㈠ 中走絲線切割一般故障問題怎麼解決
隨著新材料、新工藝的發展，中走絲線切割機的應用日益普及，其良好的柔性、穩定的加工精度為用戶帶來了巨大的效益。但是中走絲線切割機的故障，尤其是停機和維修費用給用戶帶來極大的不便和資源的浪費。通常小故障通過詳細閱讀說明書就可得到解決，以DK7732型線中走絲切割機為例，就其經常出現的疑難故障及其原因、解決辦法作一分析。
1、在自動加工過程中，多次出現貯絲筒自動停機現象。
經仔細檢查和詳細研究使用說明書，發現問題出在繼電器上，在自動加工過程中失電引起常開觸點斷開，使控制電路失電。經過進一步檢查，開機觀察，繼電器多次出現打火現象，卸下繼電器感覺紅圈起熱，但未發現明顯故障。拆封用萬用表檢查，發現線圈一端線頭虛接，重新焊牢後，裝上使用，幫障排除。
2、鉬絲在自動加工中，出現疊絲，經至多次出現斷絲，致使加工件報廢。
按照使用說明書和垂詢機床生產廠，要求檢查貯絲筒滑板空行程間隙是否超值，按其要求消除軸向間隙後仍無明業改現。
經查閱資料及多次現場試驗，最後認定原因出在線架下端副導輪下，經仔細調整導輪位置發現有點效果。再進一步檢查，發現導輪由於長期不正常運轉（時轉時停）而出現不同深度的溝槽。當運轉時會引起徑向跳動，造成鉬絲跳動，使鉬絲疊絲。經換上新導輪，使用幾天後，又出現以上情況，發現這是由於副導輪不轉的處理方法，效果很好，現使用一年左右，無疊絲故障發生。
3、機床運行中出現縱向、橫向同時進給，不能按程序要求進給，在自動進給時鎖不住，用手能旋動。
經過檢查，產生這類故障原因有兩個：（1）備用兩節5V電池接觸不良，更換新電池或電池卸下重新裝上，故障排除。（2）步進電機進線線頭脫落或接觸不良，重新接好後故障解除。通過以上分析，可看出中走絲切割機的維修、維護是一項非常重要而細致的工作，必須配備經驗豐富的檢修人員、詳細做好機床維護、維修及故障處理檔案工作，才能做到最大限度減少因機床故障而造成的損失。
㈡ 線切割貯絲桶不轉是怎麼回事
線切割水泵不運轉問題一般都是斷絲保護起作用了。
1，檢查下線架左邊的導電塊和鉬絲有沒有接觸到。
2，檢查下斷絲保護開關和斷絲保護繼電器有沒有壞。就這三個地方
斷絲保護繼電器在機床配電櫃裡面：
電櫃一般有三個這樣的繼電器，斷絲保護、切割結束關機和換向。比較好判斷的。換向的那個繼電器上面接有很多的線，這個好排除的。然後看下另外兩個繼電器，下半邊的接線差不多都是一樣的。最底下一層接的是線圈，上面一層接有一根線。主要看上半邊的接線。線接在底下一層是切割結束關機。接在上面一層的是斷絲保護。
㈢ 線切割機床儲絲筒開機不運轉
你的是不是新換的鉬絲如果是的 在鉬絲上塗抹機油 穿好絲 手動搖絲筒 把斷絲保護和停車保護關了 搖完了在把斷絲保護和停車保護開了 線切割機床儲絲筒開機 應該可以運轉了
㈣ 中走絲絲桶開不起來是什麼原因
關掉斷絲保護應該可以了
㈤ 為什麼線切割機床儲絲筒不轉是不是電機壞了、
但一個現象不能斷定是不是電機壞了，斷絲保護關閉看是否能開動，看水能開不？還不能開動開總電源是否有電？是不是保險絲壞了，前面都好的話再查一下機床電器啟動板壞了沒有，不懂可以加我QQ
㈥ 中走絲線切割常見故障怎麼處理
、斷絲故障分析及排除方法斷絲故障是線切割機床常見故障之一，造成這種故障的因素較多，現分析如下。
① 剛開始切割工件即斷絲產生原因： a.進給不穩，開始切入速度太快或電流過大。 b. 切割時，工作液沒有沒有正常噴出。 c. 鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致，造成局部抖絲厲害。d. 導輪及軸承已磨損或導輪軸向及徑向跳動大，造成抖絲厲害。 e. 線架 部擋絲棒沒調整好，擋絲位置不合適造成疊絲。 f.工件表面有毛刺，氧化皮或銳邊。 排除措施： a. 剛開始切入，速度應稍慢些，而視工件的材料厚薄， 漸調整速度至合適位置。 b.排除工作液沒有正常噴出的故障。 c. 盡量綳緊鉬絲，使之消除抖動現象（必要時可調整導輪位置，使鉬絲完全落入導輪中間槽內）。 d.如果綳緊鉬絲、調整導輪位置效果不明顯，則應更換導輪或軸承（導輪和軸承一般3~6個月更換一次）。 e.檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側。 f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和銳邊等。
② 在切割過程中突然斷絲產生原因： a.貯絲筒換向時斷絲的主要原因是，貯絲筒換向時沒有切斷高頻電源，致使鉬絲燒斷。 b. 工件材料熱處理不均勻，造成工件變形，夾斷鉬絲。 c.脈沖電源電參數選擇不當。 d. 工作液使用不當，太稀或太臟，以及工作液流量太小。 e.導電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好，或已被鉬絲割成凹痕，造成卡絲。 f. 鉬絲質量不好或已霉變發脆。排除措施： a.排除貯絲筒換向不切斷高頻脈沖電源的故障。 b. 工件材料要求材質均勻，並經適當熱處理，使切割時不易變形，且切割效率高，不易斷絲。 c.合理選擇脈沖電源電參數。 d. 經常保持工作液的清潔，合理配製工作液。 e. 調整導電塊或擋絲棒位置，必要時可更換導電塊或擋絲棒。f. 更換鉬絲，切割較厚工件要使用較粗的鉬絲加工。
二、 其它一些斷絲故障：
①導輪不轉或不靈活，鉬絲與導輪造成滑動磨擦而把鉬絲拉斷。應重新高速導輪，電極絲受傷後，也會引起加工過程中的斷絲，緊絲時，一定要用緊絲輪緊絲，不可用不恰當的工具。
②在工件接近切完時斷絲，這種現象往往是工件材料變形，將電極絲夾斷，並在斷絲前會出現短路。主要解決方法是選擇正確的切割路線和材料，從而最大限度地減少變形。
③工件切割完時跌落撞斷電極絲，一般可在快切割時用磁鐵吸住工件，防止跌落撞斷電極絲。
④空運轉時斷絲，主要可檢查鉬絲是否在導輪槽內，鉬絲排列有無疊絲現象，可檢查貯絲筒轉動是否靈活，還可檢查導電塊擋絲棒是否已割出溝痕。
三、 加工工件精度較差
①線架導輪徑向跳動或軸向竄動較大，應測量導輪跳動及竄動及竄動誤差（允差軸向0.005mm,徑向0.002mm），如不符合要求，需調整或更換導輪及軸承。
②對滑動絲桿螺母副，應調整並消除絲桿與螺母之間的間隙。
③齒輪嚙合存在間隙，須調整步進電機位置和調整彈簧消隙齒輪錯齒量，來消除齒輪嚙合間隙。
④步進電機靜態力距太小，造成失步。須檢查步進電機及24V驅動電壓是否正常。
⑤加工工件因材料熱處理不當造成的變形誤差。
四、 加工工件表面粗糙度大
①導輪竄動大或鉬絲上下導輪不對中，需要重新調整導輪，消除竄動並使鉬絲處於上下導輪槽中間位置。
② 噴水嘴中有切削物嵌入，應及時清理。
③工作台及貯絲筒的絲桿軸向間隙未消除，應重新調整。
④貯絲筒跳動超差，造成局部抖絲，應檢查跳動量（允差0.2mm）。
⑤ 電規准選擇不當，應重新選擇。
⑥高頻與高頻電源的實際切割能力不相適應。重新選擇高頻電源開關數量。
⑦ 工作液選擇不當或太臟，更換工作液。
⑧ 鉬絲張緊不勻或太松，重新調整鉬絲松緊
㈦ 我的線切割機床，只能用手動模式啟動，絲筒才轉，自動模式不能啟動，絲筒，水泵都不轉是怎麼回事呀，
線切割機床絲筒，水泵都不轉的原因有很多種；
1，檢查你的斷絲保護開關是否打開，鉬絲是否安裝正確。
2，檢查絲筒行程開關是否超程，後面有個超程停止。
3，機床控制面板上的急停開關是否打開。
4，控制電器啟動絲筒的機電器是否無法接通。。。；
㈧ 快走絲線切割運絲筒不轉是什麼問題
先看看運絲筒裡麵皮帶是否因老化而短了！然後再看看電機是否接觸不良什麼的！
㈨ 線切割機床絲筒不運轉是怎麼回事
你的線切割是快走絲還是中走絲，裝好鉬絲不運轉還是沒有安裝鉬絲？
1，快走絲看看斷絲保護開關有沒有打開；
2，絲筒後面超程開關是否斷開；
3，絲筒馬達是否正常；
4，中走絲的話檢查看看變頻器是否壞；
㈩ 線切割絲筒不會轉向怎麼解決
檢查換向開關，如果是光感的換向開關，就把感應頭上的油污清理干凈，再試，不行在檢查感測器線路。
如果接觸換向開關，試著手動接觸換向點，看絲筒是否換向，不行在檢查內部線路。