㈠ 一般在金屬加工中，需要用到的切削液都有哪些
切削油、切削液（乳化型切削液、半合成切削液、全合成切削液）、切削油都可以的，如果要求比較高的可以考慮富蘭克這個品牌，他們在行業做得算是數一數二的了，產品類型多，價比也不錯。
㈡ 金屬切削液里都包含什麼油啊
金屬切削液裡面原本是沒有油的，只是機床上面的油後來被帶入裡面使用才有的。所以，就是機床的機油和潤滑脂。
㈢ 切削液的種類有哪些 切削液的選用方法
切削液的主要作用是什麼?——冷卻；潤滑；清洗；防銹。
切削加工中常用的切削液有哪幾類?——油基切削液6類；水基切削液8類。
影響切削液選用的因素很多，如，機床、刀具、加工種類、被切削材料，等。
詳見《潤滑技術手冊》，工藝潤滑材料，金屬切削液部分。可以從網上免費下載的。
㈣ 數控機床加工金屬一般用什麼切削液
你做什麼材料？
一般的金屬用MB 132極壓微乳化型的乳化切削液就可以了啦。
㈤ 常用切削液有哪幾種各適用什麼場合
常用的有晶硅切削液、鋁鐵通用切削液、鋁合金切削液、鑄鐵（鋼）切削液、鋁鎂合金切削液、銅合金切削液、環保型不含硼無殺菌劑切削液、長壽命型切削液、黑色金屬切削液。其中有全合成、半合成、微乳液、乳化液、皂化液、透明型等。望採納～
㈥ 車床切削，一般使用什麼切削液
皂化油 又叫乳化油 是車床最常用的切削液和冷卻液 望採納
㈦ 常用的切削液有哪幾種
1）水溶液：主要起到冷卻作用；2）乳化液，主要起到冷卻作用和清洗作用，高濃度時有潤滑作用；3）切削油：主要起到潤滑作用。切削液的選用，應根據不同的工件材料、工藝要求和工種的特點選擇使用
㈧ 常用的切削液有哪幾種它們的作用如何
常用的切削液分為三大類：水溶液、乳化液和切削油。
1、水溶液 水溶液是以水為主要成分的切削液。水的導熱性能和冷卻效果好，但單純的水容易使金屬生銹，潤滑性能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加劑，如防銹添加劑、表面活性物質和油性添加劑等，使其既具有良好的防銹性能，又具有一定的潤滑性能。在配製水溶液時，要特別注意水質情況，如果是硬水，必須進行軟化處理。
2、乳化液 乳化液是將乳化油用95%～98%的水稀釋而成，呈乳白色或半透明狀的液體，具有良好的冷卻作用。但潤滑、防銹性能較差。通常再加入一定量的油性、極壓添加劑和防銹添加劑，配製成極壓乳化液或防銹乳化液。
3、切削油 切削油的主要成分是礦物油，少數採用動物油或復合油。純礦物油不能在摩擦界面形成堅固的潤滑和防銹作用。
切削液的選用
1） 粗加工時切削液的選用 粗加工時，加工餘量大，所用切削用量大，產生大量的切削熱。採用高速鋼銑刀切削時，使用切削液的主要目的是降低切削溫度，減少銑刀磨損。硬質合金刀具耐熱性好，一般不用切削液，必要是可採用低濃度乳化液或水溶液。但必須連續、充分地澆注，以免處於高溫狀態的硬質合金刀片產生巨大的內應力而出現裂紋。
2） 精加工時切削液的選用 精加工時，要求表面粗糙度值較小，一般選用潤滑性能較好的切削液，如高濃度的乳化液或含極壓添加劑的切削油。
3） 根據工件材料的性質選用切削液 切削塑性材料時需用切削液。切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時，一般不用切削液，以免崩碎切屑黏附在機床的運動部件上。加工高強度鋼、高溫合金等難加工材料時，由於切削加工處於極壓潤滑摩擦狀態，故應選用含極壓添加劑的切削液。切削有色金屬和銅、鋁合金時，為了得到較高的表面質量和精度，可採用10%～20%的乳液化、煤油或煤油與礦物油的混合物。但不能用含硫的切削液，因硫對有色金屬有腐蝕作用。切削鎂合金時，不能用水溶液，以免燃燒。三金潤滑油為給回答，謝謝
㈨ 數控機床切削用的是什麼油
全合成切削液，這種裡面沒有礦物質，所以與水混合是透明的，這種比較容易識別，一般用於輕中負荷的研磨和精密加工。還有一種是半合成切削液，與水半透明，用於有色金屬的重符合加工。
乳化切削液，這種因為含有礦物油的乳化液，遇水是牛奶狀的，用於重負荷的有色金屬加工。
油性金屬加工油，這種有一區別是礦物油混合油，成油狀，這種比較容易引起過敏性鼻炎。
水基清洗劑，這種主要功能就是去污，一般用於最後一道工序做清洗處理，大多情況下是直接與水調和以噴淋的方式去污。
還有一種是清洗液，與上述的使用方式一樣，在最後一道工序使用，大多以噴淋的方式，在加工中心中是這樣方式，非加工中心機床，只能人工操作，以超聲波方式處理。
油性防銹油以及水性防銹劑，這種會在加工金屬表面形成防銹保護，在短期里有防銹的功能，但是一般情況下不會在零件加工後使用，很多情況下是將零件烘乾後在處理，這些就是不同類型的切削液的區別。