線切割機床上顯示epl什麼意思

❶ 線切割機床控制櫃上的脈寬和脈間是什麼意思還有功率選擇如何去選擇

脈寬就是調節放電時間的，間隔是前一脈沖結束，後一脈沖開始的這一段時間。功率管是調電流大小的。割高件的話就需要把脈間加大。一般穩定在2-2.5A就可以了。

❷ 線切割機床是什麼

線切割機床（Wire Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，其基本工作原理是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。然後通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致,從而進行切割。目前國內外的電火花線切割機床已佔電加工機床總數的60％以上，其中又以蘇州寶瑪數控的中走絲最佳。線切割的主要優點在於加工餘量小、加工精度高、生產周期短、製造成本低等。
電火花線切割分類區分快走絲線切割，中走絲線切割，慢走絲線切割。1：快走絲電火花線切割的走絲速度為6～12 mm/s，電極絲作高速往返運動，切割精度較差。2：中走絲電火花線切割是在快走絲線切割的基礎上實現變頻多次切割功能，是近幾年發展的新工藝。3：慢走絲電火花線切割的走絲速度為0.2mm/s，電極絲做低速單向運動，切割精度很高。

❸ 線切割機床常見的有哪些問題

問：線切割機床Y軸面加工粗糙是什麼原因?
答：線切割機床Y軸面加工粗糙有以下4個方面的原因：
一、工作液配方不好，導致噴水效果不好；
二、導輪磨損太嚴重，解決辦法是更換前導輪和軸承一套；
三、導電塊磨損嚴重，解決辦法是換導電塊；
四、如果排除單邊運絲松絲現象，就是運絲系統有問題，這個時候的線切割機床相當好需要維修一下。
問：線切割機床高頻為何不正常？
答：高頻電源常見故障分析
（一） 現象：保險絲斷。
原因：功率放大電路的整流電源的橋式整流堆擊穿，短路。
（二） 現象：電源指示正常，無高頻電流。
原因：1、輸出線開路；
2、高頻電流表內部開路；
3、控制迴路故障：①換向行程開關SQ3常閉觸點不通，②機床高頻繼電器線包斷或觸點不通，③控制器無12V輸出。
4、振盪電路故障：①振盪板無12V電源，②NE555 IC損壞，③脈寬和間隔調節開關損壞。

❹ 線切割機床型號是怎麼確定的

請參照泰州市中瑞機床公司網站，購機簽合同一定要確定X.Y.Z,三軸參數，DK77是線切割機床標准代碼，後兩位數是水平方向短軸行程的十分之一DK7740的工作行程是400x500x500毫米。商祺！

❺ 線切割顯示刀號1E是什麼意思

摘要 這個代碼一般情況下所表示的應該是溫度感測器的故障。當主板沒有給感測器傳輸送電壓，這時感測器就無法回傳輸信號。主板檢測就檢測感測器故障。 解決辦法。 首先更換同型號的感測器。開機試運行。如果故障依舊的話，可以肯定是主板的故障。維修或者更換主板。

❻ 線切割機床型號是指什麼

電火花線切割機床都以DK77為開頭，後面接工作檯面行程。

舉例說：

數控電火花線切割機床型號DK7732的含義如下:

D K 7 7 32

32指基本參數代號(工作台橫向行程320mm)；7指型別代號(快速走絲線切割機床)。

7指組別代號(電火花加工機床)；K指機床特性代號(數控)；D指機床類別代號(電加工機床) 。

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特點和用途

線切割的加工精確度可達±0.01mm，表面粗糙度Rα為1.25～2.5um。線切割可以加工用一般切削加工方法難以加工或無法加工的硬質合金和淬火剛等高硬度、復雜輪廓形狀的板狀金屬工件，特別是對沖裁（落料）模具中的凸凹模尤其適用。數控線切割加工是機械製造中不可缺少的一種先進的加工方法，具有如下特點：

1、利用電蝕原理加工，電極絲與工件不直接接觸，兩者之間的作用力很小，因而工件的變形很小，電極絲、夾具不需要太高的強度。

2、直接利用線狀的電極絲作電極，不需要製作專用電級，可節約電極設計、製造費用。

3、可以加工用傳統切削加工方法難以加工或無法加工的形狀復雜的工件。由於數控電火花線切割機床是數字控制系統，因此加工不同的工件只需編制不同的控製程序，對不同形狀的工件都很容易實現自動化加工。很適合於小批量形狀復雜零件、單件和試製品的加工，加工周期短。

4、採用四軸聯動，可加工錐度、上、下面異形體等零件。

參考資料來源：網路-數控線切割機床

❼ 線切割機床常見功能

簡單說，兩類主要功能：第一，小批量切割加工模具類工件。第二，大批量切割用於太陽能電池的多晶硅、單晶硅。

❽ 線切割機床型號DK7500中各字母和數字的含義

舉個例子:DK7750
d-類別代號(代表電加工機床),
K-特性代號(代表數控)
7-組別代號(電火花加工機床)
7-型別代號(線切割機床)
50-基本參數代號,是你機床的行程

❾ 線切割操作面板的使用

（1）電極絲選擇與穿絲
根據機床的走絲速度選擇電極絲種類，並按加工要求和工藝條件選取電極絲的直徑。在加工要求允許的情況下，可選用直徑大些的電極絲。電極絲直徑大，抗拉強度大，承受電流大，能夠提高加工速度。若電極絲過粗，則難加工出內尖角工件，降低了加工精度，同時切縫過寬使材料的蝕除量變大，加工速度也有所降低。
慢速走絲線機床的穿絲操作較為簡單，快速走絲機床的穿絲操作較復雜。穿絲後，需要通過火花法或使用校正器校正電極絲垂直度。
（2）啟動機床與檢查
啟動機床主機電源開關後，合上機床控制櫃電源開關，啟動計算機，進入線切割控制系統。
解除機床主機上的急停按鈕；按機床的潤滑要求加註潤滑油；機床空載運行2分鍾，檢查其工作狀態是否正常。 （3）程序編輯及檢驗
按所加工零件的尺寸、精度、工藝等要求，在線切割機床自動編程系統中編制線切割加工程序，並送控制台；或手工編制加工程序，並通過軟碟機讀入控制系統。
在控制台上對程度進行模擬加工，以確認程序准確無誤。 （4）工件裝夾與找正
線切割加工屬於較精密加工，工件的裝夾對加工零件的定位精度有直接影響，特別在模具製造等加工中，需要認真、仔細地裝夾工件。很多線切割機床製造商都配有自己的專用加工夾具，裝夾工件過程中，應盡可能使工件的設計或加工的基準面與X、Y軸平行；裝夾位置應有利於工件找正，並應與機床行程相適應；應確保加工中電極絲不會過分靠近或誤切割機床工作台；夾緊力大小要適中、均勻，避免工件變形。
工件的找正精度關繫到線切割加工零件的位置精度。在實際生產中，根據加工零件的重要性，往往採用按劃線找正、按基準孔或已成型孔找正、按外形找正等方法。
（5）送絲與冷卻
開啟運絲筒進行送絲。對於快走絲線切割機床，在一定的范圍內，隨著絲速的提高，有利於脈沖結束時放電通道迅速消電離，同時有利於排屑和放電加工穩定進行。故在一定加工條件下，隨著絲速的增大，加工速度提高。但超過這一范圍後，儲絲筒在一定時間內的正反向換向次數增多，非加工時間增多，從而會使加工速度降低。
開啟冷卻液，
（10）開啟冷卻液； （11）選擇合理的電參數
（12）手動或自動對刀； （13）點擊控制台上的「加工」鍵，開始自動加工； （14）加工完畢後，按「Ctrl+Q」鍵退出控制系統，並關閉控制櫃電源； （15）拆下工件，清理機床； （16）關閉機床主機電源。