㈠ 請教一下，超聲波塑料焊接機模具波不強怎麼修
斷麵灰色的話（是否斷開後看起來像粉末狀）應該是焊接過度造成，可能的原因：
1、熔接時間過長，可以適當降低延遲時間或熔接時間，或者降低焊頭下降速度；
2、機器功率過大，可以降低檔位，或者選擇功率小一些的機器。
如果覺得是波不強的原因，可以按如下方式修改焊模：降低總高度可以提高頻率，增加收腰高度可以降低頻率。但注意不要偏移出最佳總高度太多。
另外，波不強也有可能是調模不當，如上模未裝緊、電流未調整到最佳狀態。
㈡ 超聲波焊機帶模頭，空載測試很好，負載後頻率就一直波動，然後數字發生器就找不到頻率了，是什麼原因
如果您使用的是自動追頻電箱，需要檢測下模具的頻率是否正常范圍內，如果模具頻率在機器工作范圍內，需要調節自動追頻LF的范圍小於模具頻率0.4-0.6HZ。
㈢ 超聲波焊頭卸到測頻率不在范圍內
摘要 親，排除超聲波過載的故障原因
㈣ 超聲波焊接機調頻線圈怎麼調不到頻率了
超聲波電焊機調頻線圈是可以調節頻率的，如果不能夠調節頻率有可能是調節器有問題。還有就是線圈兒有可能頻率已經受限。
㈤ 超聲波焊接機，震動頻率這個參數有什麼用它可調嗎如何調節如何判定調節的結果
2009-03-21 13:09
五；生產使用操作步驟
A：准備工作：
1，檢查全機電源，一切正常才能投入使用。
2，檢查所需之超聲波模具（焊頭）和增幅器之間接觸面上是否有氧化物，並清理干凈。
B：超聲波模具（焊頭）的安裝：
1，松開活動架蓋子上面的螺絲，取出換能器套件；
2，把所需的超聲波模具（焊頭）裝在換能器套件之增幅器上（擰緊的力矩約為220英磅）；
3，把換能器套件放回活動架內（並合上蓋子），擺正超聲波模具（焊頭）方向後（選擇便於工作的方向），鎖緊活動架蓋子上面的螺絲，當然要事先將機架調至安全的高度（超聲波模具下落行程限位高於檯面物品）；
C：超聲波模具（焊頭）固有頻率與超聲波機輸出頻率匹配檢測：
超聲波模具（焊頭）在懸空狀態下，短暫按動（點動）超聲波測試開關釋放超聲波，與此同時逐步調動頻率調諧旋鈕，直至找到指針擺動幅度為最小的位置（即調諧最佳位置）。注意：通常在指針的擺動幅度不超過「2」的情況下，應避開調諧旋鈕轉動范圍之兩端極限為宜。
D：機架高度調節：
1，將氣壓調至高於1.5公斤壓力（20PS）位置；
2，按動一次超聲波模具下落開關，自鎖（焊頭下落指示燈亮）的位置；「此時超聲波模具（焊頭）下落狀態」
3，將超聲波底模（先把塑料件放入底模內）放到超聲波模具（焊頭）下方之工作台上，松開鎖緊機架的手柄；
4，搖動機高度調節手輪，使超聲波模具（焊頭）與塑料件之頂面吻合抵觸；鎖緊機架，並且用夾板固定底模。
5，將下落行程調節（限位）螺桿拎退1~2毫米，並用螺母鎖緊螺桿。
6，再按動一次超聲波模具下落開關，取消自鎖（焊頭下落指示燈熄滅）的位置。「此時超聲波模具（焊頭）回復至懸空狀態」
E：時間參數的設定：要領: 觸發要提前;焊接不要拖延;冷卻盡量短。
初步選定焊接時間[約為0.3秒]和保持壓力(冷卻)時間[為0秒---慢凝塑膠料例外]
1，發時間的設定:應根據超聲波模具（焊頭）下落的行程和速度來決定具體時間，目的是使超聲波模具（焊頭）下落時，碰到塑膠件時的前一瞬間發出超聲波。
2，接時間的設定：根據『壓緊塑膠件的壓力大小』和『焊接出來的效果』來確定；{例如：1，若焊介面有塑膠料『濺出飛邊』即表示『焊接時間』過長或壓力過大或『下落行程調節（限位）螺桿』調得過低；若焊介面熔融不夠，則剛巧與前者相反了。2，若焊介面上各段熔融不一致，則表示各段所受到的壓力不同，這可能是壓力偏低，而塑膠件變形較多，調高壓力試驗，或者是『超聲波底模』不能使塑膠件的兩半邊不能完全吻合，可使用膠紙將『超聲波底模』熔融不足的位置相對墊高，反復試驗以要求達到最佳焊接效果}。
3，特別要注意：在『焊接時間』和『下落行程調節（限位）螺桿的位置』都不變的情況下，調節氣壓伐的氣壓值，也能改變焊接出來的效果。故此在正常使用的過程中，必須要保持氣壓源的氣壓高於設置的氣壓值。
4，壓力（冷卻）時間設定：如塑膠件『無變形』『焊接後無內應力』『凝固不是很慢』的話，通常不選取冷卻時間數值（或只取1/5秒）。
E：試焊產品質量檢驗合格後，鎖定各處可變參數值，即可投入高效率的生產。
提問者評價
謝謝！呵呵！
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㈥ 您知道超聲波焊接機的參數及調節方法嗎
超聲波焊接設備可調節的參數有：熔接時間、保壓時間、壓力調節以及焊頭平整度調節。
超聲波焊接機調節方法可參考：http://www.yin88.com/weld/knowledge/42.html。
㈦ 超聲波焊接機頻率不穩定有什麼原因
機器質量差，我 廠的機器做出來就不會 成都的
㈧ 超聲波焊機焊接時聲波突然變弱，再次焊接卻又正常求助
沒事，只是過載保護起作用了！只要減小焊接時間或焊接壓力就沒有了．
㈨ 超聲波焊接機振動頻率不夠大
頻率只是在一個范圍內的，你可能是覺得機器的功率不夠大吧
㈩ 明和超聲波焊接機發波很微弱
一、按下熔接按鈕焊頭隨之下降，但熔接後不上升。
1.氣壓不足；
2.電磁閥不良；
3.調整空氣壓力；
4.維修程序板；
5.時間調節開關損壞；
二、操作中過負載燈亮
1焊頭松動；
2頻率調節不當；
3焊頭破裂 ；
4壓力過大；
5機器功率太小
三、電源指示燈不亮，發振箱風扇轉弱，不能發振或焊接強度轉弱
①電源電壓低；
②輸入變壓器損壞；
③電源插座接觸不良。
四、按下熔接按鈕，焊頭隨即下降碰到加工物未發振即上升
1.下降沖程未到熔接位置；
2.行程開關接觸不良；
3.壓力觸發系統不良；
五、焊頭上升或下降沖擊太大
1.緩沖調整不合適；
2.緩沖調整鎖死；
3.下降速度設定太高；