自動機床夾具不張不到位怎麼辦

1. 加工中心上面液壓夾具夾緊不能動作

加工中心的調試和驗收。調試和接受委託加工中心
加工中心。加工中心的調試
機調試的目的是評估本機已安裝牢固，每個傳輸，處理，控制系統是正常的，靈敏，可靠。
調試試運行按照以下步驟進行：

？根據說明書中對潤滑點加油倒入可取的液壓油的液壓油箱，連接到氣源的要求。
？通電時，電源的各個部分或組件的功率的測試，然後完全供電。觀察報警部件，手動觀察的各個部分是正常的，安全裝置都工作。即使機床操作和運動的各個方面。
？注漿機預備操作後，粗精度的幾何形狀的機器，和可拆卸的移動部件和主機調整的相對位置。機器人，雜志，托盤位置對齊。這些做好了，你可以用快乾水泥填充死的主機和附件的地腳螺栓，每個地腳螺栓孔填充水平。
？調試，各種檢測工具，如精確的電平標准立方英尺，方管平行。
？罰款，調整本機的水平，本機的幾何精度的允許誤差，多點墊的支持，在自由狀態下的床的范圍內被轉移到水平，以確保穩定調整的床。
？調整手動操作機械手相主軸的位置調整心軸。要安裝的最大重量的刀柄，自動交換幾個雜志的主軸位置，是准確的，不死機。
。表移動到交換位置，調整托盤的托盤站的相對位置，實現工作台自動交換走勢平穩，安裝工作台最大負載多次交換。
？檢查數控系統和可編程式控制制器PLC設備的參數設置符合規定的隨機數據中的數據，然後進行測試，主要的操作功能，安全防範措施，在執行常用的指令。
？檢查附件的工作條件，如機床，採光，散熱屏蔽，各種護理板。
加工中心安裝完成後，因為它的許多功能，安裝完畢後，您就可以自動運行後很長一段時間內負載，較全面的檢查設備功能的完整和穩定。運行時間是每天8小時的2-3天，或每24小時連續運行1-2天的連續操作。連續運行的程序，可以使用一台測試機。
二。驗收
加工中心加工中心接受檢測是一個復雜的技術工作。它包括機器的機械，電氣，液體，氣體檢測和機器的靜態和動態的檢測精度的每個部分的綜合性能。在中國，專門機構，即國家機床產品質量檢測中心檢測。可以進行用戶驗收工作，按照與該機構的驗收，驗收也可以要求上述機構。主要集中在兩個方面：的
加工中心幾何精度檢查
加工中心。裝配幾何誤差的幾何精度，檢查內容如下：
O表平整度>
O X軸方向o每個坐標方向相互垂直移動老齡工作檯面的平行
O Y軸方向移動老年工作檯面的平行
O X軸方向
o移動的表槽側平行向上和向下的主軸軸向運動
?主軸內孔跳動
?主軸箱沿Z坐標方向的主軸
?平行主軸的旋轉軸Z坐標方向的直線
常用的檢測工具
?檯面垂直的主軸箱：精密水平儀，廣場，精確的方盒子，平腳，準直器，千分表或千分尺，精密主軸心軸，剛性好百分表桿。要檢測每一個幾何精度與加工中心的驗收條件的規定。註：檢測工具的電平必須是高於測得的電平的幾何精度。同時，必須進行在機稍微預熱狀態，機器接通後，主軸旋轉重新測試以中等速度在15分鍾後。
2。機器性能驗收
根據試點項目「實驗規格的金屬切削機床的一般原則如下：該
試點項目靜態變形
可靠性振動熱風操作剛度 BR />振動切削雜訊激勵定位精度
主軸精密直線運動的不均勻性加工精度
機做全面的性能測試必須是高精密的檢測儀器。特定的機器驗收，驗收的內容可以進行按照機床廠和行業標准。
加工中心操作要點
作為一個熟練的操作人員，必須了解的要求加工的零件，工藝路線，本機特點，以操縱機完成的處理任務，因此，整理多個操作點作參考：
？訂單以簡化處理的定位和安全，夾具定位表面相的加工中心的原點，應具有的精確坐標尺寸。
？所選擇的零件的安裝位置和編程的一致性，以確保工件坐標系和機床坐標系的方向，並指示安裝。
短拆遷改變以適應新的工件夾具。壓縮的輔助加工中心時間已經很短的支撐夾具裝卸不能佔用太多時間。
？夾具應盡可能盡可能少的部件和更高的剛度。
夾具嘗試打開的夾緊元件的低低的空間位置，而不是安裝夾具和工作一步一步的刀具路徑干擾。
？保證在主軸行程內完成一個工件的加工
互動式表格處理中心，由於表機芯的作用的關懷和的關心和旋轉，夾具設計必須防止空間干涉測量夾具和機床。
？嘗試完成所有的處理在一個單一的設置內容。摧毀的定位精度不能取代時，你必須更換夾緊點的夾緊點，它是必要的指示，必要時要特別注意，在這個過程中的文件。
夾具與該表的底部表面接觸，固定裝置的底表面的平坦性，必須保證內0.01-0.02毫米，和表面粗糙度不大於Ra3.2μm。
加工中心的生產管理技術 BR />一個復雜的技術項目，具有一定規模的加工中心。它涉及到生產管理，技術管理，人員培訓等一系列的工作應遵守一定的原則操作。這個原則就是要充分發揮處理中心有效的保障體系。因此，一方面強調技術的使用，管理技術必不可少的焦點。
中國的機械工廠加工中心的高效率自動化設備，作為一個關鍵設備。但在「設備管理器」中的變數。需要推廣的生產特點的加工中心加工中心的管理，並連接所需的機智。管理普通機床的數控機床不能移動，管理層應注意以下幾點：
充分發揮所有功能的機器在機器投入使用，為了充分發揮本機的全部功能，請仔細閱讀本手冊，的深刻理解和機床的各項功能和它的能力。根據性質的工廠加工易損件備用安排，合理安排處理的對象，進程，然後選擇適當的配件和附件。部分。
設置在數控機床的數控部分都集中在一個特定的部門，技術准備，生產管理編制的生產車間，專業技術人員。避免單分散在數控機床廠技術部統一。車間，只處理一些關鍵部位，導致了大量的生產時間處於空閑狀態的情況下，設置了一個特殊的部分，便於維護管理。
合理安排得體，技術准備周期安排生產任務加工中心，第一道工序的技術部門，加工工藝，工具卡做好了充分的准備，發送機加工零件的加工位置的文件，為了防止運營商停機時間找到工具來程序，延長停機時間所造成的裝配夾具。 BR />選擇適當的規則和規章，如數控機床，安全程序，使用要求的數控機床，數控機床維修，檢測系統等管理系統的同時，要及時反饋給製造和設計部門。
重視的技術隊伍，建立一個復雜的設備，包括各種科技成果，完全掌握需要一個訓練有素的技術團隊，包括技術，運營，電氣機械維修，人員培訓是一個過程的領導和管理設備行業必須有一個全面的了解。
夾具
多品種小批量的生產過程中，工件的安裝，拆卸和清洗，自動交換托盤，排屑性能在整個製造過程中是經常發生。搞的加工設備中，為了提高效率的加工中心，一方面上的速度和性能，並縮短了安裝時間，降低消耗是另一個重要的方面。夾具在工廠屬於工具的一部分，它是保證必要的手段，定位準確，有效的處理。要求夾具的加工中心，定位精度高，裝卸方便，適用於粗加工，精加工，和多進程的各種形式的復合加工。
國內加工中心仍處於早期階段，夾具設計手冊設計，也少的CAD / CAM系統。以下只介紹使用一個共同的加工中心的夾具定位：

合理地選擇前的定位基準，以確定工藝方案，加工中心，以確保加工精度，加工中心定位基準的選擇提高加工中心的應用程序的效率，具有決定性的意義。處理站達到以下三個目的：
?選定的基準應該是能夠保證定位的准確性，定位基準的選擇要充分考慮到工件裝卸方便，快捷，可靠的夾具結構簡單。
?選定的指標與各種尺寸的加工現場很簡單。
?保證加工精度。
2。確定零件夾具
加工中心的任務不僅是在各個方向上的夾具夾緊工件定位面，但也可作為參考，以確定原產地的工件編程加工中心，高靈活性的要求比普通機床夾具結構更緊湊，簡單，夾緊動作更快，更准確，並盡量減少輔助時間。機床中，為了合理地應用好夾具，首先有一個更深的理解和掌握加工中心的加工特性也應加以考慮，精密機械零件，批量大小，製造周期時間和製造成本。
根據加工中心的特點和處理的需要，固定型專用夾具，組合夾具可調夾具和組夾具。一般選擇順序的組合夾具虎鉗，萬能夾具板的螺絲盡可能在單件生產，大批量生產優先，綜合考慮各方面的考慮可調夾具，專用夾具，組合夾具的最終選擇。因素，選擇最經濟的形式最合理的夾具。
3。
ò加工中心夾具的設計和裝配應注意，為了簡化的定位和安全夾具定位面相對加工中心的原點，應該有的精確坐標的大小。
o在為了確保工件坐標系和機床坐標系中選擇了部分安裝定向編程的一致性和方向的安裝方向。
?拆一個短的時間內，由於輔助加工中心時間壓縮到一個新的工件夾具很短的支撐夾具裝卸不能佔用太多的時間。
Pro / Engineer的中國電子雜志第一期80 97 O夾具應具有盡可能少的元件和高剛度。
?夾具，嘗試打開的空間位置的低安裝夾具的夾緊元件不能正常工作一步一步的刀具路徑干擾。
> O保證在主軸行程內完成工件的加工。
?互動式的表格處理中心，由於表機芯的作用，對照顧的關懷下和旋轉，夾具設計必須防止空間干涉測量夾具和機床。
?嘗試一次裝夾完成所有的處理內容。摧毀的定位精度不能取代時，你必須更換夾緊點的夾緊點，這是必須要特別注意的指示，必要時，在流程文件。
?夾具底部接觸面的表，夾具底部表面平整度必須保證在0.01-0.02MM，表面粗糙度不超過Ra3.2μm。

2. 角鐵車床夾具存在的問題和改進措施

從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。機械製造過程中用來固定對象，使之佔有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。在機床上為使工件的表面能達到圖紙規定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求。夾具通常由定位元件、夾緊裝置、對刀引導元件、分度裝置、連接元件以及夾具體等組成。下面簡單說明下數控用夾具的選用方法：
(1)數控為能裝夾不一樣尺度、不一樣形狀的多種類工件，數控加工的夾具應具有柔性，通過恰當調整即可夾持多種形狀和尺度的工件。
(2)傳統的專用夾具具有定位、夾緊、導向和對刀四種功用，而數控機床上通常都配備有觸摸試測頭、刀具預調儀及對刀部件等設備，能夠由機床處理對刀。數控機床控制的精確的定位精度，可完結夾具中的刀具導向功用。因而數控夾具通常不需要導向和對刀功用，只需求具有定位和夾緊功用，就能滿意運用需求，這樣可簡化夾具的布局。
(3)為習慣數控的高效率，數控加工夾具應盡能夠運用氣動、液壓、電動等主動夾緊設備疾速夾緊，以縮短輔佐時間。
(4)夾具自身應有滿意的剛度，以習慣大切削用量切削。數控加工具有工序會集的特色，在工件的一次裝夾中既要進行切削力很大的粗工藝，又要進行到達工件結尾精度需求的精工藝，因而夾具的剛度和夾緊力都要滿意大切削力的需求。
(5)數控銑床型號為習慣數控多方面加工，要防止夾具布局包含夾具上的組件對刀具運動軌道的干與，夾具布局不要阻礙刀具對工件各部位。
(6)夾具的定位要牢靠，定位元件應具有較高的定位精度，定位部位應便於清屑，無切屑積留。如工件的定位面偏小，可思考增設技術凸台或輔佐基準。
(7)數控銑床型號對剛度小的工件，應確保最小的夾緊變形，如使夾緊點接近支承點，防止把夾緊力效果在工件的中空區域等。若是上述辦法不能把工件變形控制在精度需求的范圍內，應在精加工前使程序暫停，以減小夾緊變形對精度的影響。

3. 機床夾具沒夾緊的報警信息是什麼

機械傢具的報警信息，那就是說你加工的產品沒有固定好，肯定就會產生報警。

4. 自動切管機為什麼偶爾會出現送不到位

咨詢記錄 · 回答於2021-09-02

5. 數控機床加工尺寸不穩定的原因及解決方案是什麼

數控機床機械原因分析：
1、伺服電機軸與絲杠之間的連接松動，致使絲杠預電機不同步，出現尺寸誤差。檢測時只需在伺服電機與絲杠的聯軸節上作好記號。用較快倍率來回移動工作台（或刀架），由於工作台（或轉塔）的慣性作用，將使聯軸節的兩端出現明顯相對移動。此類故障通常變現為加工尺寸只向一個方向變動，只需將聯軸節螺釘均勻緊固即可排除。
2、滾珠絲杠與螺母之間潤滑不良，使工作台（或刀架）運動阻力增加，無法完全准確執行移動指令。此類故障通常表現為零件尺寸在幾絲范圍內無規則變動，只需將潤滑改善即可排除故障。
3、機床工作台（或刀架）移動阻力過大，一般為鑲條調整過緊、機床導軌表面潤滑不良所致。該故障現象一般表現為零件尺寸在幾絲范圍內無規則變動，只需將鑲條重新調整並改善導軌潤滑即可。
4、滾動軸承磨損或調整不當，造成運動阻力過大。該故障現象也通常表現為尺寸在幾絲范圍內無規則變動。只需將磨損軸承更換並認真調整，故障即可排除。
5、絲杠間隙或間隙補償量不當，通過調整間隙或改變間隙補償值就可排除故障。
數控機床加工尺寸不穩定類故障判斷維修：
1、工件尺寸准確，表面光潔度差
故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。
解決方案：刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀；機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩；機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦；選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。
2、工件產生錐度大小頭現象
故障原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩；車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；尾座頂針與主軸不同心。
解決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下扎實的地基，把機床固定好提高其韌性；選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀；調整尾座。
3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小
故障原因：機床拖板長期高速運行，導致絲桿和軸承磨損；刀架的重復定位精度在長期使用中產生偏差；拖板每次都能准確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。
解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過系統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重復定位精度，調整絲桿間隙，更換軸承；用百分表檢查刀架的重復定位精度，調整機械或更換刀架；用百分表檢測加工工件後是否准確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。
4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化
故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗後機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架換刀後太松，鎖不緊；編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；系統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。
解決方案：快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作；在出現機床磨損後產生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修復；刀架換刀後太松則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過松等；如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序；若發現尺寸偏差太大則檢查系統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。
5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位
故障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝；參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步；絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步；同步帶磨損。
解決方案：找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振；考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序；對於步進電機，加工速率F不可設置過大；機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架松動等；更換同步帶。
6、批量生產中，偶爾出現工件超差
故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象；數控系統可能受到外界電源的波動或受到干擾後自動產生干擾脈沖，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈沖驅動電機奪走或少走現象，了解掌握其規律，盡量採用一些抗干擾的措施，如：強電場干擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗干擾的吸收電容和採用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，採取一切抗干擾措施避免系統受干擾。
7、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸准確
故障原因：該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求
解決方案：螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置（編碼器）和該功能的客觀因素。
8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象
故障原因：程序編寫錯誤；系統參數設置不合理；配置設置不當；機械傳動部件有規律周期性的變化故障
解決方案：檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置，再重復執行即便觀察其結果，掌握其規律；檢查系統參數是否設置合理或被認為改動；有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈沖當量是否准確；檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。
9、系統引起的尺寸變化不穩定
故障原因：系統參數設置不合理；工作電壓不穩定；系統受外部干擾，導致系統失步；已加電容，但系統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失；系統與驅動器之間信號傳輸不正常；系統損壞或內部故障。
解決方案：快速速度，加速時間是否過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否操作者的參數修改導致系統性能改變；加裝穩壓設備；接地線並確定已可靠連接，在驅動器脈沖輸出觸點處加抗干擾吸收電容；選擇適當的電容型號；檢查系統與驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查系統脈沖發生信號是否丟失或增加；送廠維修或更換主板。

6. 數控機床夾具設計時應注意哪些問題

隨著科學技術的迅猛發展，市場需求的變化多端及商品競爭的日益激烈，使機械產品更新換代的周期愈來愈短，多品種、小批量生產的比例愈來愈高。為了適用這種形勢的需要，出現了各種新型數控機床夾具。

同樣一款機床，為何生產效率卻相差好幾倍？得出的結論是：數控機床選用的夾具不合適，從而使數控機床的生產效率大幅降低。如何提高數控機床利用率？通過技術分析，夾具的使用有很大的關系。

據不完全統計，國內企業數控機床選用夾具不合理的比例高達50%以上，數控機床由於夾具選擇不合理或應用不當，而出現了「窩工」現象；從另外一個角度來講，在數控機床夾具的選擇與應用上大有文章可做，因為其中蘊含枱可觀的潛在經濟效益。下面介紹幾種現代數控機床夾具。

一、可調夾具

可調夾具分為通用可調夾具和成組夾具（也稱專用可調夾具）兩類。它們共同的特點是，只要更換或調整個別定位、夾緊或導向元件，即可用於多種零件的加工，從而使多種零件的單件小批生產變為一組零件在同一夾具上的「成批生產」。產品更新換代後，只要屬於同一類型的零件，就仍能在此夾具上加工。由於可調夾具具有較強的適應性和良好的繼承性，所以使用可調夾具可大量減少專用夾具的數量，縮短生產准備周期，降低成本。

二、組合夾具

組合夾具又稱為「積木式夾具」，它由一系列經過標准化設計、功能各異、規格尺寸不同的機床夾具元件組成，客戶可以根據加工要求，象「搭積木」一樣，快速拼裝出各種類型的機床夾具。由於組合夾具省去了設計和製造專用夾具時間，極大地縮短了生產准備時間，因而有效地縮短了小批量生產周期，即提高了生產效率。另外，組合夾具還具有定位精度高、裝夾柔性大、循環重復使用、製造節能節材、使用成本低廉等優點。故小批量加工，特別是產品形狀較為復雜時可優先考慮使用組合夾具。

三、精密組合平口鉗

精密組合平口鉗實際上屬於組合夾具中的「合件」，與其他組合夾具元件相比其通用性更強、標准化程度更高、使用更簡便、裝夾更可靠，因此在全球范圍內得到了廣泛的應用。精密組合平口鉗具有快速安裝（拆卸）、快速裝夾等優點，因此可以縮短生產准備時間，提高小批量生產效率。目前國際上常用的精密組合平口鉗裝夾范圍一般在1000mm以內的，夾緊力一般在5000Kgf以內。

需要注意的是，這里所說的精密組合平口鉗並不是老式機加虎鉗，老式機加虎鉗功能單一、製造精度低、無法成組使用、使用壽命短，不適宜在數控機床、加工中心上使用。

四、電永磁夾具

電永磁夾具是以釹鐵硼等新型永磁材料為磁力源，運用現代磁路原理而設計出來的一種新型夾具。大量的機加工實踐表明，電永磁夾具可以大幅提高數控機床、加工中心的綜合加工效能。

電永磁夾具的夾緊與松開過程只需1秒左右，因此大幅縮短了裝夾時間；常規數控機床夾具的定位元件和夾緊元件佔用空間較大，而電永磁夾具沒有這些佔用空間的元件，因此與常規數控機床夾具相比，電永磁夾具的裝夾范圍更大，這有利於充分利用數控機床的工作枱和加工行程，有利於提高數控機床的綜合加工效能。電永磁夾具的吸力一般在15~18Kgf/cm2，因此一定要保證吸力（夾緊力）足夠抵抗切削力，一般情況下，吸附面積不應小於30cm2，即夾緊力不小於450Kgf。

在現代自動化生產中，數控機床的應用已愈來愈廣泛。數控機床加工時，刀具或工作台的運動是由程序控制，按一定坐標位置進行的。

數控機床夾具設計時應注意以下幾點：

1. 數控機床夾具上應設置原點（對刀點）。

2.數控機床夾具無需設置刀具導向裝置。這是因為數控機床加工時，機床、夾具、刀具和工件始終保持嚴格的坐標關系，刀具與工件間無需導向元件來確定位置。

3.數控機床上常需在幾個方向上對工件進行加工，因此數控機床夾具應是敞開式的。

4.數控機床上應盡量選用可調夾具、拼裝夾具和組合夾具。因為數控機床上加工的工件，常是單件小批生產，必須採用柔性好、准備時間短的夾具。

5.數控機床夾具的夾緊應牢固可靠、操作方便。夾緊元件的位置應固定不變，防止在自動加工過程中，元件與刀具相碰。

7. 數控車床液壓卡盤夾具已夾緊工件，按啟動健，機床報警說卡盤未夾緊，這是怎麼回事

由於工件自重較重會出現這樣的問題，可以適當調整液壓卡盤的壓力。

8. 車床漲緊夾具松動是怎麼回事

是機床主軸跳動太大造成的，檢查機床主軸的跳動，可能是機床主軸的軸承有磨損，要維修主軸。

1、車床長時間的超負荷運轉，時間長了車床難以承受起重量，就會出現松動，從而出現晃動的情況。

2、設備調試的不合適，因為廠家送貨之後都會派專門的技術人員上門去調試，有時候由於是新機器的原因，不會安裝的太緊從而導致的車床晃動。

3、車床時間比較長，設備已經出現嚴重的磨損了，尤其是設備軸承之類，只要及時的更換軸類的零件就可以了。

4、設備自身的原因。可以拆開側蓋，松開緊鎖搖臂的螺絲，調整一下松緊度。

5、車床的部分配件出現松動，並且在夾緊的狀態下，進行調整。

程序運行結束刀具不回零點。

一般是控制系統故障。刀具在進給或在加工時，步進電機運轉速度較低，而程序回零點時，則要求快速退回。步進電機高速運行，採用高壓驅動電源，以使輸出轉矩增大。

控制高壓驅動電源輸出的有一開關三極體，當開關三極體損壞後，高速回零點時高壓電源打不開，步進電機輸出轉矩不夠，致使刀具不回到零點。更換開關三極體即可消除。

9. 立式加工中心自動方式抓不住刀，手動管用。是哪裡故障

一般情況下是2種
1硬體有問題，三抓啊壞了等這個需要廠家過來人了。
2軟體，系統出錯或者認為參數改動了。需要廠家或者參照系統說明書進行修理。
一般3抓換刀流程是
1機床Z值回參考點,同時機床主軸轉動接著定轉！（每次都轉到同一個位置上）
2下刀接著抓刀
3機床吐氣然後3抓下移動。
4三抓轉回
5裝刀
6機床吸氣鎖住刀具。
如果機床定轉位置不對可以參照說明書可以改動解決。

10. 機床夾具夾不穩,是何原因請在行的講講原因。工件是圓拄形的，問題應該不在工件

無非就是夾持面不夠,需要夾持2維,圓拄下方沒有墊住的話,是會左右搖擺的.試試弧形夾具.或墊住下面.