機床的效率指什麼

A. 什麼是機械效率

機械效率是指有用功跟總功的比值。如果用η表示機械效率(常用百分數來表示專)，那麼η=W有用/W總×屬100％。

機械效率的特點：

1、沒有單位。

2、由於摩擦和機械本身重量的存在，所以額外功是不可避免的，所以機械效率總是小於1。

3、它的大小隻跟物體重量和機械重量有關．同一機械所掛物體越重，效率越高；提同一重物，機械重量越輕、摩擦越小，機械效率越高，它的大小跟物體上升高度及繩子股數無關。

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機械效率的意義：

1、機械效率是標志機械做功性能好壞的物理量，機械效率越高，這個機械的性能越好。

2、機械效率的高低並不決定使用機械是省力還是費力，效率高只說明有用功在總功里所佔的比例大；省力還是費力是指做一定的有用功時，所用動力的大小，機械效率高不一定省力。

功率的大小隻能代表做功的快慢，與機械效率的大小無關，而機械效率是有用功占總功的比值，所以不能說機械效率高的功率大。

B. 影響數控車床切削效率的因素有哪些

1.機床切削用量的選擇必須在機床主傳動功率、進給傳動功率以及主軸轉速范圍、進給速度范圍之內。
2.機床—刀具—工件系統的剛性是限制切削用量的重要因素。切削用量的選擇應使機床—刀具—工件系統不發生較大的「振顫」。如果機床的熱穩定性好，熱變形小，可適當加大切削用量。
3.刀具
刀具材料是影響切削用量的重要因素。數控機床所用的刀具多採用可轉位刀片（機夾刀片）並具有一定的壽命。機夾刀片的材料和形狀尺寸必須與程序中的切削速度和進給量相適應並存入刀具參數中去。
4.刀具材料，工件不同的工件材料要採用與之適應的刀具材料、刀片類型，要注意到可切削性。
5.切削速度，可切削性良好的標志是，在高速切削下有效地形成切屑，同時具有較小的刀具磨損和較好的表面加工質量。較高的切削速度、較小的背吃刀量和進給量，可以獲得較好的表面粗糙度。合理的恆切削速度、較小的背吃刀量和進給量可以得到較高的加工精度
6.冷卻液
冷卻液同時具有冷卻和潤滑作用。帶走切削過程產生的切削熱，降低工件、刀具、夾具和機床的溫升，減少刀具與工件的摩擦和磨損，提高刀具壽命和工件表面加工質量。使用冷卻液後，通常可以提高切削用量。冷卻液必須定期更換，以防因其老化而腐蝕機床導軌或其他零件，特別是水溶性冷卻液。

C. 數控機床的基本性能主要包括有哪幾方面

數控機床的主要性能指標：

一、數控機床的精度

精度是數控機床的重要技術指標之一。精度主要指加工精度、定位精度和重復定位精度。

1、定位精度和重復定位精度

定位精度是指數控機床工作台等移動部件實際運動位置與指令位置的一致程度， 其不一致的差量即為定位誤差。

定位誤差包括伺服系統、檢測系統、性進給系統等誤差，還包括移動部件導軌的幾何誤差等。定位誤差將直接影響零件加工的位置精度。

重復定位精度是指在同一台數控機床上，應用相同程序相同代碼加工一批零件，所得到的連續結果的一致程度。

重復定位精度受伺服系統特性、進給系統的間隙與剛性以及摩擦特性等因素的影響。

一般情況下，重復定位精度是成正態分布的偶然性誤差，它影響一批零件加工的一致性，是一項非常重要的性能指標。

2、分度精度

分度精度是指分度工作台在分度時， 實際回轉角度與指令回轉角度的差值。 分度精度既影響零件加工部位在空間的角度位置，也影響孔系加工的同軸度等。

3、解析度與脈沖當量

解析度是指可以分辨的最小位移間隔。對測量系統而言，解析度是可以測量的最小位移；對控制系統而言， 解析度是可以控制的最小位移增量，即數控裝置每發出一個脈沖信號，反映到機床移動部件上的移動量，一般稱為脈沖當量。脈沖當量是設計數控機床的原始數據之一，其數值的大小決定數控機床的加工精度和表面質量。脈沖當量越小，數控機床的加工精度和加工表面質量越高。

4、加工精度

近年來，伴隨著數控機床的發展和機床結構特性的提高，數控機床的性能與質量都有了大幅度的提高。中等規格的加工中心，其定位精度普通級達到(±0.005∽±0.008)mm/300mm，精密級達到±0.001∽±0.003mm／全程；普通級加工中心的加工精度達到±1.5μm ，超精密級數控車床的加工圓度已經達到0.1μm ，表面粗糙度為Ra0.3 μm 。

二、數控機床的可控軸數與聯動軸數

可控軸數是指數控系統能夠控制的坐標軸數目。該指標與數控系統的運算能力、運算速度以及內存容量等有關。 目前，高檔數控系統的可控軸數已多達24軸。

數控機床的聯動軸數是指機床數控裝置控制的坐標軸同時達到空間某一點的坐標數目。目前有兩軸聯動、三軸聯動、四軸聯動、五軸聯動等。三軸聯動數控機床可以加工空間復雜曲面；四軸聯動、五軸聯動數控機床可以加工宇航葉輪、螺旋槳等零件。

三、數控機床的運動性能指標

數控機床的運動性能指標主要包括主軸轉速、進給速度、坐標行程、回轉軸的轉角范圍、刀庫容量及換刀時間等。

1、主軸轉速

目前，隨著刀具、軸承、冷卻、潤滑及數控系統等相關技術的發展，數控機床主軸轉速已普遍提高。以中等規格的數控機床為例，數控車床從過去的1000∽2000r/min提高到4000∽6000r/min ，加工中心從過去的2000∽3000r/min提高到現在的10000r/min以上。在高速加工的數控機床上，通常採用電動機轉子和主軸一體的電主軸，可以使主軸達到每分鍾數萬轉。這樣對各種小孔加工以及提高零件加工質量和表面質量都極為有利。

2、進給速度和加速度

數控機床的進給速度和切削速度一樣，是影響零件加工質量、加工效率和刀具壽命的主要因素。目前國內數控機床的進給速度可達10～15m/min，國外一般可達15～30m/min 。

進給加速度是反映進給速度提速能力的性能指標，也是反映機床加工效率的重要指標。國外廠家生產的加工中心加速度可達2g。

3、坐標行程

數控機床坐標軸 X 、 Y 、 Z 的行程大小，構成數控機床的空間加工范圍，即加工零件的大小。

4、刀庫容量和換刀時間

刀庫容量是指刀庫能存放加工所需要的刀具數量。目前常見的中小型加工中心多為16～60把，大型加工中心達100 把以上。

換刀時間指有自動換刀系統的數控機床，將主軸上使用的刀具與裝在刀庫上的下一工序需用的刀具進行交換所需要的時間。目前國內生產的數控機床的換刀時間可達到4∽5s。

刀庫容量和換刀時間對數控機床的生產率有直接影響。

四、數控機床的規格指標

規格指標是指數控機床的基本功能，主要有以下幾方面。

1、行程范圍

行程范圍是指坐標軸可控的運動區間，它是直接體現機床加工能力的指標參數，一般指數控機床坐標軸X、Y、Z的行程大小構成的空間加工范圍。

2、擺角范圍

擺角范圍是指坐標軸可控的擺角區間，數控機床擺角的大小也直接影響加工零件空間部位的能力。

3、主軸功率和進給軸扭矩

主軸功率和進給軸扭矩反映數控機床的加工能力，同時也可以間接

反映該數控機床的剛度和強度。

4、控制軸數和聯動軸數

控制軸數是指機床數控裝置能夠控制的坐標數目。聯動軸數是指機

床數控裝置控制的坐標軸同時達到空間某一點的坐標數目，它反映數控機床的曲面加工能力。

5、刀具系統

刀具系統主要指刀庫容量及換刀時間，它對數控機床的生產率有直接影響。

6、進給速度

數控機床的進給速度是影響零件加工質量、生產效率以及刀具壽命的主要因素。目前國內數控機床的進給速度可達（10~15）m/min，國外為（15~30） m/min。

7、平均無故障時間（Mean Time Between Failures，MTBF）

MTBF是指一台數控機床在使用中平均兩次故障間隔的時間，即數控機床在壽命范圍內總工作時間和總故障次數之比。

D. 如何提高數控機床機械加工效率

數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。通常影響模具高速度、高質量加工的因素影響模具高速度、高質量加工的因素很多，但匯總起來主要有如下幾個方面：數學模型、數控機床、刀具與編程方法等，下面簡單介紹下提高速度和工件質量的方法：
一、高精度、高質量的產品數學模型是實施模具高速度、高質量加工的前提和必要條件。產品建模誤差主要來源於數據輸入的隨機誤差，曲線、曲面的逼近誤差，曲線、曲面光順處理公差以及構造麯面方法不當而產生的誤差，尤其是因曲面造型方法不當而產生的誤差對模具加工質量影響最大。
二、數控機床數控機床性能直接影響被加工零件的質量和效率。影響模具加工質量和效率的與機床有關的參數有：機床的定位精度和重復定位精度、主軸轉速和切削進給速度、機床的結構與剛性、溫度補償功能及控制系統的性能等。
三、刀具對模具高速度、高精度加工的影響僅次於數控機床。影響模具加工質量和效率的與加工刀具有關的參數有：刀具的幾何形狀與尺寸精度，刀具的動平衡性能刀具的變形與磨損等。
四、切削油的性能是影響刀具磨損和工件質量的關鍵因素，採用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主要添加劑的專用切削油具有優異的極壓抗磨性能，能有效的降低刀具磨損的速度，提高工件的精度。
五、模具的數控加工流程及設定各工序的加工工藝參數是實施模具高速度、高精度加工的前提和保障，也是對模具加工質量和效率影響最大的能動因素。數控加工工藝內容包括：芫成零件數控加工的工序數，工序內容與加工順序，每道工序的刀具使用情況及加工工藝參數選擇等內容。
六、工件的找正、裝夾與實際加工也對模具的高速度、高精度加工產生很大的影響，如果找正有誤差，這個誤差就會直接反映到被加工零件上；如果工件的定位、裝夾不當，零件就會在加工過程中產生較大的變形、移位和振動，而影響被加工零件的加工精度。
以上就是數控車床提高加工效率和工件精度的方法，嚴格遵守車間加工操作規程可以減少事故的發生。

E. 數控機床如何提高工作效率@《控制與傳動》

在數控車床的使用過程中，有一些問題是顯而易見的，就是同樣的一種車床，在進行加工的時候，操作的人不同，那麼生產的時間不同，效率他也不同，有很多的數控全自動車床在使用的時候，因為使用的方式不夠靈活或者說不夠准確，所以導致了數控車床的能力沒有可以得到充分的體現，這一點對於很多企業來說還是比較頭疼的。使用的時候也發揮不出來重要的中所用，在使用的過程當中，有很多的因素都是會影響車床生產的效率的。
為了能夠讓數控全自動車床的使用可以有效的提高效率，所以在使用的過程當中，必須要對車床所加工的零件進行嚴肅認真的分析，並且要知道零件的材料還有結構以及形態上面的特點和要求，對於粗糙度，尺寸方面都有哪些標准，然後在這個基礎上對於零件進行加工，制定更為簡單的加工方式。
在零件進行加工的過程當中，加工工藝的設定也是很重要的，一般一個零件的加工要確定一個簡潔的加工路線，也是零件的質量可以得到保證的基礎，效率也是可以得到提高的，所以在選擇零件的加工方式的時候，一定要遵守加工路線的原則，通過正確安全的操作達到生產的目的和效率，確定零件的加工方式的原則，是要按照零件的加工要求來確定的，比如說對於零件的加工精度和表面的粗糙度的要求，這樣一來效率更高，也能夠盡量的讓加工的線路是可以做到更短的，這樣一來在加工的時候，就能夠減少程序段，還可以減少刀具空程走到的時間，數值的設計和計算也是更加簡單的，關於路線的技工還要考慮工件的加工餘量以及機床和刀具的剛度等等，保證一次走刀就能夠完成，避免出現多次重復走刀這種浪費時間還加重了磨損的情況，可以有效地縮短時間。
數控全自動車床在使用的時候，要選擇合適的刀具，這樣一來就能夠提高車床的切削效率，刀具的使用，首先要考慮到的就是機床的加工能力，還有工序內容，工件材料等等的因素，在數控車床安裝和使用的時候，刀具的選擇上面，要保證是高硬度和高耐磨的，只有這樣才能夠讓刀具的工藝性變得更好，刀具的尺寸掌握也要准確。

F. 線切割機床效率怎麼進行提高

線切割切割效率受兩大因素的影響，一是絲的載流量（電流），二是切縫中的蝕除物不能及時清除，它的導電作用消耗掉了脈沖能量。
針對影響線切割加工效率的兩大主要原因，提高電火花線切割加工速度則應在如下幾個方面作相應的努力：
1、加大單個脈沖的能量，即脈沖幅值和峰值電流，為不使鉬絲的載流量負擔過大，則應相應加大脈沖間隔，使電流平均值不致增加太多。
2、保持工作液的介電系數和絕緣強度，維持較高的火花爆炸力和清洗能力，使蝕除物對脈沖的短路作用減到最小。
3、提高線切割運絲導絲系統的機械精度，因為窄縫總比寬縫走得快，直縫總比折線縫走得快。
4、適當地提高絲速，使絲向縫隙內帶入的水速加快，水量加大，蝕除物更有效地排出。
5、增加水在縫隙外對絲的包絡性，即讓水在絲的帶動下起速，起速的水對間隙的清洗作用是較強的。
6、改善變頻跟蹤靈敏度，增加脈沖利用率。
7、減少走絲電機的換向時間，啟動更快，增加有效的加工時間。
經上述努力，把切割效率進行一定的提高還是有效果的，但是也是有局限性的，因為，高頻電源放電方式以及控制並沒有改變。

G. 數控機床的生產效率如何得到充分的發揮提高

在實際生產過程中，我們會發現相同的數控機床不同的人員操作，在相同的工作時間內生產效率相差很大，許多數控機床的加工能力得不到充分的體現，發揮不出其最佳作用。在使用過程中，只有充分考慮影響數控機床生產效率的各方面因素，想方設法地提高數控機床的生產效率，才能使數控機床的生產能力得到充分的發揮。
1、制定合理的加工工藝路線，減少數控銑削的輔助時間
為了提高數控機床的生產效率，首先必須認真分析數控機床所加工的零件，弄清零件的材料、結構特點和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術要求。然後在此基礎上，選擇合理的銑削加工工藝和簡潔的加工路線。
加工工藝的制定：通常一個零件可以有數種不同的工藝過程，零件的工藝過程不同，其生產效率、加工成本以及加工精度往往有著顯著的差別，因此我們應在保證零件加工質量的前提下，根據生產的具體條件，盡量提高生產效率和降低生產成本，制定出合理的加工工藝。
加工路線的確定:正確簡潔的加工路線，是保證加工質量和提高效率的基礎。選擇零件的加工路線時，必須遵守加工路線的確定原則，才能達到提高生產效率的目的。確定加工路線的原則主要有：應能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率較高；應盡量使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少刀具空程走刀時間；應使數值計算簡單，程序段數量少，以減少編程工作量。此外，確定加工路線時，還要考慮工件的加工餘量和機床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工。同時，應盡量做到一次裝夾、多方位加工，一次加工成形。這樣，可減少工件的安裝次數，有效縮短搬運和裝夾的時間。這樣，既能有效地提高加工效率又能很好地保證零件的位置精度要求。
2、選擇恰當的刀具，提高數控銑床的切削效率
選擇刀具應考慮數控機床的加工能力、工序內容、工件材料等因素。數控機床所選擇的刀具，不僅要求具有高硬度、高耐磨性、足夠的強度和韌性、高耐熱性及良好的工藝性，而且要求尺寸穩定、安裝調整方便。所以應採用新型優質材料製造數控加工刀具，並優化刀具參數，使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應。那麼，怎麼選擇合適的切削刀具呢？
(1)選擇適當的刀具
在數控機床的切削加工中，金屬切削刀具的作用是極其重要的。製造刀具的材料必須具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，足夠的強度和韌性，良好的導熱性及工藝性，並具有良好的經濟性。在選用刀具過程中，在滿足零件加工要求的前提下，盡量選擇直徑較大的刀具，它的強度及韌性較好；同一道工序中，選用的刀具數量盡量少，以減少換刀次數；盡可能選擇通用的標准刀具，不用或少用特殊的非標准刀具。
(2)合理確定對刀點
對刀點是在數控機床上加工零件時，刀具相對於工件運動的起點。又稱「程序起點"或「起到點"。對刀點的選擇必須遵守以下原則：便於用數字處理和簡化程序編制；在機床上找正容易，加工便於檢查；引起的加工誤差小。對刀點的位置可選在工件上，也可選在工件外面(如夾具或機床上)，但必須與零件的定位基準有一定的尺寸關系。對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上，如以孔定位的工件，可選孔的中心作為對刀點。刀具的位置則以此孔來找正，使「到位點"與「對刀點"重合。這樣，可以便可以更好地提高對刀的效率，保證加工質量。
3、合理安裝夾緊工件，提高裝夾速度
在數控機床上加工工件時，工件的定位安裝應力求使設計基準、工藝基準與編程計算的基準統一；盡量減少裝夾次數，盡可能在一次定位裝夾後，加工出全部待加工表面；避免採用占機人工調整加工方案，以充分發揮數控機床的效能。
數控機床切削加工時，對零件進行定位、夾緊設計以及傢具的選用和設計等問題上要作全面考慮。在設計傢具時，首先要保證傢具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定。其次，要協調零件和機床坐標系的尺寸關系。同時，還應考慮：
(1)當零件生產批量不大時，應盡量採用組合夾具、可調式夾具及通用夾具，以縮短生產准備時間、節省生產費用；
(2)在成批生產時才考慮採用專用夾具，並力求結構簡單；
(3)零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機床的停機時間；
(4)夾具上各零部件應不妨礙機床對零件各表面的加工；
(5)在選擇工裝時應有利於刀具交換，避免發生干涉碰撞；
(6)在成批生產中還可採用多位、多件夾具，以提高加工效率。
4、合理選擇切削用量，提高加工餘量的切除效率
切削用量包括：主軸轉速、切削深度、進給速度。在選擇數控銑床的切削用量時，如果是粗加工，一般以提高生產率為主，但也要考慮經濟性和加工成本，可選擇較大的切削深度和進給速度；要是半精加工和精加工，應在保證加工質量的前提下，兼顧效率、經濟性和加工成本；刀具做空程運動時應設定盡可能高的進給速度。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，並結合經驗而定。
5、實行刀具預調和自動測狼，減少佔機調整時間
數控機床加工過程中往往要用到多把不同的刀具，如果刀具不能預先調好，就需要操作者把每一把刀具都安裝到主軸上，慢慢地確定它們的准確長度和直徑。然後，通過CNC控制面上的按鍵用人工輸入。如果使用對刀儀，它可以精確測量出刀具的直徑和長度，減少機床佔用時間，提高首件合格率，大大提升數控銑床的生產效率。
6、靈活運用數控機床的各種輔助功能及宏程序
數控機床具有刀具半徑和長度補償功能，通過改變刀具補償的方法彌補刀具尺寸誤差，以同一加工程序實現分層銑削和粗、精加工或用於提高加工精度，並可用同一加工程序加工配合件。
運用宏程序最大的特點就是將有規律的形狀或尺寸用最短的程序表示出來，而且機床在執行此類程序時，較執行CAD/CAM軟體生成的程序更加快捷，反應更迅速。宏程序可以使用變數，並給變數賦值，變數之間可以運算，程序運行可以跳轉，可以形成模塊化加工程序，應用時只需要把零件信息、加工參數等輸入相應模塊的調用語句中，大大縮短程序編制和輸入時間。
數控機床還具有固定循環功能、子程序功能、鏡像加工功能、旋轉燈功能，運用這些功能能免去長程序的輸入，使用得當嘗嘗能受到事半功倍的效果。
7、正確維護保養機床，延長數控機床的平均無故障時間
數控機床是機械、電氣、液壓、氣動、計算機技術、控制技術、檢測與測量技術、電力拖動技術、PLC等集於一身技術密集型產品。使用者對數控機床平時的正常維護保養，及時排除故障和及時修理，可延長各種元器件、數控系統和各種裝置的使用壽命，預防以外事故的發生，是充分發揮機床性能和長時間穩定工作的基本保證。因此應定期檢查、清洗自動潤滑系統，添加或更換油脂和油液，使絲桿、導軌等運動部件始終保持良好的潤滑狀態，降低機械磨損速度；定期進行機床精度檢查，必要時進行調整；油水過濾器、空氣過濾器等太臟時，會發生壓力不夠、散熱不好等現象並造成故障，因此必須定期進行衛生清掃，做好清潔防銹工作；機床工作不飽滿或長時間不用，應定期開機讓機床運行一段時間。
8、加強信息化建設和人員培訓，提高數控機床的使用效率。

H. 請教數控車床工作效率

這個要看你對工件的要求怎麼樣，比如表面光潔度，內孔外圓同心度等，也要看機床性能，不過單純走程序的，估計一分鍾兩三個沒問題，改進工藝，採用宏程序，一分鍾七八個應該還是有可能的，總之，根據掌握的情況只能說這么多。
歡迎繼續追問，並提供更多信息。

I. 如何提高數控車床加工效率

1. 提高數控加工效率的方法 數控加工技術雖然是一種計算機集成製造技術，但它離不開相應的管理及配套技術．要提高數控加工效率，應該提高認識、轉變觀念，完善和加強各種相應的配套技術措施和管理水平。1.1 提高認識，轉變觀念 第一，數控技術是一項綜合技術，除數控機床外還必須有相應的配套技術，才能充分發揮的效率。 第二，數控設備都有它的生命周期，一台新設備、一項新技術在一定的時期內會顯示出很強的生命力，但隨著時間的推移會逐漸被淘汰，取而代之的又是更新的技術和設備。 第三，在數控加工技術的發展過程中，人的素質起著決定性的作用，這里的人包括管理人員、工程技術人員、工程維護人員和操作使用人員。1.2 培養優秀的數控技術人才 數控機床雖然智能化程度很高，但是人的作用卻至關重要，沒有技術好的編程人員，數控機床的效率就不可能得到有效地提高，沒有好的機床操作者就達不到最佳加工方式，產品的合格率就會降低，同時也會大大降低數控機床的使用效率和縮短機床的使用壽命。1.3 以管理和技術支持為後盾 管理者對數控機床往往存在誤區：譬如，認為加工中心一類的數控機床為貴重機床，粗加工不能用，太精密的工件又不一定能加工，這樣，就自然把加工對象壓縮到很小的范圍內，使數控機床任務不飽滿；給數控機床安排不合適的工件加工或不控制工件的毛坯質量，導致經常出現質量事故；生產管理的計劃性不強，安排數控加工時不給與足夠的技術准備時間，指望用數控機床來「突擊加工」，但由於數控機床准備工時較長，經常出現不能按時完成任務的情況．因此，管理層對數控技術的應用的發展也具有重要的作用。 1.3.1 刀具的管理措施 與進口刀具相比較，國產刀具質量較差，表現為幾何尺寸的精度低，表面粗糙，壽命短，為了提高數控加工效率和加工質量，可以從以下幾個方面採取措施：第一，對刀具進行預調，這樣可以減少刀具在機床上的安裝調整時間，減少操作者刀具准備的時間， 第二，刀具刃磨。這里指重磨，數控機床所使用的刀具最好是數控刀具磨床所磨的刀具，當刀具用鈍時，應及時刃磨後入庫，保證出庫的刀具能夠正常使用。 第三，對刀具進行計算機管理。隨著數控加工復雜程度的不斷增加，刀具的管理也越來越復雜，對刀具的人工管理容易產生錯誤。所以，應該推行刀具的計算機管理，刀具的計算機管理應該包括出入庫管理、借還管理、配刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理、統計報表、刀具的查詢、與切削參數資料庫連接的介面以及刀具庫的維護等內容。關於刀具的種類和庫存量，應根據數控機床的數量，不斷充實擴展。 1.3.2．工裝夾具的應用與管理 工裝夾具的選擇與工件的安裝時間和測量時間有直接關系，也就是與加工的輔助時間有關系。 （1）推廣和改進組合夾具及組合真空夾具的應用，縮短輔助時間。 （2）盡可能提高工件基準選擇的統一性，減少工裝定位的工作量和夾具的數量。 （3）採用定力夾具，防止工件產生裝夾變形，提高加工精度。 （4）積極推廣工裝夾具的計算機輔助管理。 1.3.3 產品的設計工藝 （1）圓角、斜角的大小變化要盡量統一，從而簡化編程和刀具選擇。 （2）設計合理的工件結構，使其更適合於數控加工。

J. 數控機床的效率取決於什麼

取決機床本身質量好壞
取決於工人技能高低
取決於程序和工藝
取決於管理
取決於產品量化