機床轉速度怎麼算

❶ 數控車床轉速S和進給F的公式是多少

數控車床中，進給速度的計算公式：F=f*n*s，f是每個切削刃的進給量，n是刀具的切削刃數，s主軸轉速。

數控機床與普通機床相比，加工精度高，具有穩定的加工質量；可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

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典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。 根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。

數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、製造精良，並已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。

❷ 車床車螺紋時轉速怎麼算,有沒有公式

因為螺紋從大徑到小徑變化不大 所以選用G97恆轉速加工，所以公式為：1000VC/πD=n。

加工螺紋時候，進給速度VC是根據螺距固定的，也就是說1mm螺距的進給速度就是1mm/r，π和直徑D也是固定的，所以直接計算就可以。但是要根據材料、材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度選擇合理的螺紋進刀方式和合理的背吃刀量。

很多都是憑經驗來，要看螺紋大小，螺距大小，一般好加工的材料或螺距小的轉速可以高一點。難加工的材料或螺距大的轉速放低一點，具體可以在加工時可以多做幾次提速，看螺紋的穩定性,和刀的使用壽命是否正常。

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滾花刀裝夾在刀架上，滾輪中心與工件回轉中心等高。滾壓有色金屬或滾花要求較高的工件時，滾花刀的裝夾應與工件表面平行，滾壓碳素鋼或滾花要求一般的工件時，可使滾花刀刀柄尾部向左偏斜，以便於切人工件表面不宜產生亂紋。

開始滾壓時，擠壓力要大，使工件圓周上一開始就形成較深的花紋，這樣就不容易產生亂紋，為了減少開始時的徑向壓力，可用滾花刀寬度的1/2或1/3進行擠壓，這樣滾花刀就容易切人工件表面，當停車檢查花紋符合要求後，即可縱向機動進給，這樣滾壓1~2次就可完成。

❸ 怎麼算車床的轉速說清楚點

用線速度÷工件周長來計算。

數控機床的轉速是根據線速度來計算，線速度就是刀尖在工件上運動的速度。

比如車床上車一個直徑400的工件，線速要求80米/分鍾，那麼轉一圈就是400*3.14（圓周率π的取值）=1256mm，要求80米的話，就是80000/1256=63.7轉。

線速度則是通過查加工手冊得到准確數值，不同的材質、不同的刀具不有差別。通常鑄鐵件可以達到80米，鋼件是40米。

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車床使用注意事項：

1、車床所處位置的電源電壓波動小，環境溫度低於30攝示度，相對溫度小於80%。

2、車床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。

3、車床的電源電壓波動必須在允許范圍內，並且保持相對穩定，否則會影響數控系統的正常工作。

4、不允許隨意改變車床控制系統內製造廠設定的參數。

5、車床使用時液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力，都應在許用應力范圍內，不允許任意提高。

❹ 數控車床轉速計算公式，詳細點！

數控機床的轉速是跟據線速度算的

v=πdn/60 其中d是工件直徑，n是選用的轉速，乘以轉速再除以60秒，就可得。

線速度就是刀尖在工件上運動的速度，比如車床上車一個直徑400的工件，線速要求80米/分鍾，那麼轉一圈就是400*3.14=1256mm,要求80米的話，就是80000/1256=63.7轉。
這個線速度是查加工手冊來的，不同的材質不同的刀具不有差別。一般來說鑄鐵件可以達到80米，鋼件在40米左右。查了之後會有準確的數值

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伺服與測量反饋系統

伺服系統是數控機床的重要組成部分，用於實現數控機床的進給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統的作用是把接受來自數控裝置的指令信息，經功率放大、整形處理後，轉換成機床執行部件的直線位移或角位移運動。由於伺服系統是數控機床的最後環節，其性能將直接影響數控機床的精度和速度等技術指標，因此，對數控機床的伺服驅動裝置，要求具有良好的快速反應性能，准確而靈敏地跟蹤數控裝置發出的數字指令信號，並能忠實地執行來自數控裝置的指令，提高系統的動態跟隨特性和靜態跟蹤精度。

伺服系統包括驅動裝置和執行機構兩大部分。驅動裝置由主軸驅動單元、進給驅動單元和主軸伺服電動機、進給伺服電動機組成。步進電動機、直流伺服電動機和交流伺服電動機是常用的驅動裝置。

測量元件將數控機床各坐標軸的實際位移值檢測出來並經反饋系統輸入到機床的數控裝置中，數控裝置對反饋回來的實際位移值與指令值進行比較，並向伺服系統輸出達到設定值所需的位移量指令。

機床主體

機床主機是數控機床的主體。它包括床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作台、主軸箱、進給機構、刀架及自動換刀裝置等機械部件。它是在數控機床上自動地完成各種切削加工的機械部分。與傳統的機床相比，數控機床主體具有如下結構特點：

1、採用具有高剛度、高抗震性及較小熱變形的機床新結構。通常用提高結構系統的靜剛度、增加阻尼、調整結構件質量和固有頻率等方法來提高機床主機的剛度和抗震性，使機床主體能適應數控機床連續自動地進行切削加工的需要。採取改善機床結構布局、減少發熱、控制溫升及採用熱位移補償等措施，可減少熱變形對機床主機的影響。

2、廣泛採用高性能的主軸伺服驅動和進給伺服驅動裝置，使數控機床的傳動鏈縮短，簡化了機床機械傳動系統的結構。

3、採用高傳動效率、高精度、無間隙的傳動裝置和運動部件，如滾珠絲杠螺母副、塑料滑動導軌、直線滾動導軌、靜壓導軌等。

數控機床輔助裝置

輔助裝置是保證充分發揮數控機床功能所必需的配套裝置，常用的輔助裝置包括：氣動、液壓裝置，排屑裝置，冷卻、潤滑裝置，回轉工作台和數控分度頭，防護，照明等各種輔助裝置[1]

❺ 主軸轉速怎麼計算

較高的轉速可縮短硬碟的平均尋道時間和實際讀寫時間，從而提高硬碟的數據傳輸速度。

主軸轉速的公式「

1、主軸轉速應根據允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。其計算公式為：n=1000v/πD

v----切削速度，單位為m/min，由刀具的耐用度決定；

n---主軸轉速，單位為r/min；

D----工件直徑或刀具直徑，單位為mm。

計算的主軸轉速n最後要根據機床說明書選取機床有的或較接近的轉速。總之，切削用量的具體數值應根據機床性能、相關的手冊並結合實際經驗用類比方法確定。同時，使主軸轉速、切削深度及進給速度三者能相互適應，以形成最佳切削用量。

❻ 數控車床轉數怎麼計算

數控車床轉數怎麼計算：
數控機床的轉速是跟據線速度算的。線速度就是回刀尖在工件上運動的速度，比答如車床上車一個直徑400的工件，線速要求80米/分鍾，那麼轉一圈就是400*3.14=1256mm,要求80米的話，就是80000/1256=63.7轉。
這個線速度是查加工手冊來的，不同的材質不同的刀具不有差別。一般來說鑄鐵件可以達到80米，鋼件在40米左右。查了之後會有準確的數值。

❼ 數控車床走刀與轉數怎樣計算

轉速，按照刀具材質和被加工零件材質，選擇合適的切削線速度，然後根據零件被加工處直徑，計算轉速。
計算方法——線速度=直徑×3.14×轉速。
一般硬質合金的切削線速度取80-300米/分鍾。跨度很大是不是？要看材料和加工情況啊。一般軟鋼，切削平穩，可以取高速，反之就取較低速度。通常情況下，普通45鋼之類的材料，120-150米每分是比較經濟的。線速度太高，刀具磨損速度會加快很多，比如150的線速度下，刀具壽命可能是90分鍾，而300米每分的時候，刀具壽命可能只有15分鍾(我是打比方)。
走刀速度，也就是進給率，車工都按mm/轉計算，因為這個單位非常直觀且直接與表面質量相關。通常精車取0.1mm/轉左右，而粗加工取0.2左右或更大(看機床能力。動力足剛性好，F0.4也沒問題，重型機床會取到更大)。

❽ 數控機床主軸轉速怎麼計算

n=1000vc÷πd

n：轉速

Vc——選定的切削速度

d——工件或刀具直徑。

❾ 數控車床，G50和G96轉速怎樣計算

π乘以d得到圓周長
然後根據你給的線速除以圓周長
，在g96模式下g50是設置最高轉速，然後m3後面跟線速度。線速度＝d×r/min÷1000。G50後面的轉速是最高轉速，用於限制速度用的，G96後面是恆定轉速，速度=轉速*3.14*切削直徑除以1000。
1、數控車床中，進給速度的計算公式：
F=f*n*s；
f是每個切削刃的進給量，
單位：
毫米；
n是刀具的切削刃數；
s主軸轉速；
2、詳細描述：
給速度是指工件在單位時間里相對於刀具切削刃的移動距離，相當於單位時間里刀具需要移動的距離。
它們的關系是：進給速度Vf=機床轉速n*刀具齒數Z*每齒切削深度fz,單位是
毫米/分鍾。這兩個參數的合理搭配對刀具的使用壽命和切削效果至管重要。

(9)機床轉速度怎麼算擴展閱讀：
數控機床G50和G96的轉速是跟據線速度算
1、v=πdn/60
其中d是工件直徑，n是選用的轉速，乘以轉速再除以60秒，就可得。
2、線速度就是刀尖在工件上運動的速度，比如車床上車一個直徑400的工件，線速要求80米/分鍾，那麼轉一圈就是400*3.14=1256mm,要求80米的話。
3、就是80000/1256=63.7轉。這個線速度是查加工手冊來的，不同的材質不同的刀具不有差別。一般來說鑄鐵件可以達到80米，鋼件在40米左右。查了之後會有準確的數值。
4、一分鍾走刀量等於F值乘以轉速
這是公式
比如想用0.2的走刀
車床卻沒有編碼器
只能用分進給
演算法就是
還按照你的舉例1000轉
其F值就等於0.2乘以轉速(1000)等於200。
參考資料來源：搜狗網路-g50
參考資料來源：搜狗網路-數控車床