超聲波依據什麼確定缺陷的大小

① 超聲波檢測的原理

超聲波檢測是抄利用材料襲及其缺陷的聲學性能差異對超聲波傳播波形反射情況和穿透時間的能量變化來檢驗材料內部缺陷的無損檢測方法。

脈沖反射法在垂直探傷時用縱波，在斜射探傷時用橫波。脈沖反射法有縱波探傷和橫波探傷。在超聲波儀器示波屏上，以橫坐標代表聲波的傳播時間，以縱坐標表示回波信號幅度。

對於同一均勻介質，脈沖波的傳播時間與聲程成正比。因此可由缺陷回波信號的出現判斷缺陷的存在；又可由回波信號出現的位置來確定缺陷距探測面的距離，實現缺陷定位；通過回波幅度來判斷缺陷的當量大小 。

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超聲波檢測優點：

1、適用於金屬、非金屬和復合材料等多種製件的無損檢測

2、缺陷定位較准確

3、對面積型缺陷的檢出率較高

4、靈敏度高，可檢測試件內部尺寸很小的缺陷

5、對人體及環境無害

6、不破壞樣品

參考資料來源：網路-超聲波檢測

② 超聲波如何判定缺陷

有缺陷的地方，也就是有裂紋、孔洞的地方，存在材料與空氣界面，超聲波在這些地方會強烈反射，於是探頭會檢測到回波。

在材料的邊沿也會有回波，但是可以根據回波的時間計算出反射面的位置，在不是材料邊沿的地方出現回波，就是有缺陷。

③ 超聲波探傷依據什麼確定缺陷的水平位置和垂直位置

用超聲波束自零件表面由探頭通至金內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波來，在熒光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。超聲波探傷儀的種類繁多，但脈沖反射式超聲波探傷儀應用最廣。脈沖反射式超聲波探傷儀大部分都是A掃描式的，在A型探傷儀的基礎上發展而成的 B型、C型探傷儀，可得到不同方向反射面的信
第一、工程項目交接，主要的內容： 

1、移交工程的文件和技術文件；

2、工程施工的圖紙和設計文件；

3、工程交付使用的報告文件

4、固定的資產的交接的清單；

5、工程運行期間的處理的報告； 

6、設備的配置清單和設備分發祥表； 

7、工單的執行資料；

8、隱蔽工程的詳細說明； 

第二、工程交接的注意事項： 

1、主要看各種的表格使用的是否完善； 

2、技術文件的資料是否齊全和准確； 

3、固定資產查看是否有三方的簽字。

(3)超聲波依據什麼確定缺陷的大小擴展閱讀

對於不同行業、不同類型的項目，國家或相應的行業主管部門出台有項目交接的規程或規范。

(1)對於個人作為項目業主(如外商投資的項目)的項目交接，由項目承約商與項目業主按合同進行移交。項目交接的范圍除全部項目實體成果外，還包括完整的項目資料檔案、項目合格證書、項目產權證書等。

(2)對於企(事)業單位作為項目業主的項目交接，由企業的法人代表代表項目業主進行項目交接工作。

(3)對於國家作為項目業主的項目交接，分兩個步驟和過程進行：第一步，由項目承約商向項目業主進行項目驗收和交接；第二步，由項目業主國家

④ 如何評定焊縫內部缺陷位置和大小

一、那麼，我們究竟是如何利用超聲波評定焊縫內部缺陷位置和大小？ 目前焊接接頭超聲檢測通常採用一種稱為A型顯示的超聲波脈沖反射法，該反射法是根據缺陷反射回波聲壓的高低來評價缺陷的大小。 超聲波檢測儀可以測得並顯示的回波聲壓的幅值，簡稱波幅，於是我們就根據波幅的高低來評價缺陷的大小了。 然而工件中的缺陷形狀，性質各不相同（焊縫內部一般都有什麼缺陷？），目前的常規超聲檢測技術還難以確定缺陷的真實大小和形狀，即使回波聲壓相同的缺陷的實際大小可能相差很大，怎麼克服這個技術難題呢？ 於是，我們為解決這個制約超聲檢測可靠性的問題，特意引用了當量法。所謂當量法，是指在同樣的檢測條件下，當自然缺陷回波與某人工規則反射體回波等高時，則該人工規則反射體的尺寸就是此自然缺陷的當量尺寸。 此外，我們還面臨一個問題：缺陷波幅高度除了和其大小有關，還與缺陷的距離有關，因為超聲波存在擴散衰減，大小相同的缺陷由於距離不同，回波高度也不同。 擴散衰減：超聲波在傳播過程中，由於波束的擴散，使超聲波的能量隨距離增加而逐漸減弱的現象。 於是我們引入用於描述某一確定反射體回波高度隨距離變化的關系曲線，用業內術語來說就是DAC曲線，即Distance Amplitude Correction Curve，直譯為：距離波幅修正曲線，簡稱：距離波幅曲線。 我們就是通過DAC曲線來修正超聲波傳播過程中擴散衰減值，再結合當量法，就可以對不同距離、大小不一的缺陷進行有效比較和定位了。 二、實際工程應用中，我們如何結合當量法繪制DAC曲線呢？ 國內外關於焊縫超聲檢測方法的標准，幾乎都利用對比試塊中已知尺寸的人工反射體來繪制DAC曲線，以此用於檢測校準以及評估缺陷的當量尺寸。對比試塊一般是一塊長方體鋼材，具有一定尺寸的人工反射體，試塊與被檢材料聲學特性相似，內部雜質少，無影響使用的其他缺陷。 我工作常用的是RB-2對比試塊，那是一塊長方體鋼材，在不同深度鑽5個直徑為3mm橫通孔，適合厚度8~100mm的對接焊縫檢測。 RB-2對比試塊詳細規格如下： 我所在行業由於沒有制定對應的超聲檢測標准，所以採用了國家推薦標准GB/T11345-1989 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》，該標准所採用的是直徑為3mm的橫通孔人工規則反射體，橫通孔具有軸對稱特點，反射波幅比較穩定，有線性缺陷特徵，一般代表焊縫內部有一定長度的裂紋、未焊透、未熔合和條狀夾渣。 根據GB/T11345-1989的要求，焊縫超聲檢測的DAC曲線由選用的儀器、探頭系統在對比試塊上的實測數據繪制而成，以直徑3mm標准反射體繪制的距離波幅曲線，即DAC基準線，即記錄下同一尺寸大小的橫通孔在不同深度距離時的反射波聲壓幅值，然後以深度距離（mm）為橫坐標，波幅（dB）為縱坐標，再將各深度對應的波幅點平滑地連接起來。 每一個探頭都需要通過RB-2對比試塊實測直徑為3mm的橫通孔的反射波幅值，得到DAC基準曲線，可是誰也不會根據DAC基準曲線去評定缺陷的大小，因為其當量尺寸太大了，為直徑為3mm的孔當量值，焊縫一般都不會出現如此大的孔洞吧。 因此我們需要根據不同級別的靈敏度進行DAC曲線的繪制，人為地降低基準DAC曲線，調低若干個dB值，一般按中級靈敏度調節，即將基準DAC調低16dB為評定線、基準DAC調低10dB為定量線、基準DAC調低4dB為判廢線。 於是就可以得到下圖的三條DAC曲線組： 評定線以上至定量線以下為I 區(弱信號評定區)，定量線至判廢線以下為II區(長度評定區)，判廢線及以上區域為III區(判廢區)。一般情況下，我們對位於II區的反射源測長，然後根據長度進行評價，超過標准允許最大長度則判定為不合格，而對位於III區的反射源直接判不合格，無論其長度如何。 超聲波檢測儀上的DAC曲線，橫坐標代表缺陷的深度值（mm），縱坐標代表波幅（dB）。在儀器上繪制DAC曲線是每個超聲波無損檢測人員的基本功，曲線以平滑過渡為佳。 下圖是檢測到缺陷的超聲檢測儀畫面，這里顯示的反射波位於DAC曲線的I 區(弱信號評定區)，這里說明距離探頭前端12.4mm處，存在一個埋深為6.7mm的弱信號反射源，有可能是微小氣孔。

⑤ 超聲波探傷 判斷測試快是否有缺陷的依據是什麼

依據是超聲波遇到缺陷會反射，根據反射波的大小來判斷缺陷的大小。

⑥ 超聲檢測技術中的缺陷定性方法

超聲檢測技術對缺陷定性評定的主要方法一.波形判斷法（經驗法）目前應用最廣泛的是A掃描顯示型超聲脈沖反射式檢測儀。經過長期的超聲檢測實踐，許多超聲檢測人員對其大量接觸的材料、產品及製造工藝有充分的了解，並通過大量的解剖分析驗證，積累了豐富的經驗，在檢測時能通過A掃描顯示型超聲脈沖反射式探傷儀，根據示波屏上出現缺陷回波時的波形形狀，例如視頻顯示或射頻顯示，起波速度，回波前沿的陡峭程度及回波後沿下降的速度（下降斜率），波尖形狀，回波占寬以及移動探頭時缺陷回波的變化情況（波幅、位置、數量、形狀、動態包絡等），還可以根據觀察多次底波的次數，底波高度損失情況，再根據缺陷在被檢件中的位置，分布情況，缺陷的當量大小（與反射率有關），延伸情況，結合具體產品、材料的特點和製造工藝作出綜合判斷，評估出缺陷的種類和性質。有時還可以通過改變發射超聲波脈沖的頻率、改變聲束直徑大小（採取聚焦或採用不同直徑的探頭等）來觀察缺陷的回波變化特徵，從而識別是材料中的冶金缺陷還是組織反射。在這方面已經有不少經驗總結和資料報道，例如判斷鋼鍛件中的白點、夾雜物、殘余縮孔、粗晶、中心疏鬆、方框形偏析，以及焊縫中的氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、裂紋等等。必須指出，這種判斷方法在很大程度上依賴超聲檢測人員的經驗、技術水平和對特定產品、材料及製造工藝的充分了解，其局限性是很大的，難以推廣成為通用的評定方法。此外，作為A掃描顯示的缺陷回波所顯示的缺陷信息也極其有限，主要顯示的是波幅大小、位置和回波包絡形狀，而缺陷對超聲響應的相位、頻譜等重要信息則無法顯示出來，但是後兩者與缺陷性質和種類有著密切關系，這也正是目前廣大超聲檢測人員致力研究探索的問題。下面舉出一部分常見缺陷的回波特徵：（1）鋼鍛件中的粗晶與疏鬆－－多以雜波、叢狀波形式或底波高度損失增大、底波反射次數減少等形式出現。（2）棒材的中心裂紋－－在沿圓周面作360°徑向縱波掃查時，由於裂紋的輻射方向性，其反射波幅有高低變化並有不同程度的游動，在沿軸向掃查時，反射波幅度和位置變化不大並顯示有一定的延伸長度。（3）鍛件中的裂紋－－由於裂紋型缺陷內含物多有氣體存在，與基體材料聲阻抗差異較大，超聲反射率高，缺陷有一定延伸長度，起波速度快，回波前沿陡峭，波峰尖銳，回波後沿斜率很大，當探頭越過裂紋延伸方向移動時，起波迅速，消失也迅速。（4）鋼鍛件中的白點－－波峰尖銳清晰，常為多頭狀，反射強烈，起波速度快，回波前沿陡峭，回波後沿斜率很大，在移動探頭時回波位置變化迅速，此起彼伏，多處於被檢件例如鋼棒材的中心到1/2半徑范圍內，或者鋼鍛件厚度最大的截面的1/4~3/4中層位置，有成批出現的特點（與爐批號和熱加工批有關）。當白點數量多、面積大或密集分布時，還會導致底波高度顯著降低甚至消失。（5）鍛件中的非金屬夾雜物－－多為單個反射信號，起波較慢，回波前沿不太陡峭，波峰較圓鈍，回波後沿斜率不太大並且回波占寬較大。（6）鈦合金鍛件中的高密度夾雜物（例如鎢、鉬）－－多為單個反射信號，回波占寬不太大，但較裂紋類要大些，回波前沿較陡峭，後沿斜率較大，當改變探測頻率和聲束直徑時，其反射當量大小變化不大（如為大晶粒或其他組織反射在這種情況下回波高度將有顯著變化）。（7）鑄件或焊縫中的氣孔－－起波快但波幅較低，有點狀缺陷的特徵。（8）焊縫中的未焊透－－多為根部未焊透（如V型坡口單面焊時鈍邊未熔合）或中間未焊透（如X型坡口雙面焊時鈍邊未熔合），一般延伸狀況較直，回波規則單一，反射強，從焊縫兩側探傷都容易發現。（9）鑄件或焊縫中的夾渣－－反射波較紊亂，位置無規律，移動探頭時回波有變化，但波形變化相對較遲緩，反射率較低，起波速度較慢且後沿斜率不太大，回波占寬較大。一般在可能的情況下，為了進一步確認缺陷性質，還應採用其他無損檢測手段，例如X射線照相（檢查內部缺陷）、磁粉和滲透檢驗（檢查表面缺陷）來輔助判斷。二.根據回波相位識別反射體根據聲壓反射率公式：rp=Z2cosα-Z1cosβ/Z2cosα+Z1cosβ
式中：Z1-第一介質（被檢材料）的聲阻抗；Z2-第一介質（缺陷）的聲阻抗；α-入射角；β-反射角
當超聲波垂直入射時，cosα=cosβ=1，當入射波與反射波同為一種波型時，α=β，上述公式簡化為：rp=Z2-Z1/Z2+Z1
即超聲波在被檢材料中投射到缺陷上時，在界面的聲反射大小取決於兩者聲阻抗差值，並在Z2＜Z1的情況下，回波相位與入射波反相，從而可以利用回波與入射波的相位關系識別例如裂紋或其他反射體。
如圖1（上）所示，使用平底孔（含空氣）調整起始靈敏度時，顯示的射頻回波相位與金屬材料中的入射波相位相反，而對於裂紋、非金屬夾雜物等缺陷，情況相似，即缺陷回波與平底孔回波相位相同（圖1中）。如果是高密度夾雜物（例如鎢、鉬等）缺陷時，則缺陷回波與平底孔回波相位相反，即Z缺＞Z基時，回波與入射波同相，與平底孔回波反相；Z缺＜Z基時，回波與入射波反相，與平底孔回波同相。（Z缺為缺陷聲阻抗，Z基為基體材料聲阻抗）。
另一種利用回波射頻顯示正向與負向最大振幅關系識別焊縫中裂紋類危險缺陷的方法如圖2所示。
應當說明的是，上述兩種方法都需要能在示波屏上以較大程度（比例）展寬脈沖信號的超聲探傷儀，並應能作射頻顯示，但目前常用的一般攜帶型超聲探傷儀在這方面的應用還受到一定限制。圖2 射頻顯示波形正負振幅關系法
A-缺陷回波負向最大振幅；B-缺陷回波正向最大振幅
A/B＞1－－裂紋類缺陷；A/B＜1－－其他反射體三.根據視頻顯示波形的形狀判別缺陷性質這是在經驗法的基礎上，通過定量測定缺陷回波的前沿上升時間（t1），脈沖持續時間（t2）和脈沖下降時間（t3），從而對缺陷性質進行判別的方法，見圖3所示。
首先應對示波屏水平基線刻度以0.1μs或1μs分劃，可以使用厚度2.5英寸（63.6mm）的純鋁平面試塊（CL=6.35mm/μs），使第一、二次底波前沿分別對准總長100mm的水平線刻度上的50和100mm，此時水平基線刻度每1mm代表聲波傳播時間為0.4μs（往返時間），使缺陷回波高度為100%滿刻度，讀取90%滿刻度線和20%滿刻度線與回波包絡線交點所對應的t1、t2和t3三個時間（見圖3）。
對於裂紋類缺陷（類似鏡面反射），其t1小，t2較非平面缺陷的t2要小；
對於疏鬆、夾雜類缺陷，由於缺陷周圍不規則界面的彌散特徵，使t3較長，並且t1、t2也較裂紋類缺陷的大。這種方法與經驗法判斷含氣體的裂紋類缺陷回波的前沿陡峭、回波占寬較小、回波後沿斜率較大的特點是相應的，但是用這種方法可以更定量地判斷，不過其具體定量值尚需做大量的實驗驗證工作後確定。四.缺陷回波的頻譜分析缺陷回波的頻譜包絡形狀與缺陷幾何形狀及取向，以及缺陷尺寸與超聲波長的比值密切相關，因此可以通過向缺陷發射寬頻帶（窄脈沖）超聲波並對接收到的回波信號頻譜進行分析從而判斷缺陷種類和性質。在這方面已有不少資料報道，但主要還是以識別反射體的幾何形狀為基礎，例如識別是平面缺陷還是體積缺陷，是傾斜取向還是垂直取向的缺陷，利用不同形狀與取向缺陷的反射與頻率的依從關系，能較好地確定缺陷的種類和性質。我們知道，在探傷儀上顯示的是缺陷的合成傳輸函數：F合=F1·F2·F32·F42·F5·F62式中：F1-發生器傳輸函數；F2-放大器傳輸函數；F3-探頭傳輸函數；F4-被檢件傳輸函數；F5-缺陷傳輸函數；F6-耦合傳輸函數。其中F3、F4和F6對超聲信號有兩次（往返）影響，故取其平方值。在一般情況下，缺陷傳輸函數F5又是下述缺陷各參數的函數ψ：F5=ψ{K·N_b·S_b·Q_b·R_b}式中：K-缺陷坐標（位置）；Nb-缺陷性質；Sb-缺陷面積；Qb-缺陷取向；Rb-缺陷內含物（填充物）在用普通單頻超聲法向工件發射超聲脈沖和接收反射超聲脈沖時，缺陷內含物的脈沖頻率保持不變，因此電路和聲路部分所有傳輸函數都不帶有缺陷信息，成了窄頻濾波器，並由於它們彼此的振幅頻率特性有顯著不同，而使包含在F5中的大部分缺陷信息消失在其他傳輸函數中。利用頻譜法可以比普通單頻法大大增加有關缺陷性質和大小的信息量。對於K、Qb和Sb，容易用普通方法確定，困難的是確定Nb和Rb。可以把缺陷反射脈沖的頻譜設為Rx，發射脈沖頻譜為Et，而缺陷傳輸函數設為ht，則：Rx=Et·ht當已知與給定方向有關的函數Rx後，雖然還不能確定缺陷的全部特徵，但已能對缺陷的一般形狀，特別是對缺陷的取向提供有用的資料。因此，可以利用寬頻帶（窄脈沖）探頭，並使發射頻譜盡可能規則，則缺陷回波頻譜將隨缺陷的形狀和取向而變化，從而有助於判斷出缺陷的種類和性質。超聲檢測技術對缺陷定性評定的其他方法1.超聲C掃描和B掃描這是將直通回波以線型方式顯示缺陷的平面投影形狀（C掃描）或缺陷在深度截面上反射面的平直、彎曲，即反射界面的形狀（B掃描），從而幫助判斷缺陷的種類和性質。2.超聲全息藉助全息原理，將缺陷反射的大量信息數據處理成三維空間立體圖像顯示以輔助判斷。3.利用電子計算機處理缺陷回波信號目前國內外均在研究並試制出電腦化超聲波探傷儀。但是常用的是與頻譜分析結合使用或作為超聲探測程序控制來使用，不過相信很快將有突破性發展。

⑦ 如何確定超聲波探傷缺陷的當量大小 斜探頭

超聲波探傷超聲波發射接收都通探實現探種類結構型式探傷前應根據檢象形狀、衰減技術要求選擇探探選擇包括探型式、頻率、晶片尺寸斜探K值選擇等
1.探型式選擇
用探型式縱波直探、橫波斜探表面波探、雙晶探、聚焦探等般根據工件形狀能現缺陷部位、向等條件選擇探型式使聲束軸線盡量與缺陷垂直
縱波直探能發射接收縱波束軸線垂直於探測面主要用於探測與探測面平行缺陷鍛件、鋼板夾層、折疊等缺陷
橫波斜探通波形轉換實現橫波探傷主要用於探測與深測面垂直或定角缺陷焊縫未焊透、夾渣、未溶合等缺陷
表面波探用於探測工件表面缺陷雙晶探用於探測工件近表面缺陷聚焦探用於水浸探測管材或板材
2.探頻率選擇
超聲波探傷頻率O.5～10MHz間選擇范圍般選擇頻率應考慮索
(1)由於波繞射使超聲波探傷靈敏度約提高頻率利於發現更缺陷
(2)頻率高脈沖寬度辨力高利於區相鄰缺陷
(3) 知頻率高波短則半擴散角聲束指向性能量集利於發現缺陷並缺陷定位
(4) 知頻率高波短近場區度探傷利
(5) 知頻率增加衰減急劇增加
由析知頻率離低探傷較影響頻率高靈敏度辨力高指向性探傷利頻率高近場區度衰減探傷利實際探傷要全面析考慮各面索合理選擇頻率般保證探傷靈敏度前提盡能選用較低頻率
於晶粒較細鍛件、軋製件焊接件等般選用較高頻率用2.5～5.0MHz晶粒較粗鑄件、奧氏體鋼等宜選用較低頻率用O.5～2.5MHz頻率高引起嚴重衰減示波屏現林狀波信噪比降甚至探傷
3.探晶片尺寸選擇科朴道超聲波探傷儀
探圓晶片尺寸般φ10～φ30mm晶片探傷定影響選擇晶片尺寸要考慮素
(l) 知晶片尺寸增加半擴散角減少波束指向性變超聲波能量集探傷利
(2)由N=等知晶片尺寸增加近場區度迅速增加探傷利
(3)晶片尺寸輻射超聲波能量探未擴散區掃查范圍遠距離掃查范圍相變發現遠距離缺陷能力增強
析說明晶片聲柬指向性近場區度、近距離掃查范圍遠距離缺陷檢能力較影響實際探傷探傷面積范圍工件提高探傷效率宜選用晶片探探傷厚度工件效發現遠距離缺陷宜選用晶片探探傷型工件提高缺陷定位定量精度宜選用晶片探探傷表面太平整曲率較工件減少耦合損失宜選用晶片探
4.橫渡斜探K值選擇
橫波探傷探K值探傷靈敏度、聲束軸線向波聲程(入射點至底面反射點距離)較影響由圖l.39知於用機玻璃斜探探傷鋼制工傳βs=40°(K=O.84)左右聲壓往復透射率高即探傷靈敏度高由K=tgβs知K值βs波聲程實際探傷工件厚度較應選用較K值便增加波聲程避免近場區探傷工件厚度較應選用較K值

面給用超聲波斜探選擇案參考：
1.斜探K值與角度應關系
NO. K值 應角度
1 K1 應45度
2 K1.5 應56.3度
3 K2 應63.4度
4 K2.5 應68.2度
5 K3 應71.6度

2.焊縫探傷超聲波探選擇案參考
編號 測工件厚度 選擇探斜率 選擇探斜率
1 4—5mm 6×6 K3 銹鋼：1.25MHz （同）
2 6—8mm 8×8 K3 鑄鐵：0.5—2.5 MHz（同）
3 9—10mm 9×9 K3 普通鋼：5MHz （同）
4 11—12mm 9×9 K2.5
5 13—16 mm 9×9 K2
6 17—25 mm 13×13 K2
7 26—30 mm 13×13 K2.5
8 31—46 mm 13×13 K1.5
9 47—120 mm 13×13( K2—K1)
10 121—400 mm 18×18 ( K2—K1)
20×20 ( K2—K1)
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⑧ 超聲波探傷中怎樣看缺陷的大小

超聲檢測技術中的缺陷定性方法 夏紀真內容提要：本文對目前超聲檢測技術中缺陷定性評定所應用的主要方法進行了綜合介紹。 超聲無損檢測技術中的三大關鍵問題是缺陷的定位、定量和定性評定。迄今為止，廣大的超聲檢測技術人員已作了大量實驗研究工作，在對缺陷的定位和定量評定方面取得了很大進展，並逐步趨於成熟與完善。如在眾多有關超聲檢驗的技術規范中，對諸如確定缺陷埋藏深度及在探測面上的投影位置，評定缺陷的當量大小，延伸長度以及缺陷投影面積等都有明確的方法規定，對保證產品構件的質量和安全使用具有重大作用。然而，在對缺陷定性評定方面卻存在相當大的困難，這主要是由於缺陷對超聲波的反射特性取決於缺陷的取向、幾何形狀、相對超聲波傳播方向的長度和厚度、缺陷的表面粗糙度、缺陷內含物以及缺陷的種類和性質等等，並且還與所使用的超聲檢測系統特性及顯示方式有關，因此，在超聲檢測時所獲得的缺陷超聲響應是一個綜合響應。在目前常用的超聲檢測技術上還難以將上述各因素從綜合響應中分離識別出來，給定性評定帶來了困難。 在實際檢測過程中，由於難以判明缺陷性質，往往會使一些含有對使用條件是非危險性的、或者在後續加工過程中可以被改善甚至消除的缺陷的產品被拒收，造成不必要的浪費，同時也可能忽視了一些含有危險性缺陷（如裂紋類缺陷）的產品，對產品的安全使用造成潛在威脅。 本文的目的是試圖把迄今為止廣大超聲檢測人員在缺陷定性評定方面進行的主要研究工作做一綜合介紹，以期促進對缺陷定性評定方法研究的發展。

⑨ 超聲波探傷缺陷如何判斷大小

根據掃描出的不同波形，確定缺陷的大小，形態等主要還要看你的經驗

⑩ 超聲波探傷原理和方法，缺陷判斷

利用超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波來，在熒光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。超聲波探傷儀的種類繁多，但脈沖反射式超聲波探傷儀應用最廣。脈沖反射式超聲波探傷儀大部分都是a掃描式的，在a型探傷儀的基礎上發展而成的
b型、c型探傷儀，可得到不同方向反射面的信號。網路一下oupu17