數控機床的刀怎麼區分

『壹』 cnc數控車床，怎麼辨別正負刀，正反刀，

關鍵在於數控機床的坐標系。
先把機械坐標系弄明白。
正負刀，正反刀都是不規范的說法。
只有右偏刀、左偏刀、刀刃朝上、刀刃朝下這些說法是明確的。
右偏刀是適合右手拿著工作的那種，左偏刀……
前置刀架的刀刃一般朝上安裝，後置刀架的刀刃一般朝下安裝。排刀2種都有可能。
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『貳』 數控刀具怎麼區別

這兩種刀具區別在於前者是負型刀片，後者是正型刀片。主要區別是有無後角，前者無後角，強度比較好，在同種材質得情況下，前者抗沖擊性能好。後者有7°得後角，鋒利一些，常用於半精加工和精加工。

數控刀具在高性能、高精度的數控機床上應用，為取得穩定和良好的加工效率，一般對數控刀具從設計、製造和使用都提出了比普通刀具更高的要求。數控刀具和普通刀具的主要區別在以下幾個方面。
（1）高精度的製造質量
為穩定加工出高精度的零件表面，因而對刀具（包括刀具零件）製造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴格的要求，特別是可轉位刀具，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉位後尺寸的重復精度，刀體刀槽和定位零件等關鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴格給予保證，同時為便於刀具在對刀儀的對刀和尺寸測量，基面加工精度也應保證。
（2）刀具結構的優化
先進的刀具結構能大大提高切削效率，如高速鋼數控銑削刀具在結構上已較多採用波形刃和大螺旋角結構，硬質合金可轉位刀具則採用了內冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調式結構，而如內冷卻結構，則是一般普通機床無法應用的。
（3）刀具優質材料的廣泛應用
為延長刀具使用壽命，提高刀具強度，很多數控刀具的刀體材料都採用了高強度合金鋼，並進行熱處理（如氮化等表面處理），使其能適用於大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高（普通刀具一般採用的是經過調質處理的中碳鋼）。在刀具刃部材料上，數控刀具則更多選用了各種新牌號的硬質合金（細顆粒或超細顆粒）和超硬刀具材料。
（4）合理斷屑槽的選用
數控機床上應用的刀具對斷屑槽有嚴格的要求。加工時，刀具不斷屑則機床無法正常工作（有些數控機床、切削是在封閉的狀態下進行），因此不論數控車、銑、鑽或鏜床，刀片都優選了針對不同加工材料和工序的合理斷屑槽型，使切削時能得到穩定斷屑。
（5）刀具（刀片）表面的塗層處理
刀具（刀片）表面塗層技術的出現和發展主要因數控刀具的出現和發展而生。由於塗層能顯著提高刀具硬度、減小摩擦、提高切削效率和使用壽命，所以在各類硬質合金可轉位數控刀具的80%以上都採用了塗層技術。塗層後的硬質合金刀片還可進行干切削，這也為保護環境實現綠色切削創造了有利條件。

『叄』 怎麼區分數控機床刀具正反裝

只有數控車床的刀具存在正裝和反裝。
正裝和反裝只是一種通俗的說法，存在2種理解：
1、刀刃朝上為正裝，刀刃朝下為反裝。
2、數控程序中，X坐標總是正值就是正裝，X坐標總是負值就是反裝。

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『肆』 數控車刀左右偏刀如何區別

假設是前置刀架，普通車床那種情況。
右偏刀的意思是適合右手用的刀，

右手拿刀的時候，肯定是向左進刀順手一些。
左手拿刀的時候，肯定是向右進刀順手一些。
然後再明確一點：無論是前置刀架還是後置刀架，右偏刀還是右偏刀。
這樣以來，後置刀架和排刀的時候，也是很容易判斷的。

『伍』 怎麼分辨cnc數控車床中的牛鼻，平底，球頭刀

1.圓鼻刀:指過圓弧部分的長度要大於1/4圓，一般低刃有一段是平的，兩端弧線。圓鼻刀一般是鑲嵌式結構，每次更換刀片都會使刀具尺寸發生細微變化，不存在靜止的切削刃，刀片的磨損也較小，刀間距也可加大。但是，由於刀具前端存在盲區，在一些狹小的凹陷區域可能會發生「頂刀」現象。還有，由於現行加工軟體的自動清角功能都是依據球刀來偵察，就算你設定的參考刀具為圓鼻刀，但在實際計算過程中總是以同直徑的球刀來參考，如果後續直接使用自動清角加工的話，在一些的凹陷區域會加工不到位，所以主要進行進行曲面變化較小，狹小凹陷區域較少，相對平坦區域較多的粗銑。

2.圓球刀:球刀就是刃部就是半圓球的銑刀，一般是整體式結構，新刀具的尺寸精確，可以加工一些狹小的凹陷區域。但是，無論轉速多高，球刀的中心點總是靜止的，當該部分與工件接觸時不是銑削，而是在磨削，這也是我們經常看到球刀的尖端特別容易磨損的原因。我們還會發現越是相對平坦的區域，用球刀加工出來的光潔度較差，所以主要進行曲面半精銑和精銑，小刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角。

3.平底銑刀:那就更容易區分了，底部是平的，能進行精銑或粗銑，銑凹槽，去除大量毛坯，小面積水平平面或者輪廓精銑；

『陸』 數控車床外圓刀，外牙刀，內孔刀，內牙刀怎麼區別

一般外圓刀刀桿是方的
內孔是圓的
內孔刀刀桿上刀尖下部是光的
內牙刀刀桿則會多半圈
外圓刀與外牙刀根據刀粒下面的墊塊就可直接辯出

『柒』 數控車床的刀具怎麼分別角度

首先車刀屬於單鋒刀具，因車削工作物形狀不同而有很多型式，但它各部位的名稱及作用卻是相同的。一支良好的車刀必須具有剛性良好的刀柄及鋒利的刀鋒兩大部份。車刀的刀刃角度，直接影響車削效果，不同的車刀材質及工件材料、刀刃的角度亦不相同。車床用車刀具有四個重要角度，即前間隙角、邊間隙角、後斜角及邊斜角，數控車床的刀具角度確定：

1）前間隙角，自刀鼻往下向刀內傾斜的角度為前間隙角，因有前間隙角，工作面和刀尖下形成一空間，使切削作用集中於刀鼻。若此角度太小，刀具將在表面上摩擦，而產生粗糙面，角度太大，刀具容易發生震顫，使刀鼻碎裂無法光制。裝上具有傾斜中刀把的車刀磨前間隙角時，需考慮刀把傾斜角度。高速鋼車刀此角度約8~10度之間，碳化物車刀則在6~8度之間。

2）邊間隙角，刀側面自切削邊向刀內傾斜的角度為邊間隙角。邊間隙角使工作物面和刀側面形成一空間使切削作用集中於切削邊提高切削效率。高速鋼車刀此角度約10~12度之間。

3）後斜角，從刀頂面自刀鼻向刀柄傾斜的角度為後斜角。此角度主要是在引導排屑及減少排屑阻力。切削一般金屬，高速鋼車刀一般為8~16度，而碳化物車刀為負傾角或零度。

4）邊斜角，從刀頂面自切削邊向另一邊傾斜，此傾斜面和水平面所成角度為邊斜角。此角度是使切屑脫離工作物的角度，使排屑容易並獲得有效之車削。切削一般金屬，高速鋼車刀此角度大約為10~14度，而碳化物車刀可為正傾角也可為負傾角。

5）刀端角，刀刃前端與刀柄垂直之角度。此角度的作用為保持刀刃前端與工件有一間隙避免刀刃與工件磨擦或擦傷已加工之表面。

6）切邊角，刀刃前端與刀柄垂直之角度，其作用為改變切層的厚度。同時切邊角亦可改變車刀受力方向，減少進刀阻力，增加刀具壽命，因此一般粗車時，宜採用切邊角較大之車刀，以減少進刀阻力，增加切削速度。

7）刀鼻半徑，刀刃最高點之刀口圓弧半徑。刀鼻半徑大強度大，用於大的切削深度，但容易產生高頻振動。

數控機床車刀角度區別圖示：

『捌』 數控機床用的刀怎麼區分

1、數控車床刀具，外圓刀是方刀桿，內孔刀是圓刀桿。
2、數控銑刀，都是圓刀桿，刀柄是錐柄。
3、其它數控刀具，

『玖』 加工中心刀具種類是怎麼區分的

加工中心的刀具種類很多，通常可按照以下方法進行分類：1、從製造所採用的材料可分為：高速鋼刀具、硬質合金刀具、陶瓷刀具、超硬刀具。2、從結構上可分為：（1）整體式、鑲嵌式。鑲嵌式刀具可分為焊接式和機夾式兩種。機夾式根據刀體結構不同，也可分為可轉位和不轉位。（2）減振式、內冷式。內冷式即切削液通過刀體內部由噴口噴射到刀具的切削刃部，起到冷卻刀具和工件，並沖走切屑的作用。另外，還有特殊型式刀具，如復合刀具，可逆螺紋刀具等。3、從切削工藝上可分為：（1）銑削刀具，包括面銑刀、立銑刀、模具銑刀、鍵槽銑刀、鼓形銑刀等；（2）孔加工刀具，包括了鑽孔刀具、擴孔刀具、鉸孔刀具、鏜孔刀具等。為了適應數控機床對刀具耐用、穩定、易調、可換等要求，近幾年機夾式可轉位刀具得到了廣泛應用，在數量上達到了整個數控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數的80%～90%。

『拾』 數控車床怎麼看哪個工序是哪個刀做的

對於一個正在加工的數控程序，先看一遍加工過程，再看數控程序，就很容易看出哪把刀加工哪個部位。
如果只是一個數控程序，沒有加工產品，就按照數控程序畫出每把刀的刀具軌跡，然後就知道每把刀是加工什麼位置了。

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