切割機床需要注意什麼

❶ 切割機安全使用注意事項

工作前穿好緊身合適的防護衣服，佩戴防護手套和防擊打的護目鏡。砂輪片和工件之間留有適當間隙，砂輪片要慢慢向工件給進，力量要小，用力要均勻，切不可有沖擊現象，以防輪片崩裂。機器運轉時，操作者不能離開工作地點，發現運轉不正常時，應立即停機，並把切割機退出工作部位。不準切割裝有易燃易爆物品的工件或各種密閉件。

❷ 激光切割機都有哪些安全使用注意事項

激光切割機在工作時，如果發生故障是很危險的，新手必須經過專業人員的培訓才能獨立操作，根據經驗總結了激光切割機安全工作的13個細節：
1、遵守一般切割機安全操作規程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器。
2、操作者須經過培訓，熟悉設備結構、性能，掌握操作系統有關知識。
3、按規定穿戴好勞動防護用品，在激光束附近必須佩帶符合規定的防護眼鏡。
4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前，不要對其加工，以免產生煙霧和蒸汽的潛在危險。
5、設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或託人待管，如的確需要離開時應停機或切斷電源開關。
6、要將滅火器放在隨手可及的地方；不加工時要關掉激光器或光閘；不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。
7、在加工過程中發現異常時，應立即停機，及時排除故障或上報主管人員。
8、保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污，工件、板材、廢料按規定堆放。
9、使用氣瓶時，應避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發生。氣瓶的使用、運輸應遵守氣瓶監察規程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時，操作者必須站在瓶嘴側面。
10、維修時要遵守高壓安全規程。每運轉40小時或每周維護、每運轉1000小時或每六個月維護時，要按照規定和程序進行。
11、開機後應手動低速X、Y方向開動機床，檢查確認有無異常情況。
12、對新的工件程序輸入後，應先試運行，並檢查其運行情況。
13、工作時，注意觀察機床運行情況，以免切割機走出有效行程范圍或兩台發生碰撞造成事故。
激光光束的偏振物性。激光象其它任何電磁波的傳輸一樣也具有兩個方向上互相垂直的電矢量和磁矢量且二者均與激光傳輸方向正交。一般認為電矢量的方向即為光束的偏振方向。光束偏振物性影響到材料對光束能量的吸收。與光束偏振方向平行切割就會得到窄的切口且其邊緣光滑平直。如果切割方向與偏振面有一角度則能量吸收減弱切割速度變慢切口變寬邊緣粗糙且與材料表面不成直角。一旦切割方向與偏振方向垂直則邊緣不會粗糙但切割速度更慢毀口更寬?切割質量明顯下降。盡管原理上要求如此但要在多軸運動過程中始終保持切割方向與偏振方向平行很難實現。為克服此不穩定性配備了相位延時器。研究表明圓偏振光最適於切割金屬。大多數激光器產生的為與垂直方向成45度的偏振光。相位延時器將此線偏振光轉換成圓偏振光。這種方法對切割金屬很有效?但對塑料和木材等其它材料不起作用。
輔氣選擇和氣壓設定。高速切割薄板材料時典型壓力值為150-300kpa?切割12厚的鐵板通常僅需40-60kpa。
切割速度。速度太慢時羽狀火星粒束直接向下流速度太快時羽狀火星粒束與垂直方向成一銳角且不穩定。羽狀火星粒束與垂直方向成一鈍角時為合適的速度。
設置氣壓。輔助氣體氣壓是由數控機控制的。正確的做法是必須校準氣壓控制器校準時選擇自動模式，激活程序。激活該程序之後按下循環運行按鈕遵照屏幕的提示?程序將會自動校準氣壓系統。

❸ 切割機工作時注意事項有哪些

切割機使用注意事項

1.

應保持工作場所清潔。在雜亂無章的工作場所使用電動工具，很
容易發生事故。

2.

應保持工作場所的環境。工作場所應光亮；電動工具不可淋雨，
不可在潮濕的場地使用電動工具，不可在存放油漆、膠粘劑、汽
油、稀釋劑以及其它易燃易爆場所使用。

3.

工作時的切割直徑不能大於
50MM
；必須在規定的轉速下使用。
防護罩嚴禁拆除。

4.

使用安全眼鏡，工作中如有粉塵飛揚時，應帶口罩。

5.

注意衣服和穿戴。
穿寬松大袖口的衣服操作電動工具是很危險的，
因為有可能給高速旋轉的齒輪纏住而發生意外。

6.

操作時要專心致志。工作時，必須站穩，並保持正確的平衡姿勢，
操作過程中，不可用手越過工具取物或作其他加工。

7.

防止意

外起動。將電插頭插入插座前，應使開關處於「關」的位
置。

8.

疲勞時不應使用工具。

9.

試運轉時應注意：應檢查切割片的完好，人不能正對齒輪。

10.

當
停止轉動時，若發現有異常雜訊或振動，應立即關閉電源。

11.

起
動時會產生慣性力，故操作時應該用右手按住工具，用左手來
打開電源開關。

12.

身
體的任何部分不能太接近旋轉中的切割片，更不可與之觸碰。

備注
：
因此工具有一定危險性，
必須由專業人員操作，
如有違反規定
者，一切後果自負！

❹ 線切割機床操作要注意哪些細節

線切割機操作的注意事項

1
、操作者必須熟悉機床結構和性能，經培訓合格後方可上崗。嚴禁非人員擅自動用線切割
設備。嚴禁超性能使用線切割設備。

2
、操作前的准備和確認工作

1
）清理干凈工作檯面和工作箱內的廢料、雜質，搞好機床及周圍的
「5S」
工作。

2
）檢查確認工作液是否足夠，不足時應及時添加。

3
）無人加工或精密加工時，應檢查確認電極絲餘量是否充分、足夠，若不足時應更換。

4
）檢查確認廢絲桶內廢絲量有多少，超過
1/2
時必須及時清理。

5
）檢查過濾器入口壓力是否正常，壓縮空氣供給壓力是否正常。

6
）檢查極間線是否有污損，松脫或斷裂，並確認移動工作台時，極間線是否有干涉現象。

7
）檢查導電塊磨損情況，磨損時應改變導電塊位置，有臟污時要清洗干凈。

8
）檢查滑輪運轉是否平穩、電極絲的運轉是否平穩，有跳動時應檢查調整。

9
）檢查電極絲是否垂直，加工前應先校直電極絲的垂直度。

10
）檢查下導向裝置是否松動、上側導向裝置開合是否順暢到位。

11
）檢查噴嘴有無缺損；下噴嘴是否低於工作檯面
0.05
～
0.1mm
。

12
）檢查確認相關開關、按鍵是否靈敏有效。

13
）檢查確認機床運作是否正常。

14
）發現機床有異常現象時，必須及時上報，等待處理。

3
、工件裝夾的注意事項

1
）工件裝夾前必須先清理干凈銹渣、雜質。

2
）模板、型板等切割工件的安裝表面在裝夾前要用油石打磨修整，防止表面凹凸不平，影
響裝夾精度或與下噴嘴干涉。

3
）工件的裝夾方法必須正確，確保工件平直緊固。

4
）
嚴禁使用滑牙螺釘。
螺絲釘鎖入深度要在
8mm
以上，
鎖緊力要適中，
不能過緊或過松。

5
）壓塊要持平裝夾，保證裝夾件受力均勻平衡。

6
）裝夾過程要小心謹慎，防止工件（板材）失穩掉落。

7
）工件裝夾的位置應有利於工件找正，並與機床行程相適應，利於編程切割。

8
）工件（板材）裝夾好後，必須再次檢查確認與機頭，極間線等是否干涉現象。

4
、加工時的注意事項

1
）移動工作台或主軸時，要根據與工件的遠近距離，正確選定移動速度，嚴防移動過快時
發生碰撞。

2
）編程時要根據實際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強
度不夠而造成的工件報廢或提前切斷掉落。

3
）線切前必須確認程序和補償量是否正確無誤。

4
）檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應調小至通常的一半。

5
）檢查電極絲的送進速度是否恰當。

6
）根據被加工件的實際情況選擇敞開式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴

❺ 激光切割機的操作注意事項有哪些

一、遵守一般切割機安全操作規程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器。
二、按規定穿戴好勞動防護用品，在激光束附近必須佩戴符合規定的防護眼鏡。
三、操作者須經過培訓，熟悉設備結構、性能，掌握操作系統有關知識。
四、設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或託人管理，如的確需要離開時應停機或切斷電源開關。
五、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前，不要對其加工，以免產生煙霧和蒸汽的潛在危險。
六、要將滅火器放在隨手可及的地方；不加工時要關掉激光器或光閘；不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。
七、在加工過程中發現異常時，應立即停機，及時排除故障或上報主管人員。
八、保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污，工件、板材、廢料按規定堆放。
九、使用氣瓶時，應避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發生。氣瓶的使用、運輸應遵守氣瓶監察規程。禁止氣瓶在陽光下暴曬或靠近熱源。開啟瓶閥時，操作者必須站在瓶嘴側面。
十、維修時要遵守高壓安全規程。每運轉40小時或每周維護、每運轉1000小時或每六個月維護時，要按照規定和程序進行。
十一、開機後應手動低速X、Y方向開動機床，檢查確認有無異常情況。
十二、對新的工件程序輸入後，應先試運行，並檢查其運行情況。
十三、工作時，注意觀察機床運行情況，以免切割機走出有效行程范圍或兩台發生碰撞造成事故。

❻ 激光切割機使用時需要注意什麼

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注意事項：
區分引線，內外切不要弄反。
注意切割頭撞板，機床在運轉人必須守在機床旁邊，萬一撞到，馬上暫停住。
對不明材料是否可以激光加工，絕對不能加工，以免發生潛在危險損壞激光設備。
機床周圍不能有易燃品，很容易發生火災

❼ 快絲線切割機床多次切割有哪些注意要點

快絲線切割先比快走絲而言增加了修刀功能，修刀也是我們常說的多刀切割，一般是*刀用於切割，接下來的幾刀用來修光潔度，所以使用中走絲可以達到的光潔度更高。
由於快絲線切割使用的電極絲是反復放電使用。在使用修刀功能時，隨著切割面積的加大，電極絲產生拉絲和電極絲損耗，會越來越細，最終影響到工作的精度和後幾次的放電切割效果。
為了得到高的精度，開始切割之前需要測量一下鉬絲的實際直徑。新鉬絲在切割完引導線後，正式切割工件前，建議緊一緊鉬絲。如果鉬絲已經反復使用了較長一段時間，需要測量鉬絲的直徑和圓度，相差太大時，必須更換新的電極絲。
快絲線切割多次切割還要注意以下幾點：
（1）鉬絲空走時，檢查鉬絲有沒有抖動。
（2）導電塊表面是否有切割的痕跡，鉬絲是否陷在導電塊內。
（3）工作液流量和色澤是否正常。
（4）加工前，流程需要模擬一下。判斷系統生成的切割程序是否真確。
（5）根據材料特點，最後切斷的工作余留量盡量長一點，以減小材料變形的影響。
（6）切割後工作表面的幾個問題：
①表面有線痕，則可能是電極絲的抖動或者材料變形以及偏移量設置不合理造成的。
②工作表面兩端黑斑嚴重，工作液的問題。建議可以嘗試使用BM-4水基線切割液。
③切割後的工件，請及時永草酸清洗，然後清水沖洗去草酸殘液。用干凈的白布擦乾水漬，最後凃上防銹油。

❽ 使用激光切割機有哪些注意事項

1. 每個工作日必須清理機床及導軌的污垢，使床身保持清潔，下班時關閉氣源及電源，同時排空機床管帶里的余氣。

2. 如果離開機器時間較長則要關閉電源，以防非專業者操作。
3. 注意觀察機器橫、縱向導軌和齒條表面有無潤滑油，使之保持潤滑良好！ 三. 每周的維護與保養：
1. 每周要對機器進行全面的清理，橫、縱向的導軌、傳動齒輪齒條的清洗，加註潤滑油。
2. 檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作，如不正常及時更換。
3. 檢查所有割炬是否松動，清理點火槍口的垃圾，使點火保持正常。
4. 如有自動調高裝置，檢測是否靈敏、是否要更換探頭。
5.檢查等離子割嘴與電極是否損壞、是否需要更換割嘴與電極。
二．月與季度的維修保養：
1. 檢查總進氣口有無垃圾，各個閥門及壓力表是否工作正常。
2. 檢查所有氣管接頭是否松動，所有管帶有無破損。必要時緊固或更換。
3. 檢查所有傳動部分有無松動，檢查齒輪與齒條嚙合的情況，必要時作以調整。
4. 松開加緊裝置，用手推動滑車，是否來去自如，如有異常情況及時調整或更換。
5. 檢查夾緊塊、鋼帶及導向輪有無松動、鋼帶松緊狀況，必要時調整。
7. 檢查所有按鈕和選擇開關的性能，損壞的更換，最後畫綜合檢測圖形檢測機器的精度。

❾ 切割機的注意事項

1）移動工作台或主軸時，要根據與工件的遠近距離，正確選定移動速度，嚴防移動過快時發生碰撞。
2）編程時要根據實際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強度不夠而造成的工件報廢或提前切斷掉落。
3）線切前必須確認程序和補償量是否正確無誤。
4）檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應調小至通常的一半。
5）檢查電極絲的送進速度是否恰當。
6）根據被加工件的實際情況選擇敞開式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時，噴嘴與工件的距離一般取0.05～0.1mm。
7）檢查噴流選擇是否合理，粗加工時用高壓噴流，精加工時用低壓噴流。
8）起切時應注意觀察判斷加工穩定性，發現不良時及時調整。
9）加工過程中，要經常對切割工況進行檢查監督，發現問題立即處理。

❿ 激光切割機的操作中應該注意些什麼

因為激光是非常危險的東西，一定要遵守說明書，嚴格按照程序使用。應注意以下事項：1.   激光是不可見光，對眼睛會造成傷害，嚴禁直視激光束。2.   在激光運型過程中，嚴禁打開激光器的機罩。3.   嚴禁佩戴金屬物品進行操作，避免引起觸電。4.   嚴禁在激光切割機加工區堆放紙張、油品等易燃物品。這是我在華邁激光車間的工作規范流程上看到的，希望對你有幫助，謝謝！