機床測試能做什麼

Ⅰ 數控機床定位精度都有哪些檢測內容

數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，南京第四機床有限公司通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。
數控機床定位精度，是指機床各坐標軸在數控裝置控制下運動所能達到的位置精度。數控機床的定位精度又可以理解為機床的運動精度。普通機床由手動進給，定位精度主要決定於讀數誤差，而數控機床的移動是靠數字程序指令實現的，故定位精度決定於數控系統和機械傳動誤差。機床各運動部件的運動是在數控裝置的控制下完成的，各運動部件在程序指令控制下所能達到的精度直接反映加工零件所能達到的精度，所以，定位精度是一項很重要的檢測內容。
1、直線運動定位精度檢測
直線運動定位精度一般都在機床和工作台空載條件下進行。按國家標准和國際標准化組織的規定（ISO標准），對數控機床的檢測，應以激光測量為准。在沒有激光干涉儀的情況下，對於一般用戶來說也可以用標准刻度尺，配以光學讀數顯微鏡進行比較測量。但是，測量儀器精度必須比被測的精度高1~2個等級。
為了反映出多次定位中的全部誤差，ISO標准規定每一個定位點按五次測量數據算平均值和散差-3散差帶構成的定位點散差帶。
2、直線運動重復定位精度檢測
檢測用的儀器與檢測定位精度所用的相同。一般檢測方法是在靠近各坐標行程中點及兩端的任意三個位置進行測量，每個位置用快速移動定位，在相同條件下重復7次定位，測出停止位置數值並求出讀數最大差值。以三個位置中最大一個差值的二分之一，附上正負符號，作為該坐標的重復定位精度，它是反映軸運動精度穩定性的最基本指標。
3、直線運動的原點返回精度檢測
原點返回精度，實質上是該坐標軸上一個特殊點的重復定位精度，因此它的檢測方法完全與重復定位精度相同。
4、直線運動的反向誤差檢測
直線運動的反向誤差，也叫失動量，它包括該坐標軸進給傳動鏈上驅動部位（如伺服電動機、伺趿液壓馬達和步進電動機等）的反向死區，各機械運動傳動副的反向間隙和彈性變形等誤差的綜合反映。誤差越大，則定位精度和重復定位精度也越低。
反向誤差的檢測方法是在所測坐標軸的行程內，預先向正向或反向移動一個距離並以此停止位置為基準，再在同一方向給予一定移動指令值，使之移動一段距離，然後再往相反方向移動相同的距離，測量停止位置與基準位置之差。在靠近行程的中點及兩端的三個位置分別進行多次測定（一般為7次），求出各個位置上的平均值，以所得平均值中的最大值為反向誤差值。
5、回轉工作台的定位精度檢測
測量工具有標准轉台、角度多面體、圓光柵及平行光管（準直儀）等，可根據具體情況選用。測量方法是使工作台正向（或反向）轉一個角度並停止、鎖緊、定位，以此位置作為基準，然後向同方向快速轉動工作台，每隔30鎖緊定位，進行測量。正向轉和反向轉各測量一周，各定位位置的實際轉角與理論值（指令值）之差的最大值為分度誤差。如果是數控回轉工作台，應以每30為一個目標位置，對於每個目標位置從正、反兩個方向進行快速定位7次，實際達到位置與目標位置之差即位置偏差，再按GB10931-89《數字控制機床位置精度的評定方法》規定的方法計算出平均位置偏差和標准偏差，所有平均位置偏差與標准偏差的最大值和與所有平均位置偏差與標准偏差的最小值的和之差值，就是數控回轉工作台的定位精度誤差。
考慮乾式變壓器到實際使用要求，一般對0、90、180、270等幾個直角等分點進行重點測量，要求這些點的精度較其他角度位置提高一個等級。
6、回轉工作台的重復分度精度檢測
測量方法是在回轉工作台的一周內任選三個位置重復定位3次，分別在正、反方向轉動下進行檢測。所有讀數值中與相應位置的理論值之差的最大值分度精度。如果是數控回轉工作台，要以每30取一個測量點作為目標位置，分別對各目標位置從正、反兩個方向進行5次快速定位，測出實際到達的位置與目標位置之差值，即位置偏差，再按GB10931-89規定的方法計算出標准偏差，各測量點的標准偏差中最大值的6倍，就是數控回轉工作台的重復分度精度。
7、回轉工作台的原點復歸精度檢測
測量方法是從7個任意位置分別進行一次原點復歸，測定其停止位置，以讀出的最大差值作為原點復歸精度。
應當指出，現有定位精度的檢測是在快速、定位的情況下測量的，對某些進給系統風度不太好的數控機床，採用不同進給速度定位時，會得到不同的定位精度值。另外，定位精度的測定結果與環境溫度和該坐標軸的工作狀態有關，目前大部分數控機床採用半閉環系統，位置檢測元件大多安裝在驅動電動機上，在1m行程內產生0.01~0.02mm的誤差是不奇怪的。這是熱伸長產生的誤差，有些機床便採用預拉伸（預緊）的方法來減少影響。
每個坐標軸的重復定位精度是反映該軸的最基本精度指標，它反映了該軸運動精度的穩定性，不能設想精度差的機床能穩定地用於生產。目前，由於數控系統功能越來越多，對每個坐噴射器標運動精度的系統誤差如螺距積累誤差、反向間隙誤差等都可以進行系統補償，只有隨機誤差沒法補償，而重復定位精度正是反映了進給驅動機構的綜合隨機誤差，它無法用數控系統補償來修正，當發現它超差時，只有對進給傳動鏈進行精調修正。因此，如果允許對機床進行選擇，則應選擇重復定位精度高的機床為好。

Ⅱ 數控機床檢測需要哪些方面

數控機床的調試
機床調試前，應按說明書要求給機床潤滑油油箱、潤滑點灌注規定的汕液和油脂，用煤油清洗液壓油箱及濾油器並灌人規定牌號的液壓油，接通外界輸入氣源
1．通電試車
機床通電試車，一般先對各部件分別供電．再做全面供電試驗、通電後，首先觀察數控沖床有無報警故障，然後用手動方式陸續肩動各部件，並榆查安全裝置是否起作用．能否正常工作．能否達到額定的工作指標。例如，啟動數控轉塔沖床液壓系統時，檢查液壓泵電機的轉向，系統壓力是否可以形成，液壓元件能否正常工作等、通電試車過程應嚴格遵守機床操作說明書的操作要求，檢查機床主要部件的功能是否正常、齊全，使機床各部件都能操作、運動。
接下來，調整梳棉機的床身水平，粗調機床的主要幾何精度，再調整重新組裝的主要運動部件與主機的相對位置，如機械手、刀庫與主機換刀位置的校正，APC托盤站與機床工作台交換位置的找正等。這些工作完成後，用快乾水泥灌注主機和各附件的地腳螺栓，整個預留孔要灌平，等水泥完全固化以後，就可以進行下一步工作了。
在數控系統與機床聯機通電時，雖然數控系統已經確認工作正常，無任何報警，但為了預防萬一，應在接通電源的同時，做好按壓急停按鈕的准備，以便隨時切斷電源。在檢查機床各軸的運轉情況時，用手動連續進給移動各軸，通過數字顯示器CRT或DPL的顯示值檢查機床部件的移動方向是否正確。如方向相反，則應將電機的動力線與檢測信號線反接。然後，檢查各軸的移動距離是否移動指令相符，如不相符，則應檢查有關指令、反饋參數及位置控制環增益、絲杠的螺距設置等參數設定是否正確。隨後，再用手動進給，以低速移動各軸，並使它們碰到超越開關，以檢查超程限位是否有效，數控系統是否在超程時發出報警。

Ⅲ 機床動態特性測量的意義是什麼

應該是直接決定了機床加工工件的精度。

Ⅳ 數控機床精度檢驗包括哪些內容，採用什麼工具檢測

幾何精度檢測是數控機床非常重要的一個檢測項目，改檢測項目主要包括線性、角度、直線度、垂直度、平面度和轉軸測量，使用主流工具是激光干涉儀，代表型號是SJ6000。

純手打，不易，望採納

Ⅳ 數控機床性能的檢驗項目有哪些

數控機床性能和數控功能直接反映數控機床各項性能指標，並影響數控機床運行的正確性和可靠性。
1.機床性能
機床性能主要包括主軸系統性能,進給系統性能,自動換刀系統,電氣裝置,安全裝置,潤滑裝置,氣液裝置及附屬裝置等性能。
不同類型的機床的檢驗項目有所不同。數控機床性能的檢驗與普通機床基本一樣，主要是通過「耳聞目睹」和試運轉，檢查各運動部件及輔助裝置在啟動、停止和運行中有無異常現象及雜訊，潤滑系統、冷卻系統以及各風扇等工作是否正常。
2.數控功能
數控系統的功能隨所配機床類型有所不同，數控功能的檢測驗收要按照機床配備的數控系統的說明書和訂貨合同的規定，用手動方式或用程序的方式檢測該機床應該具備的主要功能。
數控功能檢驗主要內容有：
（1）運動指令功能檢驗快速移動指令和直線插補、圓弧插補指令的正確性。
（2）准備指令功能檢驗坐標系選擇、平面選擇、暫停、刀具長度補償、刀具半徑補償、螺距誤差補償、反向間隙補償、鏡像功能、自動加減速、固定循環及用戶宏程序等指令的准確性。
（3）操作功能檢驗回原點、單程序段、程序段跳讀、主軸和進給倍率調整、進給保持、緊急停止、主軸和冷卻液的起動和停止等功能的准確性。
（4）CRT顯示功能檢驗位置顯示、程序顯示、各菜單顯示以及編輯修改等功能的准確性。
數控功能檢驗的最好辦法是自己編一個考機程序，讓機床在空載下連續自動運行16h或32h。考機程序可包括以下內容：
（1）主軸轉動要包括標稱的最低、中間和最高轉速在內的五種以上速度的正轉、反轉及停止運行。
（2）各坐標運動要包括標稱的最低、中間和最高進給速度及快速移動，進給移動范圍應接近全行程，快速移動距離應在各坐標軸的全行程的1/2以內。
（3）一般自動加工所用的一些功能和代碼要盡量用到
（4）自動換刀有應至少交換刀庫中三分之一以上的刀號，而且都要裝上重量在中等以上的刀柄進行實際交
（5）必須使用的特殊功能，如測量功能、、APC交換和用戶宏程序等
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用考機程序連續運行，檢查機床各項運動、動作的平穩性和可靠性，並且要強調在規定時間內不允許出故障，否則應在修理後重新開始規定時間考核，不允許分段進行累計到規定運行時間。
3.連續空運行
4.機床外觀質量

Ⅵ 機床行檢有些哪樣內容

數控機床安裝與調試一、數控設備調試驗收的必要性 數控機床是現代製造技術的基礎裝備，隨著數控機床的廣泛應用與普及，機床的驗收工作越來越受到重視，但很多用戶對數控機床的驗收還存在著偏差。新機檢驗的主要目的是為了判別機床是否符台其技術指標，判別機床能否按照預定的目標精密地加工零件。在許多時候，新機驗收都是通過加工一個有代表性的典型零件決定機床能否通過驗收。當該機床是用於專門加工某一種零件時，這種驗收方法是可以接受的。但是對於更具有通用性的數控機床，這種切削零件的檢驗方法顯然得不能提供足夠信息來精確地判斷機床的整體精度指標。只有通過對機床的幾何精度和位置精度進行檢驗，才能反映出機床本身的製造精度。在這兩項精度檢驗合格的基礎上，然後再進行零件加工檢驗，以此來考核機床的加工性能。對於安置在生產線上的新機，還需通過對工序能力和生產節拍的考核來評判機床的工作能力。但是，在實際檢驗工作中，往往有很多的用戶在新機驗收時都忽視了對機床精度的檢驗，他們以為新機在出廠時已做過檢驗，在使用現場安裝只需調一下機床的水平，只要試加工零件經檢驗合格就認為機床通過驗收。這些用戶往往忽視了以下幾方面的問題： 1、新機通過運輸環節到達現場，由於運輸過程中產生的振動和變形，其水平基準與出廠檢驗時的狀態已完全兩樣，此時機床的幾何精度與其在出廠檢驗時的精度產生偏差。 2、即使不計運輸環節的影響，機床水平的調整也會對相關的幾何精度項目產生影響。 3、由於位置精度的檢測元件如編碼器、光柵等是直接安裝在機床的絲杠和床身上，幾何精度的調整會對其產生一定的影響。 4、由檢驗所得到的位置精度偏差，還可直接通過數控機床的誤差補償軟體及時進行調整，從而改善機床的位置精度。 5、氣壓、溫度、濕度等外部條件發生改變，也會對位置精度產生影響。 6、由檢驗所得到的位置精度偏差，還可直接通過數控機床的誤差補償軟體及時進行調整，從而改善機床的位置精度。 檢驗新機床時僅採用考核試加工零件精度的方法來判別機床的整體質量，並以此作為驗收的唯一標準是遠遠不夠的，必須對機床的幾何精度、位置精度及工作精度作全面的檢驗，只有這樣才能保證機床的工作性能，否則就會影響設備的安裝和使用，造成較大的經濟損失。 在數控機床到達用戶方，完成初次的調試驗收工作後，也並不意味著調試工作的徹底結束。在實際的生產企業中，常常採用這樣的設備管理方法：安裝調試完成後，設備投入生產加工中，只有等到設備加工精度達不到最初的要求時，才停工進行相應的調試。這樣很多企業無法接受這樣的停工的損失，所以在日常的工作中也可以按照「六自由度測量的快速機床誤差評估」方法解決這個問題，大量減少測試時間，這樣小車間也可以提前控制加工過程，最終通向零故障以及更少對事後檢查的依賴。 六自由度測量的快速機床誤差評估方法是測量系統一次安裝調試後，可同時測量六個數控機床精度項目的誤差值，與傳統的單一精度項目測量方法相比，可大大縮短儀器的裝調、檢測時間。 二、數控設備調試驗收的流程 就驗收過程而言，數控機床驗收可以分為兩個環節： 1、在製造廠商工廠的預驗收 預驗收的目的是為了檢查、驗證機床能否滿足用戶的加工質量及生產率，檢查供應商提供的資料、備件。其主要工作包括： （1）檢驗機床主要零部件是否按合同要求製造。 （2）各機床參數是否達到合同要求。 （3）檢驗機床幾何精度及位置精度是否合格。 （4）機床各動作是否正確。 （5）對合同未要求部分檢驗，如發現不滿意處可向生產廠家提出，以便及時改進。 （6）對試件進行加工，檢查是否達到精度要求。 （7）做好預驗收記錄，包括精度檢驗及要求改進之處，並由生產廠家簽字。 如果預驗收通過，則意味著用戶同意該機床向用戶廠家發運，當貨物到達用戶處後，用戶將支付該設備的大部分金額。所以，預驗收是非常重要的步驟，不可忽視。 2、在設備采購方的最終驗收 最終驗收工作主要根據機床出廠合格證上規定的驗收標准及用戶實際能提供的檢測手段，測定機床合格證上各項指標。檢測結果作為該機床的原始資料存入技術檔案中，作為今後維修時的技術指標依據。 不管是預驗收還是最終驗收，根據GB 9061-1988《金屬切削機床 通用技術條件》標准中的規定，調試驗收應該包括的內容如下： （1）外觀質量 （2）附件和工具的檢驗 （3）參數的檢驗 （4）機床的空運轉試驗 （5）機床的負荷實驗 （6）機床的精度檢驗 （7）機床的工作實驗 （8）機床的壽命實驗 （9）其他。 三、數控設備調試驗收的常見標准 數控機床調試和驗收應當遵循一定的規范進行，數控機床驗收的標准有很多，通常按性質可以分為兩大類，及通用類標准和產品類標准。 1、通用類標准 這類標准規定了數控機床調試驗收的檢驗方法、測量工具的使用、相關公差的定義、機床設計、製造、驗收的基本要求等。如我國的標准GB/T 17421.1-1998《機床檢驗通則 第1部分 在無負荷或精加工條件下機床的幾何精度》、GB/T 17421.2-2000《機床檢驗通則 第2部分 數控軸線的定位精度和重復定位精度的確定》、GB/T 17421.4-2003《機床檢驗通則 第4部分 數控機床的圓檢驗》。這些標准等同於ISO 230標准。 2、產品類標准 這類標准規定具體型式的機床的幾何精度和工作精度的檢驗方法，以及機床製造和調試驗收的具體要求。如我國的JB/T 8801-1998 《加工中心技術條件》、JB/T 8771.1-1998 《加工中心檢驗條件 第1部分 卧式和帶附加主軸頭機床幾何精度檢驗(水平Z軸)》、GB/T 18400.6-2001 《加工中心 檢驗條件 第6部分 進給率、速度和插補精度檢驗》 等等。具體型式的機床應當參照合同約定和相關的中外標准進行具體的調試驗收。 當然在實際的驗收過程中，也有許多的設備采購方按照德國VDI／DGQ3441標准或日本的JIS B6201、JIS B6336、JIS B6338標准或國際標准ISO 230。不管採用什麼樣的標准需要非常注意的是不同的標准對「精度」的定義差異很大，驗收時一定要弄清各個標准精度指標的定義及計算方法。

Ⅶ 簡要說明數控機床安裝調試要做哪些事情

1、通電前的外觀檢查

機床電器檢查打開機床電控箱，檢查繼電器，接觸器，熔斷器，伺服電機速度，控制單元插座，主軸電機速度控制單元插座等有無松動，如有松動應恢復正常狀態，有鎖緊機構的接插件一定要鎖緊，有轉接盒的機床一定要檢查轉接盒上的插座，接線有無松動，有鎖緊機構的一定要鎖緊。CNC電箱檢查打開CNC電箱門，檢查各類介面插座，伺服電機反饋線插座，主軸脈沖發生器插座，手搖脈沖發生器插座，CRT插座等，如有松動要重新插好，有鎖緊機構的一定要鎖緊。按照說明書檢查各個印刷線路板上的短路端子的設置情況，一定要符合機床生產廠設定的狀態，確實有誤的應重新設置，一般情況下無需重新設置，但用戶一定要對短路端子的設置狀態做好原始記錄。接線質量檢查檢查所有的接線端子。包括強弱電部分在裝配時機床生產廠自行接線的端子及各電機電源線的接線端子，每個端子都要用旋具緊固一次，直到用旋具擰不動為止，各電機插座一定要擰緊。電磁閥檢查所有電磁閥都要用手推動數次，以防止長時間不通電造成的動作不良，如發現異常，應作好記錄，以備通電後確認修理或更換。限位開關檢查檢查所有限位開關動作的靈活及固定性是否牢固，發現動作不良或固定不牢的應立即處理。按鈕及開關檢查操作面板上按鈕及開關檢查，檢查操作面板上所有按鈕，開關，指示燈的接線，發現有誤應立即處理，檢查CRT單元上的插座及接線。地線檢查要求有良好的地線，測量機床地線，接地電阻不能大於1Ω。電源相序檢查用相序表檢查輸入電源的相序，確認輸入電源的相序與機床上各處標定的電源相序應絕對一致。

有二次接線的設備，如電源變壓器等，必須確認二次接線的相序的一致性。要保證各處相序的絕對正確。此時應測量電源電壓，做好記錄。

2、機床總電壓的接通

接通機床總電源，檢查CNC電箱，主軸電機冷卻風扇，機床電器箱冷卻風扇的轉向是否正確，潤滑，液壓等處的油標志指示以及機床照明燈是否正常，各熔斷器有無損壞，如有異常應立即停電檢修，無異常可以繼續進行。測量強電各部分的電壓特別是供CNC及伺服單元用的電源變壓器的初次級電壓，並作好記錄。觀察有無漏油，特別是供轉塔轉位、卡緊，主軸換檔的以及卡盤卡緊等處的液壓缸和電磁閥。如有漏油應立即停電修理或更換。

3、CNC電箱通電

按CNC電源通電按扭，接通CNC電源，觀察CRT顯示，直到出現正常畫面為止。如果出現ALARM顯示，應該尋找故障並排除，此時應重新送電檢查。打開CNC電源，根據有關資料上給出的測試端子的位置測量各級電壓，有偏差的應調整到給定值，並作好記錄。將狀態開關置於適當的位置，如日本FANUC系統應放置在MDI狀態，選擇到參數頁面。逐條逐位地核對參數，這些參數應與隨機所帶參數表符合。如發現有不一致的參數，應搞清各個參數的意義後再決定是否修改，如齒隙補償的數值可能與參數表不一致，這在進行實際加工後可隨時進行修改。將狀態選擇開關放置在JOG位置，將點動速度放在最低檔，分別進行各坐標正反方向的點動操作，同時用手按與點動方向相對應的超程保護開關，驗證其保護作用的可靠性，然後，再進行慢速的超程試驗，驗證超程撞塊安裝的正確性。將狀態開關置於回零位置，完成回零操作，參考點返回的動作不完成就不能進行其它操作。因此遇此情況應首先進行本項操作，然後再進行第4項操作。將狀態開關置於JOG位置或MDI位置，進行手動變檔試驗，驗證後將主軸調速開關放在最低位置，進行各檔的主軸正反轉試驗，觀察主軸運轉的情況和速度顯示的正確性，然後再逐漸升速到最高轉速，觀察主軸運轉的穩定性。進行手動導軌潤滑試驗，使導軌有良好的潤滑。逐漸變化快移超調開關和進給倍率開關，隨意點動刀架，觀察速度變化的正確性。

4、MDI試驗

測量主軸實際轉速將機床鎖住開關放在接通位置，用手動數據輸入指令，進行主軸任意變檔，變速試驗，測量主軸實際轉速，並觀察主軸速度顯示值，調整其誤差應限定在5％之內。進行轉塔或刀座的選刀試驗其目的是檢查刀座或正、反轉和定位精度的正確性。功能試驗根據定貨的情況不同，功能也不同，可根據具體情況對各個功能進行試驗。為防止意外情況發生，最好先將機床鎖住進行試驗，然後再放開機床進行試驗。EDIT功能試驗將狀態選擇開關置於EDIT位置，自行編制一簡單程序，盡可能多地包括各種功能指令和輔助功能指令，移動尺寸以機床最大行程為限，同時進行程序的增加，刪除和修改。自動狀態試驗將機床鎖住，用編制的程序進行空運轉試驗，驗證程序的正確性，然後放開機床，分別將進給倍率開關，快速超調開關，主軸速度超調開關進行多種變化，使機床在上述各開關的多種變化的情況下進行充分地運行，後將各超調開關置於百分之百的位置，使機床充分運行，觀察整機的工作情況是否正常。

Ⅷ 數控機床檢測裝置作用有哪些

切割是一種物理動作。狹義的切割是指用刀等利器將物體（如食物、木料等硬度較低的物體）切開；廣義的切割是指利用工具，如機床、火焰等將物體，使物體在壓力或高溫的作用下斷開。數學中也有引申出的「切割線」，是指能將一個平面分成幾個部分的直線。切割在人們的生產、生活中有著重要的作用。