Ⅰ 數控車床尾座高度怎麼調詳細的，急求
你確定你說的是尾座高度？？
尾座高度是出廠時已經標准化的，也就是嚴格和主軸旋轉中心等高的。一般不用調。要是舊機床由於導軌磨損可能就需要調了。
具體是：因為車床尾座結構都大同小異，要是高低調整因為磨損需要加墊片。
左右偏斜調整簡單些，調整螺絲左右就可以搞定。
尾座調整高低方法是，在機床上車一直徑跟尾座套筒一樣大的圓柱，再把磁力表的表座吸在中拖板上，然後測量工件和尾座套筒的高低即可。
再把百分表對准工件水平中心，移動大拖板測量工件和尾座套筒來調整。最後把左右螺絲都緊固。機床導軌用久了都會有磨損，你調整好後不一定適合所有位置；要是車長工件的話還要進行試車後微調，就是用一廢料跟你要加工的工件一樣長,然後車外圓,看看兩頭有沒有錐度，據實際情況調整稍作調整。
所選用的墊片不合適，需要調整厚度，可以通過砂輪修磨墊片厚度或者調整螺絲緊固力度進行調整。
很高興為您解答，如果我的回答能給你帶來一些啟發，請勞駕採納謝啦！
Ⅱ 數控機床刀架怎樣安裝
刀架安裝操作方法
(一)垂直刀架安裝
(1)拆開刀架上的導軌鑲條和壓板，清洗導軌及加工面，檢查導軌面應完好無銹蝕。
(2)左、右垂直刀架分別吊裝安於橫樑上，在導軌面上抹上潤滑油，刀架移動傳動的齒輪應對正橫梁裝配孔，裝上壓板、鑲條，調整導軌間隙。
(3)裝好垂直刀架升降的底軸，拆除平衡錘的壓緊構件，使平衡錘起配重平衡作用。
(二)側刀架安裝
(1)拆下鑲條、壓板，清洗導軌及其他加工面，檢查無缺陷後抹上潤滑油。
(2)刀架與配重的連接件，如軸承、滑輪(或鏈輪)、輪軸、吊掛鋼索或鏈子等，洗去防護油漆。
(3)在石立校正面F部放上方木，探潔立校導軌面，抹上潤滑油，將側刀架吊乎正，緩緩靠近立校正面導軌，安上鑲條、壓板，初步調好導軌間隙，連接升降機構。
(4)將配重和側刀架連接起來，用手搖操作刀架上升，檢查有無卡阻現象，拆除方木。
Ⅲ 德瑪吉數控車床液壓尾座怎樣鎖緊
尾座的鎖緊：小機床是杠桿壓緊（尾座後端靠內側有個手柄），大機是靠床尾座下部的螺絲壓緊在機床導軌上。靠近尾座前端有個手柄杠桿是鎖緊頂尖套筒的。
一般車床為了便於調節，以及用偏移尾座法來車錐度，尾座都分上下兩部分，相互之間可以移動。調節是通過一對緊定螺釘相互鎖緊。因而要放一側緊一側。調整到百分表讀數和床頭一致。調定後要擰緊，並且關注百分表讀數有無變動在內六角扳手處調節。
Ⅳ 數控機床怎麼組裝
數控可以這么分：
1．機床本體
2．電氣部分包括：
（1）．CNC
（2）．PLC
（3）．驅動裝置
（4）．輔助電路
3．電機
機床本體包括：導軌，滾珠絲杠螺母副，軸承，主軸，聯軸器，變速齒輪（有的機床有，有的沒）工作台，夾具（可以不叫做機床的一部分），卡盤（車床有），換刀刀柄（大部分銑床的用），等等。
一、數控機床的安裝
數控機床的安裝一般包括基礎施工、機床柴箱、吊裝就位、連接組裝以及試車調試等工作。數控機床安裝時應嚴格按產品說明書的要求進行。小型機床的安裝可以整體進行，所以比較簡單。大、中型機床由於運輸時分解為幾個部分，安裝時需要重新組裝和調整，因而工作復雜得多。現將機床的安裝過程分別予以介紹。
1．基礎施工及機床就位
機床安裝之前就應先按機床廠提供的機床基礎圖打好機床地基。機床的位置和地基對於機床精度的保持和安全穩定地運行具有重要意義。機床的位置應遠離振源，避免陽光照射，放置在乾燥的地方。若機床附近有振源，在地基四周必須設置防振溝。安裝地腳螺栓的位置做出預留孔。機床拆箱後先取出隨機技術文件和裝箱單，按裝箱單清點各包裝箱內的零部件、附件等資料是否齊全，然後仔細閱讀機床說明書，並按說明書的要求進行安裝，在地基上放多塊用於調整機床水平的墊鐵，再把機床的基礎件（或小型整機）吊裝就位在地基上。同時把地腳螺栓按要求安放在預留孔內。
2．機床連接組裝
機床連接組裝是指將各分散的機床部件重新組裝成整機的過程。如主床身與加長床身的連接，立柱、數控櫃和電氣櫃安裝在床身上，刀庫機械手安裝在立柱上等等。機床連接組裝前，先清除連接面和導軌運動面上的防銹塗料，清洗各部件的外表面，再把清洗後的部件連接組裝成整機。部件連接定位要使用隨機所帶的定位銷、定位塊，使各部件恢復到拆卸前的位置狀態，以利於進一步的精度調整。金沃機床為您解答！！
Ⅳ 數控斜軌車床尾座怎麼用
數控斜軌車床尾座只做輔助支撐用
如果你要鑽孔，應該在刀架上裝鑽頭
一般這樣的機床，使用沒有刀補的補償號
MDI輸入G0 X0 刀架上的鏜孔刀塊上的孔中心
就正對主軸中心，如果你的機床附帶配合的鑽套
就可以裝上，直接鑽孔用
沒有，可以配合刀塊孔做一個鑽套
本人用過的斜軌數控車都是這樣鑽孔的
Ⅵ CNC四軸和尾座怎麼架機需要詳細步驟
首先壹；【 機床應有四軸及五軸功能 】，貳；把兩端裝【數控的可分度頭】【 頂尖 】，叄；對應四或五軸功能就可編程哪//////////////////////
Ⅶ cjk6136型數控車床整機安裝過程
機床的搬運和安裝 一，搬運 遠距離運輸時，機床所有外露光潔面上均應塗上防銹脂，蓋上防水薄膜罩，並用包裝箱包裝，機床底部用螺栓與箱底橫木緊固。起重吊車吊動裝箱機床時，應按箱外標志的起吊位置安裝鋼絲繩。務必使機床保持平穩，在移動和放下時，必須避免箱底和正、側面受到劇烈震動或撞擊，以免損壞機床外觀和影響機床精度。 拆箱後應首先檢查機床外觀，並按裝箱單清點附件及工具，如有問題請立即與本公司聯系。 吊裝機床有兩種方法：1、對床座上安裝空位可穿過鋼管的機床，可先穿兩根鋼管，兩根鋼絲繩套在鋼管上起吊如圖a 如示；2、對床座上安裝空位不能穿過鋼管的機床，可用鋼絲套在（靠進主軸箱一端）床身的筋上 ，在鋼絲繩接觸機床的地方應墊軟墊（棉紗或棉布），並將尾座和床鞍移至床身尾部並鎖緊，盡量保持機床的平穩，安全吊運。二、安裝 機床最好用地腳螺栓緊固在不會引起振動的堅固地基上， 以保證機床能 穩定地工作，按合格證明書上的機床水平要求調校好機床的安裝水平，在初校好水平後，將機床靜置兩至三天後開始半精校，半精校後可以開始使用機床，滿一月後，將水平精校，精校後，用水泥將機床周邊固定。 機床的地基尺寸如機床資料所示：[地腳螺釘孔的深度由用戶根據當地的土質確定，一般為600mm 示意圖中「（）」的尺寸為750mm 規格機床用。] 當機床放在安裝基礎上時，應同在床座下面墊好斜鐵（4-8 件），床鞍位於床身中間位置，通過調整斜鐵使水平儀的讀數達到出廠時的G1 要求。往地腳螺栓孔里灌注混凝土，待干透後復查水平，並同時擰緊地腳螺栓的螺母，最後用水泥固定斜鐵，修整好地面,避免地面油滲入。 三、清洗和試車 A,用煤油或汽油浸濕棉紗，洗凈機床的防銹油（脂），特別提醒：擦洗時不準用砂布等硬物擦刮機床，以免劃傷表面；清洗用油亦不能滴在機床油漆表面上，以免損傷油漆表面，待乾燥後塗上一層潤滑油。 B,主傳動為變頻無級調速，主軸箱內為潤滑脂潤滑，可直接試車。 C,機床絲杠，導軌經仔細擦洗後加潤滑油。 D、請在潤滑泵內加32#機油至液面上限。 E、檢查機床電氣線路及絕緣是否完好。檢機床的電源是否按要求接好並可靠接地。 F,通電試運轉，檢查各運轉,運動部件的情況是否異常，各控制功能是否正確無誤。
Ⅷ 尾座怎樣固定在機床上
1.尾座要和機床匹配
2.尾座下面有固定螺栓和固定壓板
3.尾座水平前後兩個螺釘是調整尾座與主軸是否同心的
4.調試要用千分表
Ⅸ 怎樣使用數控銑床壓板裝夾工件
（1）使用平口虎鉗裝夾工件一平口虎鉗的固定鉗口是裝夾工件時的定位元件，通常採用找正固定鉗口的位置使平口虎鉗在機床上定位，即以固定鉗口為基準確定虎鉗在.工作台上的安裝位置。多數情況卜要求固定鉗口無論是縱向使用或橫向使用
Ⅹ 如何正確安裝CNC數控機床
無論是機床還是一些儀器設備，在使用之前都要進行安裝調試。CNC數控機床的調試和安裝，指的是數控機床從生產廠家到達用戶的目的地，並在客戶工作場地進行安裝直到機床能正常工作所應該完成的事情，這一過程一般由機床製造商在用戶的配合下完成。安裝調試是否正確合理在很大程序上決定了這台數控機床能否發揮正常的經濟效率以及它本身的使用壽命，這對數控機床的製造商和用戶來說都是重要的事情。下面就跟隨浩大小編來看看CNC數控機床正確安裝的步驟。
1、通電前的外觀檢查
第一步：機床電器檢查：打開機床電控箱，檢查繼電器，接觸器，熔斷器，伺服電機速度，控制單元插座，主軸電機速度控制單元插座等有無松動，如有松動應恢復正常狀態，有鎖緊機構的接插件一定要鎖緊，有轉接盒的機床一定要檢查轉接盒上的插座，接線有無松動，有鎖緊機構的一定要鎖緊。第二步：CNC電箱檢查：打開CNC電箱門，檢查各類介面插座，伺服電機反饋線插座，主軸脈沖發生器插座，手搖脈沖發生器插座，CRT插座等，如有松動要重新插好，有鎖緊機構的一定要鎖緊。按照說明書檢查各個印刷線路板上的短路端子的設置情況，一定要符合機床生產廠設定的狀態，確實有誤的應重新設置，一般情況下無需重新設置，但用戶一定要對短路端子的設置狀態做好原始記錄。第三步：接線質量檢查：檢查所有的接線端子。包括強弱電部分在裝配時機床生產廠自行接線的端子及各電機電源線的接線端子，每個端子都要用旋具緊固一次，直到用旋具擰不動為止，各電機插座一定要擰緊。第四步：電磁閥檢查：所有電磁閥都要用手推動數次，以防止長時間不通電造成的動作不良，如發現異常，應作好記錄，以備通電後確認修理或更換。第五步：限位開關檢查：檢查所有限位開關動作的靈活及固定性是否牢固，發現動作不良或固定不牢的應立即處理。第六步：操作面板上按鈕及開關檢查：檢查操作面板上所有按鈕，開關，指示燈的接線，發現有誤應立即處理，檢查CRT單元上的插座及接線。第七步：地線檢查：要求有良好的地線，測量機床地線，接地電阻不能大於1Ω。電源相序檢查用相序表檢查輸入電源的相序，確認輸入電源的相序與機床上各處標定的電源相序應絕對一致。
第八步：有二次接線的設備，如電源變壓器等，必須確認二次接線的相序的一致性。要保證各處相序的絕對正確。此時應測量電源電壓，做好記錄。
2、機床總電壓的接通
接通機床總電源，檢查CNC電箱，主軸電機冷卻風扇，機床電器箱冷卻風扇的轉向是否正確，潤滑，液壓等處的油標志指示以及機床照明燈是否正常，各熔斷器有無損壞，如有異常應立即停電檢修，無異常可以繼續進行。測量強電各部分的電壓特別是供CNC及伺服單元用的電源變壓器的初次級電壓，並作好記錄。觀察有無漏油，特別是供轉塔轉位、卡緊，主軸換檔的以及卡盤卡緊等處的液壓缸和電磁閥。如有漏油應立即停電修理或更換。
3、CNC電箱通電
按CNC電源通電按扭，接通CNC電源，觀察CRT顯示，直到出現正常畫面為止。如果出現ALARM顯示，應該尋找故障並排除，此時應重新送電檢查。打開CNC電源，根據有關資料上給出的測試端子的位置測量各級電壓，有偏差的應調整到給定值，並作好記錄。將狀態開關置於適當的位置，如日本FANUC系統應放置在MDI狀態，選擇到參數頁面。逐條逐位地核對參數，這些參數應與隨機所帶參數表符合。如發現有不一致的參數，應搞清各個參數的意義後再決定是否修改，如齒隙補償的數值可能與參數表不一致，這在進行實際加工後可隨時進行修改。將狀態選擇開關放置在JOG位置，將點動速度放在最低檔，分別進行各坐標正反方向的點動操作，同時用手按與點動方向相對應的超程保護開關，驗證其保護作用的可靠性，然後，再進行慢速的超程試驗，驗證超程撞塊安裝的正確性。將狀態開關置於回零位置，完成回零操作，參考點返回的動作不完成就不能進行其它操作。因此遇此情況應首先進行本項操作，然後再進行第4項操作。將狀態開關置於JOG位置或MDI位置，進行手動變檔試驗，驗證後將主軸調速開關放在最低位置，進行各檔的主軸正反轉試驗，觀察主軸運轉的情況和速度顯示的正確性，然後再逐漸升速到最高轉速，觀察主軸運轉的穩定性。進行手動導軌潤滑試驗，使導軌有良好的潤滑。逐漸變化快移超調開關和進給倍率開關，隨意點動刀架，觀察速度變化的正確性。
4、MDI測試
第一，測量主軸實際轉速將機床鎖住開關放在接通位置，用手動數據輸入指令，進行主軸任意變檔，變速試驗，測量主軸實際轉速，並觀察主軸速度顯示值，調整其誤差應限定在5％之內。第二，進行轉塔或刀座的選刀試驗，其目的是檢查刀座或正、反轉和定位精度的正確性。第三，功能試驗根據定貨的情況不同，功能也不同，可根據具體情況對各個功能進行試驗。為防止意外情況發生，最好先將機床鎖住進行試驗，然後再放開機床進行試驗。第四，EDIT功能試驗將狀態選擇開關置於EDIT位置，自行編制一簡單程序，盡可能多地包括各種功能指令和輔助功能指令，移動尺寸以機床最大行程為限，同時進行程序的增加，刪除和修改。第五，自動狀態試驗將機床鎖住，用編制的程序進行空運轉試驗，驗證程序的正確性，然後放開機床，分別將進給倍率開關，快速超調開關，主軸速度超調開關進行多種變化，使機床在上述各開關的多種變化的情況下進行充分地運行，後將各超調開關置於百分之百的位置，使機床充分運行，觀察整機的工作情況是否正常。
總之，對整體的機床，其調和可安裝工作也相對比較簡單，數控機床到安裝場地後一般不需要重新組裝鏈接，由於它的整體剛性比較好，一般只需要接通上電，將數控機床調整到平衡水平之後就能正常使用了，但對於大型的數控機床，在數控機床發貨之前，由於運輸等因素，會把機床的部分組件解散，並分箱包裝運輸，當機床到達目的用戶場地後再進行組裝並重新調試，其工序也比較復雜，安裝CNC數控機床的地方需要保持通風，以及寬敞的場地，以便操作人員的及作業人員的方便使用。