎克(MAZAK)公司是一家全球知名的機床生產製造商。公司成立於，主要生產CNC車床、復合車銑加工中心、立式加工中心、卧式加工中心、CNC激光系統、FMS柔性生產系統、CAD/CAM系統、CNC裝置和生產支持軟體等。產品素以高速度、高精度而在行業內著稱，產品遍及機械工業的各個行業。
目前，山崎馬扎克公司在全世界共有9個生產公司，分布於日本(日本5家：山崎馬扎克大口工廠、山崎馬扎克美濃加茂工廠、山崎馬扎克美濃加茂第二工廠、山崎馬扎克精工工廠和山崎馬扎克OPTONICS工廠)、美國(馬扎克公司)、英國(山崎馬西那裡)、新加坡(山崎馬扎克新加坡)和中國(寧夏小巨人機床有限公司)。此外，山崎馬扎克公司已經在世界上60幾個地方設立了30個技術中心(Technology Center)。連同遍布世界各地的馬扎克技術服務中心(Technical Center) 在內，山崎馬扎克在世界各地已經建立了超過80個客戶支援基地。
為了促進和擴大在中國市場的銷售活動，1998年，山崎馬扎克公司在中國全資設立了山崎馬扎克科技（上海）有限公司，負責全線馬扎克產品在中國的銷售和服務工作。

『伍』 mazak數控車床編程

在編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量時，一定要充分考慮影響切削的各種因素，正確的選擇切削條件，合理地確定切削用量，可有效地提高機械加工質量和產量。影響切削條件的因素有：機床、工具、刀具及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進給率；工件精度及表面粗糙度；刀具預期壽命及最大生產率；切削液的種類、冷卻方式；工件材料的硬度及熱處理狀況；工件數量；機床的壽命。 上述諸因素中以切削速度、切削深度、切削進給率為主要因素。 切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過小，則切削時間會加長，刀具無法發揮其功能；若切削速度太快，雖然可以縮短切削時間，但是刀具容易產生高熱，影響刀具的壽命。決定切削速度的因素很多，概括起來有： (1)刀具材料。刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m／min。 (2)工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。 (3)刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長，則應採用較低的切削速度。反之，可採用較高的切削速度。 (4)切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應降低。 (5)刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。 (6)冷卻液使用。機床剛性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。 上述影響切削速度的諸因素中，刀具材質的影響最為主要。 切削深度主要受機床剛度的制約，在機床剛度允許的情況下，切削深度應盡可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等於零件的加工餘量。這樣可以減少走刀次數。主軸轉速要根據機床和刀具允許的切削速度來確定。可以用計演算法或查表法來選取。 進給量f(mm／r)或進給速度F(mm／min)要根據零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料來選。最大進給速度受機床剛度和進給驅動及數控系統的限制。 編程員在選取切削用量時，一定要根據機床說明書的要求和刀具耐用度，選擇適合機床特點及刀具最佳耐用度的切削用量。當然也可以憑經驗，採用類比法去確定切削用量。不管用什麼方法選取切削用量，都要保證刀具的耐用度能完成一個零件的加工，或保證刀具耐用度不低於一個工作班次，最小也不能低於半個班次的時間。

『陸』 日本馬扎克機床精度怎麼樣

精度一般，因為受到日本不擴散貿易法的保護。其實其他進口機床也是一樣的。
但是對於數控機床來說，精度的穩定性和低故障率對使用機床的人來說很關鍵。這點馬扎克做的還是不錯的。

『柒』 MAZAK機床問題，有人用過MAZAK車床嗎，機床，工具討論區

不同意二樓的說法，馬扎克在全球的銷量和市場反應時可以看得見的，馬扎克機床種類劃分之細恐怕沒有幾家機床廠商能達到，μ級機床能夠達到高精度高效率，一般機床的實用性和性價比是相當高的，樓主所問的精度太片面，其一般車床的重復定位精度也能達到3.6μ 。
至於二樓所說的馬扎克不適合重切削，那真的是開玩笑，馬扎克機床的主軸全部是用的大功率的電主軸，一般數控車床上的銑削刀頭的切削力甚至都強過立式精雕機。重切削正是馬扎克的強項之一，馬扎克機床的百分之八十機床都是用於機械加工行業，其大型的龍門五面加工中心用於加工母機之多，可見那些床身的鑄鐵件的加工和精度的保證，足已證明馬扎克是高端機床行業的一顆巨星。

『捌』 在fanuc系統中M55、M56各是什麼意思

具體要看機床說明書的，M55 M56不是ISO代碼，是機床廠家自己定義的代碼。
可以在MDI方式下執行試試，看有什麼效果。

1樓的不要誤導。不一定是4軸鎖緊和開啟。我單位的鎖緊和開啟是M61和M62。

『玖』 MAZAK機床操作面板中的VFC和MF1/MF2的英文全稱是什麼，是什麼意思啊

VFC （Voltage To Frequency Converter）電壓頻率轉換器
MF (Medium Frequency）中頻