我有10台超聲波點焊機能幹什麼

⑴ 超聲波點焊機的焊接優點

超聲波焊接是以其快速、清潔、安全等優點實現塑料件接合的先進工藝，採用日本組件，發力大性能可靠；多重保護電路，為企業提供高效的焊接方法，降低生產成本。

⑵ 超聲波焊接機有什麼功能

①機械效應。超聲波的機械作用可促成液體的乳化、凝膠的液化和固體的分散。當超聲波流體介質中形成駐波時
,懸浮在流體中的微小顆粒因受機械力的作用而凝聚在波節處，在空間形成周期性的堆積。超聲波在壓電材料和磁致伸縮材料中傳播時，由於超聲波的機械作用而引起的感生電極化和感生磁化（見電介質物理學和磁致伸縮）。
②空化作用。超聲波作用於液體時可產生大量小氣泡
。一個原因是液體內局部出現拉應力而形成負壓，壓強的降低使原來溶於液體的氣體過飽和，而從液體逸出，成為小氣泡。另一原因是強大的拉應力把液體「撕開」成一空洞，稱為空化。空洞內為液體蒸氣或溶於液體的另一種氣體，甚至可能是真空。因空化作用形成的小氣泡會隨周圍介質的振動而不斷運動、長大或突然破滅。破滅時周圍液體突然沖入氣泡而產生高溫、高壓，同時產生激波。與空化作用相伴隨的內摩擦可形成電荷，並在氣泡內因放電而產生發光現象。在液體中進行超聲處理的技術大多與空化作用有關。
③熱效應。由於超聲波頻率高，能量大，被介質吸收時能產生顯著的熱效應。
④化學效應。超聲波的作用可促使發生或加速某些化學反應。例如純的蒸餾水經超聲處理後產生過氧化氫；溶有氮氣的水經超聲處理後產生亞硝酸；染料的水溶液經超聲處理後會變色或退色。這些現象的發生總與空化作用相伴隨。超聲波還可加速許多化學物質的水解、分解和聚合過程。超聲波對光化學和電化學過程也有明顯影響。各種氨基酸和其他有機物質的水溶液經超聲處理後，特徵吸收光譜帶消失而呈均勻的一般吸收，這表明空化作用使分子結構發生了改變
。

⑶ 超聲波點焊機被應用在哪些行業

用的最多就是汽車行業 焊接內飾

⑷ 超聲波點焊機的概述

超聲波點焊機分為：超聲波點焊機、超聲波塑料點焊機、鉚點熔接機、超聲波金屬焊接機、超聲波金屬點焊機、超聲波焊機、鋁鎳焊機、聚合物電池正極點焊機、鋰電池負極點焊機、鋁轉鎳點焊機、非晶硅點焊機等。 超聲波不僅在焊接方便有很大的用處，超聲波在其他行業的應用也十分廣泛，例如超聲波在清洗方面的應用，超聲波如何完成清洗工作 超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。所用的超聲波清洗機中，空化作用和直進流作用應用得更多。空化作用：空化作用就是超聲波以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進行透射。在減壓力作用時，液體中產生真空核群泡的現象，在壓縮力作用時，真空核群泡受壓力壓碎時產生強大的沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達到精密洗凈目的。 直進流作用：超聲波在液體中沿聲的傳播方向產生流動的現象稱為直進流。聲波強度在0.5W/cm2時，肉眼能看到直進流，垂直於振動面產生流動，流速約為10cm/s。通過此直進流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也產生對流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對污物的搬運起著很大的作用。加速度：液體粒子推動產生的加速度。對於頻率較高的上海超聲波清洗機，空化作用就很不顯著了，這時的清洗主要靠液體粒子超聲作用下的加速度撞擊粒子對污物進行超精密清洗。
第一次世界大戰人類才學會利用超聲波，這就是利用「聲納」的原理來探測水中目標及其狀態，如潛艇的位置等。此時人們向水中發出一系列不同頻率的超聲波，然後記錄與處理反射回聲，從回聲的特徵我們便可以估計出探測物的距離、形態及其動態改變。醫學上最早利用超聲波是在1942年，奧地利醫生杜西克首次用超聲技術掃描腦部結構；以後到了60年代醫生們開始將超聲波應用於腹部器官的探測。如今超聲波掃描技術已成為現代醫學診斷不可缺少的工具。 醫學超聲波檢查的工作原理與聲納有一定的相似性，即將超聲波發射到人體內，當它在體內遇到界面時會發生反射及折射，並且在人體組織中可能被吸收而衰減。因為人體各種組織的形態與結構是不相同的，因此其反射與折射以及吸收超聲波的程度也就不同，醫生們正是通過儀器所反映出的波型、曲線，或影象的特徵來辨別它們。此外再結合解剖學知識、正常與病理的改變，便可診斷所檢查的器官是否有病。 理論研究表明,在振幅相同的條件下,一個物體振動的能量與振動頻率成正比,超聲波在介質中傳播時,介質質點振動的頻率很高,因而能量很大.在我國北方乾燥的冬季,如果把超聲波通入水罐中,劇烈的振動會使罐中的水破碎成許多小霧滴,再用小風扇把霧滴吹入室內,就可以增加室內空氣濕度.這就是超聲波加濕器的原理.對於咽喉炎.氣管炎等疾病,葯品很難血流到打患病的部位.利用加濕器的原理,把葯液霧化,讓病人吸入,能夠療效.利用超聲波巨大的能量還可以使人體內的結石做劇烈的受迫振動而破碎.
超聲波點焊機焊接原理是通過超聲波發生器將50/60赫茲電流轉換成15、20、30或40千赫茲電能。被轉換的高頻電能通過換能器再次被轉換成為同等頻率的機械運動，隨後機械運動通過一套可以改變振幅的調幅器裝置傳遞到焊頭。焊頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接工件的接合部，在該區域，振動能量被通過摩擦方式轉換成熱能，將塑料熔化。振動停止後維持在工件上的短暫壓力使兩焊件以分子鏈接方式凝固為一體。一般焊接時間小於1秒鍾，所得到的焊接強度可與本體相媲美。超聲波不僅可以被用來焊接硬熱塑性塑料，還可以加工織物和薄膜。一套超聲波焊接系統的主要組件包括超聲波發生器，換能器/調幅器/焊頭三聯組，模具和機架。
超聲波點焊機可用於熱塑性塑料的對焊，亦可根據客戶需求更換焊頭，用於鉚焊、點焊、嵌入、切除等加工工藝，相比其他傳統工藝（如膠粘、電燙合或螺絲緊固等），具有生產效率高、焊接質量好、環保又節能等顯著優點。超聲波點焊機採用進口壓電陶瓷震晶，效率高、壽命長；獨創立式常溫循環自冷超聲波發生器，故障率全行業最低；鋁合金鑄造整體機架，確保機體剛性；齒輪齒條升降機構，操作輕松、定位精準；兼有自動和手動兩種操作模式，方便調試；可選配按人機工程學原理設計的櫃式工作台；帶自動計數器，並預留腳踏開關介面。超聲波點焊機主要用於工件的定位和承力，仿型雕刻並拋光的金屬工裝或樹脂澆注工裝具有保護工件表面免受擦傷的功能，另外還可以將工裝做成自動工裝與焊接機聯動，以改善操作模式或提高生產效率。超聲波點焊機還可以用於熱塑性塑料製品的焊接、鉚接、點焊以及金屬件與塑料件間的鑲嵌和壓邊工藝，陶汰了落後的用化學有機熔點劑粘貼的工藝，具有能耗低、效率高、不變形、無污染、焊接牢固、操作方便等特點。產品採用先進電路、程序控制、氣壓傳動、自動過流保護、安全操作保護電路，電路採用電路板插進式結構，方便維修更換，還設計了電子延時焊接裝置新型15KHz超聲波塑料焊接機，對焊接較軟的PE、PP材料，以及直徑超大，長度超長的塑料焊件，有其獨特優勢，能滿足各種產品的需要，能為各用戶提高生產效率以及產品檔次做貢獻。

⑸ 超聲波點焊機的工作原理

1..超聲波金屬焊接機是利用超聲波高頻振動磨擦原理把超聲波振動的能量轉換成摩擦能量傳遞到需焊接的金屬表面，在摩擦產生熱量的同時對其施加壓力的情況下，使金屬結構分子充分激活而形成分子層之間熔合的新型設備。
2.功能特點
微電腦控制，電子調諧頻率,LCD顯示，功率連續可調，操作簡單，工作穩定可靠；焊接牢固，一致性好，焊件具有焊接面牢固、強度高，美觀、環保等特點。操作容易，內置電子保護電路， 使用安全，用於金屬的同類焊接，能對有色金屬實施單點或多點焊接；廣泛用於電池和五金製品業。

⑹ 超聲波點焊機的介紹

研究表明塑膠工業上利用超聲波點焊機來焊接在世界各地已日趨普遍。由於應用此技術可取代過去生產上需要的熔劑、粘合劑、扣釘或其它機械固定法，從而提高了生產效率、降低了成本。超聲波點焊機的焊接原理是由發生器產生20KHz（或15KHz）的高壓、高頻信號，通過換能系統，把信號轉換為高頻機械振動，加於塑料製品工件上，通過工件表面及內在分子間的磨擦而使傳處到介面的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件介面迅速熔化，繼而填充於介面間的空隙；當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達到完美的焊接。

⑺ 超聲波金屬點焊機的應用舉例

鎳氫電池鎳網與鎳片互熔。鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片互熔，鋁箔與鋁片互熔。電線互熔，偏結成一條與多條互熔，線束焊接。 電線與各種電子元件、接點、連接器互熔。各種家電用品、汽車用品的大型散熱座、熱交換鰭片、蜂巢心的互熔。 電子元器件引線、繼電器、電磁開關、無熔絲開關等大電流接點，異種金屬片的互熔。 金屬管的封尾、切斷可水、氣密。

⑻ 超聲波點焊機一般用在什麼地方

主要有如下幾方面： ①超聲檢驗 超聲波的波長比一般聲波要短，具有較好的方向性，而且能透過不透明物質，這一特性已被廣泛用於超聲波探傷、測厚、測距、遙控和超聲成像技術。超聲成像縫上貼一張塑料，比如3-5mm,再用超聲波，把塑料和保險杠焊接在一起。
張家港睿能是一家專業從事功率超聲技術與超聲運用，研發、生產、經營為一體的高科技企業。產品涉及石油化工、能源、油氣田增產、食品醫葯、污水污泥處理、塑橡製品以及服裝日用品等行業；以超聲波發生器、大功率超聲波換能器、設計超聲波工具頭（焊頭）為核心技術，目前主要產品：超聲解堵設備（超聲波三次採油），大功率超聲設備，超聲波發生器，超聲波換能器，超聲波電源，超聲波振動棒，超聲波切割，超聲化學設備，超聲提取萃取，超聲波焊接，超聲波金屬焊接，超聲波縫紉機（無線縫紉機），超聲霧化設備，超聲波焊接設備，超聲波加工，等。
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張家港睿能是提供超聲波技術的國內領先供應商之一，通過選擇我們作為您的合作夥伴,您是可以得到最優超聲技術的解決方案。

⑼ 超聲波點焊機的應用方法

一、 熔接法：
以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，採用合適的工件和合理的介面設計，可達到水密及氣密，並免除採用輔助品所帶來的不便，實現高效清潔的熔接（詳細資料如?）。
二、 鉚焊法：
將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的材料機械鉚合在一起。
三、 埋植：
藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留入塑膠孔內，固定在一定深度，完成後無論拉力、扭力均可媲美傳統模具內成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。
四、 成型：
本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著於塑膠品外圈，焊頭發出超音波超高頻振動後將塑膠溶融成形而包覆於金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。
五、 點焊：
A、 將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線，達到熔接目的。
B、 對比較大型工件，不易設計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。
六、 切割封口：
運用超音波瞬間發振工作原理，對化纖織物進行切割，其優點切口光潔不開裂、不拉絲。