機床絲攻攻不動是什麼原因

A. 攻絲機常見故障的解決方案是什麼

攻絲機就是用絲錐製造內螺紋的一種機床，它是使用最廣泛的一種內螺紋機床。由於攻牙機各絲錐狀態不一，個別絲錐先磨損使扭矩增加而折斷的情況時有發生，從而導致工件報廢。有時甚至那些工件已進行了很長時間的各工序的精工，由於攻牙機過程中絲錐的斷損而導致工件報廢造成大量浪費。下面簡單介紹下攻絲機常見故障的解決方案：
（1）由於絲錐磨損切削刃鈍化，攻牙扭矩不斷變大到一定程度若不及時退出絲錐則絲錐折斷。
（2）在攻牙過程中切屑堵塞絲錐附加攻牙扭矩急劇增大，若切屑無法進一步排出絲錐不反轉退出，絲錐則由於扭矩過大而折斷。
（3）工件材料硬度不均局部出現硬順粒，當絲錐碰上時扭矩增大若攻牙扭矩超過一定值，則絲錐需反轉退出否則絲錐折斷，正常情況下絲錐可以沖破這一部分材料繼續攻牙。
（4）攻絲油性能不符合工藝要求。採用機油、植物油等非專用的油品作為攻絲油使用，很容易出現毛刺等不良情況，同時絲錐壽命也會有很大的降低。
（5）給進速度太快導致扭力過大。建議用普通絲錐加工螺紋時，攻絲機轉速不宜過快。
（6）底孔孔徑與絲錐不匹配。攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鑽頭可以選擇大一級的。
（7）操作不當。盲孔螺紋時當絲錐即將接觸孔底的瞬間，仍按未到孔底時的攻絲速度給進，或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。
（8）同心度不夠。攻絲開始時絲錐起步定位不正確，即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。
（9）攻絲步驟不當。對高硬度的攻件或深孔進行攻絲時，應分級攻絲避免一氣呵成。
以上就是攻絲機常見故障的解決方案，在保證工藝、材料、設備情況下，操作人員對工件的定位、機攻速度的控制、操作流程方法是保證質量的關鍵。

B. 用M24的絲錐攻牙 加工中心機床總是電機卡住是什麼原因

套有絲錐的軸卡死，還是絲錐卡死？電機卡住，應該不大可能，這個是屬於過載了，就是你的絲錐攻牙時候，要麼材料太硬，要麼絲錐刀口不行。

C. 螺紋內絲攻,在絲攻的時候,絲攻針總是斷掉,我是剛做絲攻加工的,這是怎麼回事,

絲攻斷掉有如下可能:
1、絲攻牙硬度不夠，可能是一般的白鋼的，很容易斷，建設購買鎢鋼的或鍍鈦的或其它硬度高的合金絲攻牙；
2、可能是攻的材質對絲攻牙也有很大影響，材質的硬度比絲攻牙還強，可能會損壞絲攻牙，還有一種可能是材質偏軟，像純鋁材，容易粘絲攻牙，攻絲時不加攻絲液或油，非常容易斷牙
3、建設購買螺紋麻花機攻絲攻牙，這種絲攻比手攻牙有好多優點，排屑快，不易粘牙，攻絲時加點油會更好攻一點。像OSJ YAMAHA

D. cnc攻牙有的絲攻一攻就斷是什麼原因

每次攻牙之前都要加一點攻牙油、
攻牙鑽要基本上垂直於攻牙面、
攻牙時，用力不宜過大、
每次攻牙到底時要注意不要用力了、
求採納！！！

E. 加工中心攻絲時絲錐卡在孔裡面,不退刀是什麼原因，就是攻絲快到底時主軸不轉，還往下走，然後機床顯示

是大絲錐吧。轉速放慢，加油攻。不要一次攻打底，分幾次攻。

F. 加工中心攻絲不執行M29是怎麼回事

因為加工中心的主軸不像鑽床可以自由伸出，如果用絲錐攻牙，那麼主軸的運動就必須與絲錐加工的進給速度一致，也就是說主軸運動速度=螺距*主軸轉速，否則會造成亂牙，這個加工指令就是剛性攻絲指令。

當然不是所有指令系統都會執行的，具體的要看配置的，這個m29沒有執行，和主軸有關系，主軸有些是普通電機的就不會執行m29，因為主軸沒有定位的角度。

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攻絲加工中注意事項：

1、工件的裝夾被加工工件裝夾要正。通常情況下，應將工件需要攻螺紋的一面置於水平或垂直位置。便於判斷和保持絲錐垂直於工件基面。

2、絲錐的初始位置在開始攻螺紋時，要把絲錐放正，然後一手扶正絲錐，另一手輕輕轉動鉸杠。從正面或側面觀察絲錐是否與工件基面垂直，必要時可用直角尺進行校正。

3、如果開始攻螺紋不正，可將絲錐旋出用二錐加以糾正，然後再用頭錐攻螺紋，當絲錐的切削部分全部進入工件時，就不再需要施加軸向力，靠螺紋自然旋進即可。

4、手攻細牙螺紋或精度要求較高的螺紋時，每次進給量還要適當減少；攻削鑄鐵比攻削鋼材的速度可以適當快一些，攻削較深螺紋時，為便於斷屑和排屑，減少切削刃粘屑現象，保證鋒利的刃口，同時使攻絲油順利地進入切削部位，起到冷卻潤滑作用。

參考資料來源：網路-數控銑床

參考資料來源：網路-攻絲

參考資料來源：網路-主軸

G. 三菱系統剛性攻絲時中途復位機床動不了怎麼辦，，我用的G84指令剛性攻絲，，移動機床時報警m01復位

剛攻後機床動不了。TAP復位等待中，該報警是客戶在使用剛性攻牙時，機床按了復位，或拍了急停，或突然斷電的情況下，產生的。報警發生後，機床三軸互鎖，不能移動，移動軸就報，TAP復位等待中報警。

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這四部分之間通過I/O介面互相連接運作的。數控裝置是數控系統的核心部分，通過它來實現我們的工作需求的。三菱數控系統由控制系統。

伺服系統，位置測量系統三大部分組成。控制系統主要由匯流排、CPU、電源、存貯器、操作面板和顯示屏、位控單元、可編程序控制器（plc）邏輯控制單元以及數據輸入/輸出介面等組成。

工作原理：控制系統按加工工件程序進行插補運算，發出控制指令到伺服驅動系統；伺服驅動系統將控制指令放大，由伺服電機驅動機械按要求運動；測量系統檢測機械的運動位置或速度，並反饋到控制系統，來修正控制指令。這三部分有機結合起來，組成完整的閉環控制的數控系統。

H. 自動車床在攻牙發生故障的原因是什麼

1、先檢查擋攻牙機攻牙梢有沒磨損導致受力不均，再就是檢查彈簧是不是調太松或換新的彈簧；
2、攻牙機攻牙皮帶調整不夠緊或皮帶磨損導致打滑。攻牙機攻牙三角皮帶太松可調整機器後面的調節螺絲調整到合適狀態，如皮帶老化可更換新皮帶；
3、攻牙機固定螺絲走位，可重新調整至平穩水平；
4、離合器之剎車片不良，可換剎車片是，如是老化需更換攻牙機；
5、微動開關觸點磨損，更換新的微動開關；
6、凸輪停止開關走位，調到合適位置，如果啟動太慢也會導致攻牙機攻牙的不穩定；
7：材料變形或夾頭內殘渣過多。應該多檢查材料及多清理夾頭；
8、絲攻問題，檢查絲攻或更換絲攻。

I. 攻絲總斷絲錐的原因及解決方法

第一種原因、不銹鋼加工本是難切削材料,加工過程中容易產生硬化層所以在加工螺紋底孔時,速度不易過高(線速度不大於9m/min)否則容易造成加工硬化現象,這時再加工螺紋時就會容易斷絲錐,
第二種原因、加工材料沒有進行熱處理,切削性能較差也會造成斷絲錐,第三切削液選擇不當,造成在加工螺紋時斷絲錐.
第三種原因、是絲底鑽孔直徑偏小所致。
建議您按下述公式確定絲底鑽孔直徑：
絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起並向牙尖流動的現象，所以攻螺紋前，鑽削的孔徑（即底孔）應大於螺紋內徑。底孔的直徑可查手冊或按下面的經驗公式計算：
脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）
塑性材料（鋼、紫銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）
第四種原因是、切削速度與進給量不合理：
當加工出現問題時，國內大部分用戶是降低切削速度和減小進給量，這樣絲錐的推進力度降低，其生產的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當然更不可避免。但是，給進速度太快，導致的扭矩過大也容易導致絲錐折斷。