工業機床用什麼油最好

Ⅰ 機床主要有哪些部位用到工業潤滑油用什麼潤滑油好呢

機床的主要潤滑部位有導軌,液壓系統,頭架/齒輪箱,主軸軸承,金屬切削液等
其它。倍爾潤的就可以，有專門針對機械加工行業的油品分類，您可以去查一下具體的

Ⅱ 數控機床用什麼潤滑油

數控機床分兩個部分：

一、機床本身的潤滑工作要用抗磨液壓油，國標46號抗磨液壓油即可滿足。

二、機床加工產品（工件），刀具的潤滑，在切削、車削等工藝時，需要冷卻和潤滑，才能保證機床正常運作，這時需要用到切削油。所以抗磨液壓油和切削油都是數控機床必備的油料。

奇比特潤滑油液壓油具有：優良的抗磨、防銹、防腐性能，有效延長設備的使用壽命；優良的抗泡性及空氣釋放性，使動力傳遞平衡、准確；很高的氧化安定性，延長了油品的使用壽命；良好的水解安定性和優異的水分離特性，保證了油品非常好的過濾性；高清潔性能有效防止由於固體顆粒所造成的伺服閥等操作故障的發生。

奇比特潤滑油切削油具有：具有優良的乳化性和乳化安定性，加水能快速配成穩定的乳化液；乳化液有良好的潤滑性、冷卻性、清洗性，工件光潔度高，刀具壽命長；乳化液具有良好的防銹性，對有色金屬物不良反應和腐蝕；安全性好，對人和環境無不良影響。

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數控車床

數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

機構簡介

數控（英文名字：Numerical Control 簡稱：NC）技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一台或多台機械設備動作控制的技術。數控一般是採用通用或專用計算機實現數字程序控制，因此數控也稱為計算機數控(Computerized Numerical Control )，簡稱CNC，國外一般都稱為CNC，很少再用NC這個概念了。

它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依賴於數據載體和二進制形式數據運算的出現。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數據載體問世；19世紀末，以紙為數據載體並具有輔助功能的控制系統被發明；1938年，香農在美國麻省理工學院進行了數據快速運算和傳輸，奠定了現代計算機，包括計算機數字控制系統的基礎。

數控技術是與機床控制密切結合發展起來的。1952年，第一台數控機床問世，成為世界機械工業史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發展。

數控技術也叫計算機數控技術（CNC，Computerized Numerical Control），它是採用計算機實現數字程序控制的技術。

這種技術用計算機按事先存貯的控製程序來執行對設備的運動軌跡和外設的操作時序邏輯控制功能。由於採用計算機替代原先用硬體邏輯電路組成的數控裝置，使輸入操作指令的存儲、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現，均可通過計算機軟體來完成，處理生成的微觀指令傳送給伺服驅動裝置驅動電機或液壓執行元件帶動設備運行。

傳統的機械加工都是用手工操作普通機床作業的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產品的精度的。現代工業早已使用電腦數字化控制的機床進行作業了，數控機床可以按照技術人員事先編好的程序自動對任何產品和零部件直接進行加工了。這就是我們說的數控加工。數控加工廣泛應用在所有機械加工的任何領域，更是模具加工的發展趨勢和重要和必要的技術手段。

數控車床又稱為CNC車床，即計算機數字控制車床，是目前國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床，約占數控機床總數的25%。數控機床是集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術為一體的機電一體化產品。是機械製造設備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優點的工作母機。

數控機床的技術水平高低及其在金屬切削加工機床產量和總擁有量的百分比是衡量一個國家國民經濟發展和工業製造整體水平的重要標志之一。數控車床是數控機床的主要品種之一，它在數控機床中佔有非常重要的位置，幾十年來一直受到世界各國的普遍重視並得到了迅速的發展。

數控車床自五十年代問世以來，由於在單件生產、小批量生產中，使用數控車床加工復雜形狀的零件，不僅提高了勞動生產率和加工質量，而且縮短了生產准備周期和降低了對工人技術熟練程度的要求。因此它成了單件、小批量生產中實現技術革新和技術革命的一個重要的發展方向。世界各國也都在大力發展這種新技術。

我們知道，對於大批量生產的零件，使用自動化和半自動化的車床已能實現生產過程的自動化。但是，對於單件、小批量生產的零件，實現自動化一直是個難題。在過去相當長的一段時間內，總是無法圓滿解決。尤其是在加工形狀復雜的、加工精度要求高的零件，一直在自動化的道路上處於停頓狀態。雖然有些應用仿形裝置解決了一部分，但是實踐證明，仿形車床還是不能徹底地解決這一問題。

數控車床（機床）的出現，為從根本上解決這一問題開辟了廣闊的道路，所以成為機械加工中的一個重要發展方向。

特點

數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。

數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：

加工精度高，具有穩定的加工質量；

可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；

機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

選用原則

前期准備

確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能是做好前期准備，合理選用數控車床的前提條件：滿足典型零件的工藝要求。

典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。 根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、製造精良，並已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。

機床附件及刀具

機床隨機附件、備件及其供應能力、刀具，對已投產數控車床、車削中心來說是十分重要的。選擇機床，需仔細考慮刀具和附件的配套性。

控制系統

生產廠家一般選擇同一廠商的產品，至少應選購同一廠商的控制系統，這給維修工作帶來極大的便利。教學單位，由於需要學生見多識廣，選用不同的系統，配備各種模擬軟體是明智的選擇。

性能價格比來選擇

做到功能、精度不閑置、不浪費，不要選擇和自己需要無關的功能。

機床的防護

需要時，機床可配備全封閉或半封閉的防護裝置、自動排屑裝置。

在選擇數控車床、車削中心時，應綜合考慮上述各項原則。

基本組成

數控車床由數控裝置、床身、主軸箱、刀架進給系統、尾座、液壓系統、冷卻系統、潤滑系統、排屑器等部分組成。

數控車床分為立式數控車床和卧式數控車床兩種類型。

立式數控車床用於回轉直徑較大的盤類零件車削加工。

卧式數控車床用於軸向尺寸較長或小型盤類零件的車削加工。

卧式數控車床按功能可進一步分為經濟型數控車床、普通數控車床和車削加工中心。

經濟型數控車床：採用步進電動機和單片機對普通車床的車削進給系統進行改造後形成的簡易型數控車床。成本較低，自動化程度和功能都比較差，車削加工精度也不高，適用於要求不高的回轉類零件的車削加工。

普通數控車床：根據車削加工要求在結構上進行專門設計，配備通用數控系統而形成的數控車床。數控系統功能強，自動化程度和加工精度也比較高，適用於一般回轉類零件的車削加工。這種數控車床可同時控制兩個坐標軸，即x軸和z軸。

車削中心

車削加工中心：在普通數控車床的基礎上，增加了C軸和動力頭，更高級的機床還帶有刀庫，可控制X、Z和C三個坐標軸，聯動控制軸可以是（X，Z）、（X，C）或（Z，C）。由於增加了C軸和銑削動力頭，這種數控車床的加工功能大大增強，除可以進行一般車削外，還可以進行徑向和軸向銑削、曲面銑削、中心線不在零件回轉中心的孔和徑向孔的鑽削等加工。

液壓卡盤和液壓尾架

液壓卡盤是數控車削加工時夾緊工件的重要附件，對一般回轉類零件可採用普通液壓卡盤；對零件被夾持部位不是圓柱形的零件，則需要採用專用卡盤；用棒料直接加工零件時需要採用彈簧卡盤。對軸向尺寸和徑向尺寸的比值較大的零件，需要採用安裝在液壓尾架上的活頂尖對零件尾端進行支撐，才能保證對零件進行正確的加工。尾架有普通液壓尾架和可編程液壓尾架。

通用刀架

數控車床可以配備兩種刀架：

①專用刀架：由車床生產廠商自己開發，所使用的刀柄也是專用的。這種刀架的優點是製造成本低，但缺乏通用性。

②通用刀架：根據一定的通用標准（如VDI，德國工程師協會）而生產的刀架，數控車床生產廠商可以根據數控車床的功能要求進行選擇配置。

銑削動力頭

數控車床刀架上安裝銑削動力頭後可以大大擴展數控車床的加工能力。如：利用銑削動力頭進行軸向鑽孔和銑削軸向槽。

數控車床的刀具

在數控車床或車削加工中心上車削零件時，應根據車床的刀架結構和可以安裝刀具的數量，合理、科學地安排刀具在刀架上的位置，並注意避免刀具在靜止和工作時，刀具與機床、刀具與工件以及刀具相互之間的干涉現象。

機床組成

主機，他是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。

數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

自從1952年美國麻省理工學院研製出世界上第一台數控機床以來，數控機床在製造工業，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無論在硬體和軟體方面，都有飛速發展。

參考資料來源:網路-數控機床

Ⅲ 精密機床如何選適合的潤滑油

機床軸承潤滑脂選擇的好壞直接關系著設備的穩定運行，為了更好的發揮軸承的最佳狀況，選擇軸承潤滑脂必須從以下幾方面進行考慮：

1.防銹性能使用於軸承內的油脂必須具有防銹效果，防銹劑最好能不溶於水。油脂應具有良好的附著力，並可以在鋼材表面形成一層油膜。

2.機械穩定性。油脂在機械加工時會變軟，導致泄露。正常運行時，油脂會由軸承座甩到軸承內。如果油脂的機械穩定性不夠，運轉過程中，會使油脂的皂的結構產生機械性崩解，造成油脂被破壞，從而失去潤滑作用。

3.油封。油封是必需的保護軸承和潤滑劑免受外來污染的屏障，軸承運轉過程中，不論雜物或濕氣都不能滲入軸承內，以防造成對其破壞。

4.混合油脂。決不要把不能相容的油脂混用，如果兩種不相容的油脂混用，通常其稠度會變軟，最後可能會因油脂容易流失而造成軸承的損壞。如果你不知道軸承原先使用的是哪一種潤滑脂，則必須先徹底清除軸承內外的舊油脂，方可添加新油脂。。

5.選擇潤滑脂的幾個重要因素。機械種類；軸承種類與大小；工作溫度；工作負荷情況；速度范圍；工作情況，如振動和主軸的方向是水平或垂直；冷卻情況；密封效果；外圍環境。導軌潤滑用68#汽路元件用32#滑動部位用黃油，齒輪箱最好用齒輪油，沒有的話32#也湊合，正規的機床製造商發貨時，都會配套發送使用、系統、維護、操作、安全等相關的書籍，最好嚴格按照廠家要求進行養護。

Ⅳ 數控車床電動油泵用什麼油合適

么油要根據設備的潤滑特點：
1、商業用油(Commercial Oil)，如中大型卡車、 巴士、工程車等所用的機油，這些車輛大都以柴油做為燃料，以C字頭來代表。例如：CA、CB、CC、CD、CE、CF、CG、CH、CI。
2、一般加油站(Service Station)所售的機油，通常使用於轎車且是汽油引擎的小型車輛上(不包含二行程機車)，以S字頭為代表。例如：SA、SB、SC、SD、SE、SF、SG、SH、SI。（註：S代表汽油發動機油，C代表柴油發動機油。第二個英文字母代表等級，越往後面的等級越高的。例如，SB 要比SA 級別高，SC要比SB級別高的。）
電動油泵又稱為電動液壓千斤頂，它是由液壓缸和電動泵站組合而成的，可實現頂、推、拉、擠壓等多種形式的作業。

Ⅳ 車床齒輪箱用什麼油

20#機油。

20號機油裡面的20就是機油在100度高溫情況下的粘度系數，20號機油比較道稀，一般日系車用的多。

20#機械油代號復HJ-20運動粘度50度17-23，閃點170度，凝點-15度，酸值0.16，主要用於中小型1500轉/分左右的機床齒輪制箱。

例如：工業潤滑油產品中的壓縮機、汽缸油、液力油等是按油品100℃的運動黏度的中心值劃分的，而齒輪油、液壓油卻是按油品50℃的運動黏度的中心值來劃分。

(5)工業機床用什麼油最好擴展閱讀：

機油的具體分類為夏季用油4種，冬季用油6種，冬夏通用油16種。其中夏季用油牌號分別為：20、30、40、50，數字越大其粘度越大，適用的最高氣溫越高;而冬季用油牌號分別為：0W、5W、10W、15W、20W、25W，符號W代表冬季Winter(冬天)的縮寫，W前的數字越小，低溫粘度越小低溫流動性越好；

適用的最低氣溫越低;然後是冬夏通用油，牌號分別為：5W-20、5W-30、5W-40、5W-50、10W-20、10W-30、10W-40、10W-50、15W-20、15W-30、15W-40、15W-50、20W-20、20W-30、20W-40、20W-50，代表冬用部分的數字越小，代表夏季部分的數字越大者粘度越高，適用的氣溫范圍越大。

Ⅵ 車床用什麼機油

32號抄46號64號都沒多大問題，20號是以前的，現在很少用這個標號的油了。各導軌每天油槍加32號液壓油，有拖板內齒輪，進給箱內部加註46號機油有油位窗，車頭箱油泵供油，冬天油箱內加32號，夏天46號液壓機油，
(1)澆油潤滑：車床外露的滑動表面，如床身導軌面，中、小滑板導軌面等，擦乾凈後用油壺澆油潤滑。
(2)濺油潤滑：車床齒輪箱內的零件一般是利用齒輪的轉動把潤滑油飛濺到各處進行潤滑。
(3)油繩潤滑：將毛線浸在油槽內，利用毛細管作用把油引到所需要潤蒲的部位，普通車床進給箱就是利用油繩潤滑的。
(4)彈子油杯潤滑：尾座和中、小滑板搖動手柄轉動軸承處，一般用彈子油杯潤滑。潤滑時，用油槍嘴把彈子壓下，滴入潤滑油。
(5)黃油(油脂)杯潤滑：潤滑時先在黃油杯中裝滿工業潤滑脂。旋人油杯蓋時，潤滑脂就會擠入軸承套內。
(6)油泵循環潤滑：這種方式是依靠車床內的油泵供應充足的油量來潤滑的。換油時，先將廢油放凈後用干凈煤油將箱體內部和油繩徹底洗凈。注人的油應該用網過濾，油麵不得低於油標中心線。

Ⅶ 一般機床潤滑用啥油

軸承油，齒輪油，導軌油，液壓油，沖壓油，黃油，切削液那些吧，
更多的可以咨詢蘇州東拓化工有限公司有以下，
設備用油的種類 液壓油、齒輪油、導軌油、循環機油、導熱油、主軸油、空壓機油、真空泵油、鏈條油、錠子油、機械油等。
2.加工用油的種類 切削油、切削液、攻牙油、冷卻液、防銹油、電火花機油、打撥油、沖壓油、拉伸油等。
一般都建議買他們的新日石品牌的。

Ⅷ 車床為什麼要換油,換什麼油,換多少

車床換油是換潤滑油或液壓油，潤滑油用於潤滑轉子處，同時可以帶走轉子處生成的熱量；液壓油用於液壓控制。

車床齒輪變速箱里的油的作用是潤滑和冷卻，在車床運行中，油一方面對齒輪的嚙合、滑動部位的起潤滑作用，另一方面還把齒輪嚙合時產生的熱帶走。

與此同時，兩齒輪嚙合處產生的微量磨損、空氣中的微塵，都一同帶到了油源中，時間長了油會成為烏黑色。這種油如果還在使用，會成為極細的研磨劑，直接磨損軸承或齒輪。所以隔段時間齒輪箱就要換油。

(8)工業機床用什麼油最好擴展閱讀：

機床的齒輪的沖擊和振動不大，負荷較小，應而一般不需要使用含極壓添加劑的潤滑油。需要注意的是如何防止主軸箱的熱變形，沖擊負荷較大的沖壓或剪切機床的齒輪，應使用含抗磨劑的齒輪油，用於循環潤滑或油浴潤滑的齒輪油，除了要考慮抗氧化性，還要顧及抗腐蝕、抗磨、防銹蝕及抗泡性。根據齒輪的種類選擇合適的齒輪油和合適的粘度。

Ⅸ 工業潤滑油怎麼選擇

選擇工業潤滑油，關鍵在於根據機械設備的情況，也就是機械設備的工作負荷、速度、溫度及環境條件，同時還應該考慮工業潤滑油的性能。匹配的工業潤滑油也成為了各廠運行的關鍵，德士美潤滑油為您推薦以下幾點：選購時希望大家能夠留意。

1、機械設備的工作載荷

選擇先從機械設備的工作載荷出發，工作載荷越大使用油品的粘度也就越大，

並且要求潤滑油品具有良好的抗極壓性，而載荷不是很大的話，選用的潤滑油品粘度相對而言就會小些。具體可根據實際的機械設備的載荷來選定。

2、機械設備的溫度

選用應當考慮機械設備的溫度，因為溫度直接影響工業潤滑油的粘度變化和氧化變質。對於長期處在高溫條件下運轉的機械設備，則應當選購粘度大、粘度指數高、閃點高和抗氧化安定性好的潤滑油品

3、機械設備的環境

而對於處在低溫環境下的機械設備，則應當選用低溫性能好的工業潤滑油

4、機械設備時候運動的速度

機械設備工作時的運動速度也是選購工業潤滑油品的參考依據之一，摩擦運動速度越快，選用粘度小的油品，有利於機械部件的潤滑，而摩擦運動速度小的，可選用粘度大一些的潤滑油品，當然如果所用的油品中使用了抗磨劑，那麼就得考慮使用的工業潤滑油粘度不要太大。

注意事項

1，選擇潤滑油應根據機械設備的要求。既沒必要在比較低級別的設備上使用高級潤滑油，也不能將低級別的潤滑油用在要求較高的設備上。

2，盡量選擇多級油，多級油對設備有較好的保護作用。基於多基因的特性，在使用過程中可能會出現過早發黑，潤滑油壓力比較普遍潤滑油小的現象，均系正常。

3.不必盲目崇洋。一些國產名牌潤滑油品質相當不錯。

4.選擇潤滑油盡量注意粘度。如設備狀態良好，環境溫度較低，盡可能使用黏度小的潤滑油，保持潤滑的效率。如在高溫季節或者設備嚴重磨損的狀況下，選用高粘度的潤滑油則有利於形成油膜，減少發動機磨損。

Ⅹ 車床是使用什麼型號的潤滑油

不同的部位需要用不同型號的潤滑油，機床潤滑油的具體使用部位和類型：
(1)導軌潤滑用68#；
(2)汽路元件用32#；
(3)滑動部位用黃油；
(4)齒輪箱最好用齒輪油，實在沒有可以用32#；