數控火花機床的鏡面火花機怎麼樣

Ⅰ 鏡面放電火花機多少錢一台，它的效果有咋樣

僑茂數控很高興為您解答：

鏡面火花機的價格是根據型號而定的，型號越大價格越高!

僑茂鏡面火花機效果：

1、強大的國內外最新加工工藝資料庫，幾千個加工規准，上萬套加工模具工藝數據，提供11種電極材料對的加工工藝

2、鏡面火花機實現大面積高光潔度小面積均一面的鏡面加工

3、側面及底面粗糙度均一

4、鏡面火花機混裝加工裝置

5、先進的電源數控智能裝置

Ⅱ 數控鏡面火花機加工技術有哪些技術性能提升

近年來模具行業的迅猛發展，對模具技術提出了新的挑戰。鏡面電火花加工一直以來都是模具技術的核心部分，尤其是在注塑模製造中發揮著舉足輕重的作用。目前高速銑削技術的進步已經替代了模具製造中一些電火花加工工序，因此有人認為其發展趨勢將替代電火花加工。但如果對這兩大模具成形技術各自的優勢及不足給予認真分析就可以發現，高速銑加工由於受銑削加工方式本身特點的制約，它在模具加工中並不能替代電火花加工。像深槽窄縫、內清角、棱邊清晰的加工，細微、復雜、精密的加工，深型腔的加工，還有超硬材料的加工，這些都是高速銑加工能力所欠缺之處，相反電火花加工卻佔有絕對優勢。另外，電火花加工在目前數控技術發展新形勢的影響下，朝著更深層次、更高水平的數控化方向快速發展。如今新型數控電火花機床層出不窮，各種品牌的數控電火花機床的性能有了全面提升。接下來以數控電火花成型機的新款系列產品為例，來介紹數控電火花機床在模具製造中取得的性能提升。
數控電火花機床在模具製造中取得的性能提升：
1、加工精度的提高
模具行業大幅度的發展，對模具精度的要求越來越高。高精密模具如微型接插件、IC塑封模、手機、CD盒等，已成為市場上非常熱門的模具品種。這些模具鏡面火花機加工的精度已有全面提高，尺寸加工要求可達±3-4μm、底面拐角R值要求小於0.03mm，加工表面粗糙度要求低至Ra0.3μm，甚至要求鏡面加工。模具鏡面火花機加工精度的提高，完全受益於數控電火花機床精度的提高。因為使用機床進行加工，加工精度無法超越機床精度。因此一般放電機床難以勝任完成高精度的鏡面火花機加工，選擇好的放電機床是保證加工精度的前提。
數控電火花機，大大提高了數控鏡面火花機加工的質量。機床剛性好，短C形設計保證了精準的放電間隙；數控脈沖電源能實現小間隙條件下的穩定加工；X、Y、Z直流電機驅動保證了高精度的定位，高性能的伺服控制系統能把加工深度誤差控制在最小限度達到高精度加工；豐富的平動方式用來精確的補償型面輪廓尺寸；精加工中電極損耗小，精加工模塊滿足鏡面加工要求，能加工出高品位的表面；數控自動加工極大地降低了加工精度對人為的依賴。
2、加工效率的提高
現代模具要求鏡面火花機加工在保證精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如手機外殼、家電製品、電器用品、電子儀表等領域，都要求將大面積工件的放電時間大幅縮短，同時又要降低粗糙度。有些模具要求放電後不再進行手工拋光處理，這不但縮短了加工時間且省卻後處理的麻煩，同時提升了模具品質。這些效率方面的要求對數控電火花機床的性能提出了更高的要求。數控電火花成型機採用自主研發的脈沖電源使加工的生產率大幅度提高。全自動編程系統強化了加工條件的檢索功能，可以進行多段加工條件的切換，通過進行多段加工條件的切換，可以進行各條件下最佳餘量的加工，可以縮短加工時間，提高加工精度。
如用Φ20㎜的紫銅電極在45Cr鋼料上加工1㎜深，達到鏡面效果（約Ra0.06μm）僅用時2小時左右；另外全自動編程功能減少了編程的輔助時間，友好的人機界面使操作變得十分快捷，在一定程度上也提高了加工效率。高效率的數控電火花機床是模具企業擴大市場空間、提升市場競爭力的資本，其開發而成的新產品、新技術亦愈受歡迎。
3、自動化程度的提高
目前先進數控電火花機床的自動化性能有了全面提高。數控電火花成型機機可選配頻動頭；磁性工作台；這樣整個鏡面火花機加工時，只要在加工前把電極裝夾好；編制好加工程序，便能開始加工，另外數控電火花CNC成型機，加工中自動執行電極和工件位置的測量和修正，監測加工，無需人工操作，打破了傳統加工繁瑣的操作模式。另外機床具備的自動找外中心、找內中心、找角、電極自動找平行、多工件的連續加工等功能都體現了數控電火花機床高水平的自動化性能。自動化性能降低了操作人員的勞動強度，提高了生產效率，提高了加工精度。
4、智能化程度的升級
新型數控電火花機床大多採用了智能控制技術。隨著市場對鏡面火花機加工要求的提升，智能化技術也在不斷地升級。數控電火花機的軟體人機界面友好，智能化程度高，易學易用。自動編程系統，編程過程中，只要按系統提示步驟創建相對零點、創建加工位置、創建放電加工就可以實現程序的自動生成，無須記憶任何代碼；創建放電加工過程中只要合理輸入或選擇工藝數據就可在豐富的工藝參數庫中自動檢測最佳加工條件，如選擇平動方式、電極與工件材質、目標粗糙度值，輸入加工深度、電極底面積、錐度值、電極縮放量等指標；自動編程系統具有豐富的加工策略，可得到理想的加工效果，如可選擇標准、低損耗、高效率放電模式，又可分為標准、標准無沖液、尖點、窄縫、穿孔等工藝類型；當加工變截面電極時，可根據加工面積及加工深度的變化，自動選擇加工條件；編制好程序後可以進行程序的模擬，並且可以通過圖象顯示來檢查；加工過程中由計算機監測判定鏡面火花機加工間隙的狀態，隨加工深度的變化實現自適應抬刀，實現加工過程的智能控制。智能化程度的升級使機床操作更容易，對操作人員的技術水平要求更低。
5、其它性能方面的提升
數控電火花機床性能的提升還包括很多其它方面。數控電火花機在拓展應用方面可以實現三軸三聯動加工，如可以加工外螺紋、內螺紋、三維螺旋面等復雜的工件；安全方面採用了防火自動檢測裝置，液面檢測裝置，防止碰撞功能；節能方面特別顯著。
在模具技術快速發展的新形勢下，數控鏡面火花機加工技術已取得了突破性的進展。鏡面火花機加工機床的性能也得到了全面的提升，在高速銑技術發展的影響下，數控電火花成型機對生產技術予以改進，極大地提高數控電火花機床的加工質量、加工效率，使這一特種加工技術在模具製造中立於不敗之地。

Ⅲ 火花機和鏡面機明顯的區別在

僑茂數控：加工效率：火花機和鏡面火花機最大的區別就在加工效率不同，鏡面機是普通火花機的3倍
加工精度：鏡面機可以打出鏡面效果，精度比通機更高。

Ⅳ 沙迪克鏡面火花機怎麼樣手動編程

沙迪克鏡面火花機手動編程依靠如下代碼即可：

M00：程序停止；M01：選項程序停止；

M02：加工終止；M03：M03代碼搜索；

M05：無視接觸感知；M06：加工過程為無放電移動；

M10－M47：外部信號輸出；M70－M77：外部信號輸入；

M98：調用子程序；M99：子程序結束；M199：Q文件結束。

H002：加工深度；H019：加工形狀；H018：0．0303；H011：火花位；比如編一個簡單的東西，深5，0．07火花位；開粗之後有0．2的餘量；打鏡面都以2．3的電流來開頭的；坐標定好。

像G54X0Y0Z2；C008LNSH019LNMH018STEPH011－（070）G01ZH002＋（100）M04；

C007LNSH019LNMH018STEPH011－（060）G01ZH002＋（070）M04；C006LNSH019LNMH018STEPH011－（040）G01ZH002＋（050）M04；

C005LNSH019LNMH018STEPH011－（030）G01ZH002＋（035）M04；C004LNSH019LNMH018STEPH011－（015）G01ZH002＋（020）M04。

需要注意鏡面火花機外形精度，首先得承認再精密的火花機也難免受制於CNC加工出來的電極精度，我們拋開這個問題，假設CNC做的非常完美，跟圖紙完全一樣，那麼就考驗高精密火花機的精度了，高端的高精密火花機確實可以做到±0.003—±0.005的精度。

然而外形精度不像位置精度僅僅依賴機床精度，還需要嚴謹的加工態度與豐富的技巧。

在0．5mm的寬度里，要接順PG加工完成後的殘余，這種肉眼無法觀察的，我們只能依靠深度計此類精密檢測設備。

(4)數控火花機床的鏡面火花機怎麼樣擴展閱讀：

鏡面電火花加工主要應用於復雜模具型腔、尤其是不便於進行拋光作業的復雜曲面的精密加工，可以省去手工拋光工序，提高零件的使用性能，對縮短模具製造周期，具有十分重要的實際意義。

導電性微粉末進入放電間隙後，相當於在兩極間接入多段小導體，同時還使放電間隙中的電場發生畸變，使間隙中絕緣介質的抗擊穿能力下降，放電容易發生，放電間隙相應增大。

增大的放電間隙減小了電蝕產物對放電的引發作用，並且有利於電蝕產物的流動與排出，從而減少了放電集中的發生，使放電在加工表面均勻分布。

放電間隙增大，放電通道變粗，在同樣放電脈沖能量下，工件表面受熱面積增大而受熱強度下降，從而在工件表層形成大而淺的放電蝕坑。

同時放電間隙的增大還降低了放電對熔化金屬的拋出能力，使較多熔化金屬在工件表層重新凝固，進一步減小了放電蝕坑的深度。因此混粉電火花加工在工件表面形成大而淺的放電蝕坑。

Ⅳ 鏡面火花機的加工效率怎麼樣

廠用的是日鑫火花機，加工效率提高了30%到50%,老闆很滿意 ，准備明年在進幾台新機。

Ⅵ 鏡面火花機是用來做什麼的

鏡面火花機的電火花加工技術研究起步於20世紀80年代。所謂鏡面電火花加工一般是指加工表面粗糙度值在Ra0.2um以下的電火花加工，此時的加工表面具有鏡面反光效果，鏡面加工只是其中功能之一。鏡面電火花加工主要應用於復雜模具型腔、尤其是不便於進行拋光作業的復雜曲面的精密加工，可以省去手工拋光工序，提高零件的使用性能，對縮短模具製造周期，具有十分重要的實際意義。鏡面火花機的機床精度高，尤其在高精密模具的應用中優勢明顯。 鏡面火花機成本高，進口鏡面火花機少則四，五十萬，高則上百萬，我國20世紀90年代也引進了國際先進的放電加工技術,比如從日本、瑞士等國家。因此，鏡面火花機的在價錢方面就比進口的實惠了很多,具有高性價比的特點，其放電加工技術達到國內絕對領先並達到國際先進水平。鏡面火花機的性能及特點：
1、傑出的放電加工控制系統: 標准配置3軸3聯動(選配四軸四聯動或者五軸五聯動國產均可實現) 2、放電系統內置超精加工迴路(PIKA鏡面加工功能)
3、自動加工功能(AUTO功能)、自動定位功能、自動清弧電路、液溫液位控制和自動滅火裝 國產鏡面火花機
置、斷電復歸功能等。
4、豐富的工藝資料庫，多達十多種的材料對。
5、觸摸屏、多功能手控盒，方便用戶操作。
6、高精度，實現機床加工的高精度（重復定位精度≤2μm）、高效率（≥500mm/min）、最佳表面光潔度（Ra≤0.1μm）、低電極損耗率（≤0.1％）、任意軸向的抬刀和伺服放電加工、復雜的四軸四聯動加工、適合各種材料的專家工藝資料庫加工等等，是高性能性價比的產品。 鏡面加工輔助裝置(混粉加工/粉末加工) 進行大面積的鏡面加工時,可在加工液里添加一定濃度的特殊粉末。可大大提高粗、中加工的效果或精加工後獲得大面積 、高光潔度的均一表面,同時混粉加工形成的表面增強了模具表面強度和耐腐蝕性能，以及脫模效果.。

Ⅶ 鏡面火花機與普通火花機的區別

僑茂數控提示：

鏡面火花機與普通火花機的區別有 4點：

1、鏡面火花機精度高（精度可以達到1個絲以內，普通機2個絲）

2、鏡面火花機智能化程度更高（只需輸入代碼，自動完成加工需求）

3、鏡面火花機加工效率更高（3軸6個方向可同時加工）

4、搖動功能豐富（可以實現側打，左右打，上下打，斜著角度打，普通機只能是上下放電，相對較單一）

Ⅷ 鏡面火花機 機床介紹

鏡面火花機機床特點：

僑茂數控分享：

1、鏡面火花機適用於高精密復雜模具型腔的加工作業，加工操作簡單，大大的釋放了勞動力。

2、側面及底面粗糙度均一

3、自動移位功能，自動加工工件

4、節約人工成本，減輕勞動強度

5、提高了工作效率

6、大面積均一面加工

7、豐富的搖動功能（無論是側打，左右打，上下打，螺紋加工統統輕松解決）

Ⅸ 鏡面火花機的性能特點

1、傑出的放電加工控制系統: 標准配置3軸3聯動(選配四軸四聯動或者五軸五聯動國產均可實現)
2、放電系統內置超精加工迴路(PIKA鏡面加工功能)
3、自動加工功能(AUTO功能)、自動定位功能、自動清弧電路、液溫液位控制和自動滅火裝置、斷電復歸功能等。
4、豐富的工藝資料庫，多達十多種的材料對。
5、觸摸屏、多功能手控盒，方便用戶操作。
6、高精度，實現機床加工的高精度（重復定位精度≤2μm）、高效率（≥500mm/min）、最佳表面光潔度（Ra≤0.1μm）、低電極損耗率（≤0.1%）、任意軸向的抬刀和伺服放電加工、復雜的四軸四聯動加工、適合各種材料的專家工藝資料庫加工等等，是高性能性價比的產品。 CNC-EDM-HG25CNC-EDM-HE70火花機價格火花機資料雙頭火花機