㈠ 數控機床加工的常見問題和解決方法有什麼內容
數控機床能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件製作出來，從而實現機床高度的自動化和復合集中化。數控機床的出現較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題。但在過程中容易出現刀具磨損、加工餘量過大等問題。下面簡單介紹下數控機床加工的常見問題和解決方法：
一、加工平面不平、不光
在數控機床的零件加工當中，對於面的精加工是一個重要的工序，也是經常要做的工序，對於表面的質量要求較高。但在實際的加工當中，有時候會得到不平和不光的平面，不符合要求。
造成這個問題的主要原因是在精加工的時候，進給速度過快，而刀具因為快速移動時造成的振動就容易給加工面留下不平的路徑。除此之外，還有一個問題就是在對面的精加工的時候，有時候兩個相鄰的刀路之間的刀痕會有一定的差異，是刀具切削的方向不一致造成的，要避免這個問題，應該採用全順銑的加工方式。
二、精加工側面的接刀痕過於明顯
在數控機床的工件加工當中，幾乎每一個工件都會要求精銑側面，而很多時候會出現精銑側面的接刀痕過於明顯的問題，這個是絕對不允許出現的，會嚴重影響工件的外觀。
造成這個問題的主要原因是進、退刀的位置和參數的選擇不當以及在深度分層下刀。加工軟體有很多種，而不同的加工軟體提供的銑削方式也會有差異，但是都會提供下刀的深度選擇還有出入刀的參數選擇。要想避免上面提高的問題，可以從三個方面進行相關的調整。第一是對進刀點的選取要正確，應該選在最邊處，不能選在中間的地方，退刀點也不能再同一個側邊；第二是如果一定要再中間下刀的話，在進退刀的時候，增加一個重疊量；第三是在進行側面的精加工時，最好採用全切深加工。
三、精銑時的換刀痕跡
在普通的加工和高速加工時，都需要進行刀具的更換，而如果在進行換刀操作的時候不注意對參數進行相關的調整，就會出現明顯的痕跡，嚴重影響工件的外觀。
在對底面或者側面進行精銑時，出現接刀痕是一種常見的現象，很多時候人們都會認為這是不能避免的誤差，其實這是完全可以避免的。在工件的加工中，對內凹的拐角處的精加工需要更換小刀具來進行，由於在加工過程中會受力而擺動，就會在拐角處很容易產生接刀的痕跡。
四、精加工後再表面或側面留下毛刺或批鋒
現代的工件加工對於表面的要求越來越高，對於毛刺或者批鋒的出現也是不能夠接受的，而如果用銼刀對工件進行修正的話也會影響到工件的精度以及尺寸等等，要做到銑削後直接使用，不再需要進行後期的打磨。但在實際的生產當中，仍然會有大量的毛刺以及批鋒出現。
而要解決這個問題，在刀具上的使用一定要非常注意，要使用專用的刀具，保證鋒利地進行切削。除此之外，也要做好刀路的規劃工作，增加二次精光刀路，就是先加工表面，再加工側面，然後再加工表面，這樣就可以確保沒有毛刺和批鋒，對於不能夠進行拋光的工件很有用。
五、對於特殊形狀工件的精加工
對於一些特殊形狀工件的精加工，軟體通常會有擬合誤差，有時候如果計算的誤差過大的話，就會造成工件的變形，影響外觀。要解決這個問題的話，就要從軟體里下手，對誤差進行合理的控制，既不影響計算的速度，也不會對工件造成變形。
六、刀具磨損嚴重造成誤差
刀具的精度直接影響了工件的質量，而在加工過程中刀具磨損過快會造成工件尺寸的偏差。刀具磨損快產生的原因包括自身材質、工件材質、切削工藝參數、切削油性能等幾個方面，如果出現刀具磨損過快的情況應停機後找到根本原因加以排除後再進行加工。
以上就是數控機床設備使用上的一些注意事項，良好的工藝環境和嚴謹的工藝流程是提高工藝水平的關鍵。
㈡ 小巨人車床不到零件Z軸零點加工,為什麼
刀補裡面有個z偏移，如果你設置了偏移，加工的時候零件就不在z軸零點加工。一般都是這個原因。
㈢ 有誰知道馬扎克小巨人的機床與森精機的機床比各有什麼優缺點啊謝謝。
小巨人是馬扎克在寧夏生產的，進口機叫山崎馬扎克。小巨人產的型號馬扎克不產，現在一些型號也做。產數控車與立加。不產五軸。森精機現在與徳瑪吉合作。森精機精度高，但長時間的話穩定性可能差點，MSX系統。馬扎克日產的主要是復合機，立加，卧加，龍門五面和五軸聯動。和三菱開發的適用自己機床的系統。精度高，轉速度快。價格比徳瑪吉略便宜。性能與徳瑪吉差不多。徳瑪吉在分類上更細。外國機床選配件復雜，多樣。針對性更強。進出口上會對交貨期有影響。你要真比的很細你得看他們機床的具體結構，材料，配件等。
材料肯定都是日本的。這是看一個國家基礎產業的。我記得軸承方面森精機好像是前三後二，但不太確定，馬扎克是前四後二。馬扎克這樣機床剛性和穩定周期各方面會好些但是難度也大很多，價格上自然成本上升。你說的X向兩個軸是指的車床上的雙主軸么？雙主軸的床子一般第二主軸會比第一主軸功率要小，轉速差別不大也就是第二主軸扭矩要小。加第二主軸可以不用二次裝夾。零件一次裝夾完成而且零件的某些精度可以保證。加工的話還是根據零件來選機床的。缺點這個主要是維修上可能會麻煩些。而且每個機床廠主要生產的機床也不一樣嗎，都有偏重的。機床具體的差別這個不是搞技術出身的是不好比較的。另外的我就說不上來了。
㈣ 數控機床加工尺寸不穩定的原因及解決方案是什麼
數控機床機械原因分析：
1、伺服電機軸與絲杠之間的連接松動，致使絲杠預電機不同步，出現尺寸誤差。檢測時只需在伺服電機與絲杠的聯軸節上作好記號。用較快倍率來回移動工作台（或刀架），由於工作台（或轉塔）的慣性作用，將使聯軸節的兩端出現明顯相對移動。此類故障通常變現為加工尺寸只向一個方向變動，只需將聯軸節螺釘均勻緊固即可排除。
2、滾珠絲杠與螺母之間潤滑不良，使工作台（或刀架）運動阻力增加，無法完全准確執行移動指令。此類故障通常表現為零件尺寸在幾絲范圍內無規則變動，只需將潤滑改善即可排除故障。
3、機床工作台（或刀架）移動阻力過大，一般為鑲條調整過緊、機床導軌表面潤滑不良所致。該故障現象一般表現為零件尺寸在幾絲范圍內無規則變動，只需將鑲條重新調整並改善導軌潤滑即可。
4、滾動軸承磨損或調整不當，造成運動阻力過大。該故障現象也通常表現為尺寸在幾絲范圍內無規則變動。只需將磨損軸承更換並認真調整，故障即可排除。
5、絲杠間隙或間隙補償量不當，通過調整間隙或改變間隙補償值就可排除故障。
數控機床加工尺寸不穩定類故障判斷維修：
1、工件尺寸准確，表面光潔度差
故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。
解決方案：刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀；機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩；機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦；選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。
2、工件產生錐度大小頭現象
故障原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩；車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；尾座頂針與主軸不同心。
解決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下扎實的地基，把機床固定好提高其韌性；選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀；調整尾座。
3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小
故障原因：機床拖板長期高速運行，導致絲桿和軸承磨損；刀架的重復定位精度在長期使用中產生偏差；拖板每次都能准確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。
解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過系統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重復定位精度，調整絲桿間隙，更換軸承；用百分表檢查刀架的重復定位精度，調整機械或更換刀架；用百分表檢測加工工件後是否准確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。
4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化
故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗後機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架換刀後太松，鎖不緊；編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；系統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。
解決方案：快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作；在出現機床磨損後產生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修復；刀架換刀後太松則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過松等；如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序；若發現尺寸偏差太大則檢查系統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。
5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位
故障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝；參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步；絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步；同步帶磨損。
解決方案：找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振；考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序；對於步進電機，加工速率F不可設置過大；機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架松動等；更換同步帶。
6、批量生產中，偶爾出現工件超差
故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象；數控系統可能受到外界電源的波動或受到干擾後自動產生干擾脈沖，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈沖驅動電機奪走或少走現象，了解掌握其規律，盡量採用一些抗干擾的措施，如：強電場干擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗干擾的吸收電容和採用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，採取一切抗干擾措施避免系統受干擾。
7、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸准確
故障原因：該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求
解決方案：螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置（編碼器）和該功能的客觀因素。
8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象
故障原因：程序編寫錯誤；系統參數設置不合理；配置設置不當；機械傳動部件有規律周期性的變化故障
解決方案：檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置，再重復執行即便觀察其結果，掌握其規律；檢查系統參數是否設置合理或被認為改動；有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈沖當量是否准確；檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。
9、系統引起的尺寸變化不穩定
故障原因：系統參數設置不合理；工作電壓不穩定；系統受外部干擾，導致系統失步；已加電容，但系統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失；系統與驅動器之間信號傳輸不正常；系統損壞或內部故障。
解決方案：快速速度，加速時間是否過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否操作者的參數修改導致系統性能改變；加裝穩壓設備；接地線並確定已可靠連接，在驅動器脈沖輸出觸點處加抗干擾吸收電容；選擇適當的電容型號；檢查系統與驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查系統脈沖發生信號是否丟失或增加；送廠維修或更換主板。
㈤ 小巨人機床潤滑油異常是怎麼回事啊
可能的原因1油泵電機堵轉2油量不足3檢測壓力的感測器動作。
排空處理前加足量的油在儲油位置打開各個末端接頭，全部出油了再全部擰上，整個過程保證油液足量別心疼哈，OK。
㈥ 小巨人加工中心報警,302換刀機械手驅故障
小巨人的機床是WINDOwS系統的，感覺出問題的概率比發那科的大。有時候重啟一下他又好了能換刀了，如果之前發生氣壓不夠或者斷電什麼的情況，可能位置有點不在原點，那樣可以手動控制換刀臂回到0度，手動控制換刀臂換換刀，再試試看自動什麼的
㈦ 小巨人加工中心主軸上的刀老是卸不下來老砸刀叉子斗笠式的刀庫懷疑是主軸哩的事誰能給解決下
加工中心的主軸內有一個拉刀機構，並有一個頂刀桿。換刀時，主軸首先做松刀動作（拉爪打開），同時頂刀桿向下頂刀柄的拉釘，一般機床都有一個適當的頂刀量，比如0.5或0.3或更大一些。這時刀柄就能從主軸錐面脫開。刀柄卸不下來，就是頂刀量太小了，將頂刀量調整的再大一些問題就解決了。
㈧ 台灣友佳的機床和馬扎克小巨人的機床有什麼區別，正在考慮，希望了解的朋友說的詳細一些。
友佳是台灣品牌在國內組裝，馬扎克是日本品牌在國內組裝。當然所使用的技術都是有差別，因為台灣的機床技術都是向日本的學習的。
就現在的機床情況來講，日本的機床主要標稱在精度方面，精度要比台灣的機床高出一個等級，台灣的加工精度一般都在0.01mm左右，而日本機床的加工精度都在0.005mm左右，日本機床的重量一般就比較輕，所以一般不建議做重切。如果用來做重切，也有點太浪費了，因為你買日本品牌就是因為它的精度比台灣品牌的好才會選擇，畢竟價格還是有一定的差距。
所以就是要根據你要加工的工件的實際情況來決定選擇哪個品牌。
就機床本身結構來講，基本上是一樣的。只是台灣機床的系統一般都是在用日本三菱和法那克的，面小巨人號稱是自己開發的系統，就我個人了解，只是在三菱系統的基礎上更改了開機界面和增加了幾個他們認為比較常用的面三菱里沒有開放的功能（也可以說是三菱公司為他們特別增加的一些功能）。
因為你說的這兩個品牌都有做很多種機床，所以你還是說清楚是加工中心還是數控車床。
㈨ 小巨人馬扎克機床300報警
小巨人的全功能數控車床QT系列，QT 系列數控車床使用具有國際領先水平的Mazatrol Fusion 640T作為其控制系統，使得該產品具有了網路化、智能化的功能，編程和操作變得非常簡單，還可以實現遠程監控和遠程診斷。同時該數控系統使用的64位 RISC CPU強大的數據處理能力有效保證了產品超群運動控制性能和動態響應特性的實現。
㈩ 小巨人數控車床刀塔移動聲音大是怎麼回事
有些機床設置了，必須在原點才允許換刀，比如立式加工中心就是這樣。
這是數控車床廠家設定的。