數控機床加工怎麼換鑽頭

① 數控機床怎麼換大小不一的鑽頭方便

打不同大小的鑽頭安裝有若干個刀柄上再放入刀庫，在程序中可以隨便調用刀號，這樣用起來就方便了。http://yun..com/disk/beinvited?uk=872473699

② 數控車床怎麼安裝鑽頭

四工位數控車床鑽孔一般採用尾座人工鑽孔
，但這種方式鑽孔深度很難保證一致性，
人工勞動強度也非常大，很難滿足批量件的生產需要。
還有一種方法是直接把直柄麻花鑽壓到刀架上面，這種工作方式就相對銷量很高了。
但是缺點也非常明顯，第一直柄鑽頭很難壓正，壓直；第二錐柄鑽頭根本就不能壓
上去；第三也是非常主要的一點，我們鑽孔的過程中鑽頭難免會磨損，那就要拿下
來重新磨製，就會導致我們磨一次鑽頭就要重新裝夾，對坐標，大大浪費了生產時間。
最近看到一個公司已經解決了這個數控車床鑽孔問題。遠景精密工具有限公司，他
們公司做的一套四工位數控車床刀架鑽夾，一套鑽夾可以裝夾直柄鑽頭2毫米-13毫米，
錐柄鑽頭13毫米-23毫米，而且配有對中心工具
，使用還是很方便的，能提高不少工作
效率。中途換鑽頭或磨製鑽頭不需重新對中心，希望對大家的生產工作有點幫助。
大家如果有這方面的問題可以交流一下，搜索
遠景精密工具

③ 數控車床鑽頭如何對刀

數控車床鑽頭也是採用試切對刀。
如果把鑽頭的鑽尖當成刀尖，那麼Z方向對刀與其它刀具類似，假如工件端面已經平好，編程原點在工件右端面上，只需將鑽頭輕觸工件端面，輸入Z0，測量即可。
X方向對刀：手動嘗試鑽孔，當鑽頭未對准工件旋轉中心的時候，很容易看出來，調整後繼續鑽，當棱邊進入工件後，觀察棱邊與孔壁的間隙，就知道要往什麼方向調整，一邊調整一邊鑽，感覺對正了，就可以輸入X0，測量。

④ 數控車床怎樣裝刀是正確的

一、裝刀方法：

1、車刀不能伸出刀架太長，應盡可能伸出的短些。因為車刀伸出過長，刀桿剛性相對減弱，切削時在切削力的作用下，容易產生振動，使車出的工件表面不光潔。一.般車刀伸出的長度不超過刀桿厚度的2倍。

2、車刀刀尖的高低應對准工件的中心。車刀安裝得過高或過低都會引起車刀角度的變化而影響切削。根據經驗，粗車外圓時，可將車刀裝得比工件中心稍高-些;精車外圓時，可將車刀裝得比工件中心稍低一些，這要根據工件直徑的大小來決定，無論裝高或裝低，- -般不能超過工件直徑的1%。

3、裝車刀用的墊片要平整，盡可能地用厚墊片以減少片數，- -般只用2-3片。如墊刀片的片數太多或不平整，會使車刀產生振動，影響切削。並使各墊片在刀桿正下方，前端與刀座邊緣齊。

4、車刀裝上後，要緊固刀架螺釘，一.般要緊固兩個螺釘。緊固時，應輪換逐個擰緊。同時要注意，一定要使用專用扳手，不允許再加套管等，以免使螺釘受力過大而損傷。

二、刀具選擇：

1、數控刀具的類型、規格和精度等級應能夠滿足cnc車床加工要求。

2、精度高。為適應數控車床加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。

3、可靠性高。要保證數控加工中不會發生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。

4、耐用度高。數控車床加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數，從而提加工效率和保證加工質量。

5、斷屑及排屑性能好。切屑不好容易使切屑纏繞在刀具和工件上，會損壞設備和材料，甚至會發生傷人事故，影響加工質量和機床的安全運行。

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數控車床安裝

1、起吊和運輸

機床的起吊和就位，應使用製造廠提供的專用起吊工具，不允許採用其他方法進行。不需要專用起吊工具，應採用鋼絲繩按照說明書規定部位起吊和就位。

2、基礎及位置

機床應安裝在牢固的基礎上，位置應遠離振源；避免陽光照射和熱輻射；放置在乾燥的地方，避免潮濕和氣流的影響。機床附近若有振源，在基礎四周必須設置防振溝。

3、機床的安裝

機床放置於基礎上，應在自由狀態下找平，然後將地腳螺栓均勻地鎖緊。對於普通機床，水平儀讀數不超過0.04/1000mm，對於高精度的機床，水平儀不超過0.02/1000mm。

在測量安裝精度時，應在恆定溫度下進行，測量工具需經一段定溫時間後再使用。機床安裝時應竭力避免使機床產生強迫變形的安裝方法。機床安裝時不應隨便拆下機床的某些部件，部件的拆卸可能導致機床內應力的重新分配，從而影響機床精度。

⑤ 台式鑽床怎麼換鑽頭

這是錐柄鑽頭，用專用的斜鐵工具就可以了。

⑥ 數控車床怎麼安裝鑽頭

摘要 四工位數控車床鑽孔一般採用尾座人工鑽孔 ，但這種方式鑽孔深度很難保證一致性，

⑦ 數控車床編程鑽孔怎麼弄

數控車床編程鑽孔程序：

指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z為孔底座標，C角度，R初始點增量，Q每次鑽深，P孔底留時間，F進給量，K重復次數，M使用C軸時用。 用在深孔鑽孔，端面角度平分鑽孔。對於盲孔排屑不良的材料加工時較常用。

以直徑3.0深10的兩個孔為例，程序如下：

鑽直徑3.0深10的兩個孔 G0 X8. Z1. C0

G83 Z-10. Q3. F0.06

C180. G80(取消循環）

G0 Z30鑽直徑2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 沒有端面動力軸的數控車床只記得第二種用法就可以了，如果沒有Q參數，就和G1一樣，一鑽到底，編程時請千萬要注意。

(7)數控機床加工怎麼換鑽頭擴展閱讀：

數控車床編程鑽孔注意事項：

1、對刀， 鑽頭也要對刀，試鑽對刀，鑽頭輕碰端面對端面零點，鑽頭邊緣輕碰外圓對外圓，注意要工件半徑要加上鑽頭半徑。

2、對刀之前，還要校準鑽頭垂直度。否則鑽進去是歪的。

3、轉速不宜過快。 鑽一點退一點，再鑽一點。這樣有利於排削。

4、加冷卻液。

⑧ 數控鑽床鑽頭如何對刀。怎麼換鑽頭

首先你得保證中心鑽或鑽頭的安裝要像車刀一樣對准中心，程序中指令鑽孔時可用這樣的程序：G00 X0；Z2；G01 Z-？
對刀時，鑽頭或中心鑽頭部剛好到達工件平面時輸入Z0；再移動X軸，大致對准中心後試鑽孔，再退出，至工件端面處，憑眼睛目測，如果中心鑽或鑽頭已經在孔的中心，就輸入X0，如果有明顯偏移，則進行適當調整後再鑽孔，看鑽頭或中心鑽是否是一個邊在切削，如果已經是二個邊共同參與切削，退出後輸入X0.

⑨ 銑床鑽頭怎麼換

正確的裝夾有2種方式，一是使用鑽夾頭，那麼直接松開鑽夾頭更換（建議使用台灣快速鑽夾頭），二就是使用莫氏的錐柄鑽頭，這需要變徑套，和鑽床一樣更換鑽頭

⑩ 數控車床刀架上裝鑽頭的工具怎麼加工

如果是轉塔刀架，機床廠家配了鑽套，可以直接裝直柄鑽，但是規格不齊全。
另外可以買到一種鑽夾頭，裡面是彈性夾套，可以裝直柄鑽，不過也需要多種規格的彈性夾頭。
還有一種方案，只需加工一個鑽柄，就可以把鑽夾頭裝在刀塔上，然後在鑽夾頭上裝直柄鑽。
如果是四方刀架，只需做一個工裝，夾在刀架上，工裝上有莫氏4#內錐，這個內錐可以裝鑽夾頭，也可以直接裝錐柄鑽頭。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！