『壹』 數控機床怎樣單段運行是啥情況
咨詢記錄 · 回答於2021-12-09
『貳』 數控車床的程序是怎樣運行的
數控車床程序的運行操作過程：
(1)正常運轉，按循環啟動鍵，銑床自動運轉。
(2)按進給保持按紐，可使用自動運轉暫時停止。
(3)按跳步鍵，程序中有斜杠/的程序段將不執行。
(4)按單段鍵，機車處於單段運行狀態，每按一下循環啟動按紐，只執行一段程序段。
(5)按空運行鍵，此時機車在空運行狀態下快速運行。
(6)按鎖定鍵，機車停止移動，但位置坐標的現示和機車移動時一樣，M、S、T功能也有效。該鍵主要用於程序的檢測。
(7)按選擇停鍵，執行含有M01的程序段後，自動運轉停止。
(8)按急停鍵，機車移動會瞬間停止。
(9)用進給速度修調開關，可選擇程序指定的進給速度的百分數，按照刻度可實現0~150%的倍率修調。
『叄』 數控機床如何使用
數控技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一台或多台機械設備動作控制的技術。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依賴於數據載體和二進制形式數據運算的出現。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數據載體問世；19世紀末，以紙為數據載體並具有輔助功能的控制系統被發明；1938年，香農在美國麻省理工學院進行了數據快速運算和傳輸，奠定了現代計算機，包括計算機數字控制系統的基礎。數控技術是與機床控制密切結合發展起來的。1952年，第一台數控機床問世，成為世界機械工業史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發展。
現在，數控技術也叫計算機數控技術，目前它是採用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控製程序來執行對設備的控制功能。由於採用計算機替代原先用硬體邏輯電路組成的數控裝置，使輸入數據的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現，均可通過計算機軟體來完成。
什麼是數控加工技術？
簡單的說就是利用數字化控制系統在加工機床上完成整個零件的加工。這一類的機床稱為數控機床。這是一種現代化的加工手段。同時數控加工技術也成為一個國家製造業發展的標志。利用數控加工技術可以完成很多以前不能完成的曲面零件的加工，而且加工的准確性和精度都可以得到很好的保證。總體上說，和傳統的機械加工手段相比數控加工技術具有以下優點：
1、加工效率高。
利用數字化的控制手段可以加工復雜的曲面。而加工過程是由計算機控制，所以零件的互換性強，加工的速度快。
2、加工精度高。
同傳統的加工設備相比，數控系統優化了傳動裝置,提高解析度,減少了人為誤差，因此加工的效率可以得到很大的提高。
3、勞動強度低。
由於採用了自動控制方式，也就是說加工的全部過程是由數控系統完成，不象傳統加工手段那樣煩瑣，操作者在數控機床工作時，只需要監視設備的運行狀態。所以勞動強度很低。
4、適應能力強。
數控加工系統就象計算機一樣，可以通過調整部分參數達到修改或改變其運作方式，因此加工的范圍可以得到很大的擴展。
5、工作環境好。
數控加工機床是機械控制、強電控制、弱電控制為一體高科技產物，對機床的運行溫度、濕度及環境都有較高的要求。
6、就業容易、待遇高。
由於我國處於數控加工技術的大力發展階段，大量的數控機床和先進的加工手段的快速引進，卻沒有大量熟練數控技術操作的人員參與，因此造成該行業嚴重缺乏人才。
『肆』 數控機床加工程序運行的方式有哪些
程序編寫完成後自動運行是最常用的，其次還有在MDI方式下單次手動輸入執行程序，這個程序是不固定的，執行一次就沒了。可以做單步運動或是單條程序的驗證。但機床不同，系統種類繁多，操作與編程也有區別，要想實際操作好，最好想確定是什麼系統、哪種數控機床。然後根據該數控機床的系統型號查閱說明書。個人經驗之談，僅供參考。
『伍』 數控車床怎麼從程序任何一段開始啟動
部分數控系統和加工操作鍵（見圖4－4）
圖4－4
數控系統和加工操作鍵（1）、急停按鈕：急停開關
E-STOP：出現緊急情況下按下此鍵，伺服進給及主軸運轉立即停止工作，則機床各部分將停止運動，NC控制機系統清零。如果改機床有回零要求和軟體超程保護，在按緊急按鈕後，必須重新進行回零操作，否則刀架的超程保護將不起作用。（2）、防護門開啟狀態燈（3）、單段運行按鍵單段執行鍵（帶燈）SBK：接通此鍵（燈亮），CNC處於單段運行狀態。在自動方式，每按一次CZCLE
START鍵將執行一段程序（4）、程序段符號跳轉鍵：跳轉功能鍵（指示燈），在自動操作方式下，此鍵接通（燈亮）時程序中有斜「/」的程序段不執行（5）、選程停止（6）、主軸卡盤操作鍵：機床液壓卡盤及尾座（選用）控制機床液壓卡盤松開、卡緊，是由腳踏開關和按鈕站盤上的按鈕控制的，操作者可視操作便利而利用腳踏開關或按鈕控制卡盤。（7）、機床鎖定鍵:
在自動方式或MDI方式下，此鍵接通時（燈亮）機床執行空運轉方式（8）、空運行鍵：自動方式、MDI方式和自動操作方式下，此鍵接通（燈亮），則伺服不進給（如原來已進給，則伺服進給立即減速、停止），但仍然顯示位置更新，M,S,T機能仍能有效輸出（9）、面板鎖：「內存保護」開關是鑰匙開關，用以防止破壞內存程序。當在「有效位置」時，內存程序將受到保護，即不能進行程序編輯、數據輸入操作。當在「無效位置」時，程序保護無效，可對內存進行程序編輯、數據輸入等操作。（10）、機床狀況顯示燈區域，其中電源燈、故障燈、機油燈、M02/M30選擇燈、機床原點位置指示燈HOME：X,Z,Z,4、分別指示各軸運行回機床零點，各軸數值歸零。（11）、各軸進給倍率旋鈕：進給速率修調開關FEEDRATE
OVERRIDE：當用F指令按一定速度進給時，在0％－150％范圍內修調進給速率。當用手動JOG進給時，選擇JOG速率。第4,5軸操作預置按鍵（12）、循環啟動鍵：循環啟動鍵（指示燈）CZCLE
START：自動操作方式下，選擇要執行的程序後按下此鍵，自動操作開始執行，同時鍵內的燈點亮MDI方式下，數據輸入完畢後按下此鍵，執行MDI指令主軸轉速倍率旋鈕。進給保持鍵（帶燈）或稱機床鎖住鍵FEED
HOLD：機床自動循環期間按下此鍵，加工的進給運動立即減速、停止。此按鈕有兩個工作狀態：按一下此按鈕，指示燈亮，表示「機床鎖住」機能有效，此時機床刀架不能移動，也就是機床進給不能執行，但程序的執行和顯示都正常；再按一下此按鈕，本機能被取消。
數控機床在按程序自動循環加工零件過程中，可以任意暫停加工程序，並將刀具退離零件，停止主軸轉動，以便檢查和測量被加工零件。
若機床正在運動加工零件：
①按下「進給保持」按鈕，機床進給停止，中斷運行程序；
②將功能選擇開關由自動狀態改為手動狀態；
③用「點動」、「步進」方法將刀具退離零件；
④按下「主軸停止」按鈕，主軸停止轉動；
⑤進行零件的檢測及其他工作；
⑥按下「主軸啟動」按鈕，使其轉向與原來一致；
⑦用「點動」或「步進」將刀具返回到原位置；
⑧將狀態開關再改回自動狀態；
⑨按下「循環啟動」按鈕，解除進給保持狀態，中斷的程序將被重新啟動，繼續進行零件加工。
『陸』 簡述數控機床的運行方式和功能
答：（1）回參考點方式：實現手動返回參考點，建立機床坐標系。（2）手動方式：實現坐標軸的連續和快速進給。（3）自動方式：數控機床完成零件加工的主要工作方式。（4）編輯方式：實現程序的管理和編輯。（5）手動數據輸入方式：完成數據的輸入操作方式，按循環啟動鍵可立即執行的輸入的指令。（6）手輪方式：利用手搖脈沖發生器可以實現各軸的微量進給。
『柒』 水力機床具體運作原理
水力減壓閥是閥門一種自動降低管路工作壓力的專門裝置，它可將閥前管路較高的水壓減少至閥後管路所需的水平。減壓閥廣泛用於水電站技術供水、高層建築、城市給水管網水壓過高的區域、礦井及其他場合，以保證給水系統中各用水點獲得適當的服務水壓和流量。20年來專注於水電站水力減壓閥產品的研發與製造，提供一整套水電站技術供水系統解決方案。
水力減壓閥安裝現場
水力減壓閥的基本性能
1、調壓范圍：它是指減壓閥輸出壓力P2的可調范圍，在此范圍內要求達減壓閥到規定的精度。調壓范圍主要與調壓彈簧的剛度有關。
2、壓力特性：它是指流量g為定值時，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低於輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。
3、流量特性：它是指輸入壓力—定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。
水電站的運行工況比較復雜，尤其水質的好壞直接關繫到設備的安全運行。針對泥沙含量較大的水電站，除了在減壓閥的過流位置採用不銹鋼材質並堆焊鎳基合金防磨蝕外，減壓閥的反沖排污裝置亦能有效地防止反饋控制系統的堵塞，使減壓閥在多泥沙雜物的水質中保持良好的工況。(反沖排污系統標配為手動控制，根據水質實際情況把握反沖排污頻率，或直接採用PLC自動反沖排污裝置。)
水力減壓閥的工作原理
當進口壓力及流量變化時，通過控制閥調整主閥壓力調節腔的壓力，從而控制節流錐的開度，改變介質的過流面積，從而達到減壓穩壓的目的。
水力減壓閥的特點
1、互為備用的雙反饋系統可供不停機檢修;
2、反沖排污系統可適用更多不佳水質。
3、出口壓力鎖定系統可以鎖定減壓閥出口壓力上限，不再害怕高壓水造成損害。
4、主閥與控制導閥均採用全活塞式結構。
5、主閥閥體每台均承受不低於1小時1.5倍強壓試驗。
6、使用壽命極大地延長，一次采購十年安全。
7、減壓比大可達12:1，一級減壓高水頭已達370米。
8、流量大可過5000m3/h，大應用單機(三峽向家壩電站)已達800MW。
水力減壓閥的安裝
1、水力減壓閥可水平或垂直安裝平管道上;
2、水力減壓閥的安裝必須嚴格按照閥體上的箭頭方向保持和流體流動方向一致，如果水質不清潔含有一些雜質，必須在減壓閥的上游進水口安裝過濾器;
3、打開水力減壓閥調整出口壓力的地方，用一字起子進行調節，順時針旋轉起子出口壓力變大，反之出口壓力減小，配合壓力表調節，直到出口壓力達到要求值;
4、水力減壓閥在管道中起到一定的止回作用，為了防止水錘的危害，也可安裝小的膨脹水箱，防止損壞管道和閥門，過濾器必須安裝在減壓閥的進水管前，而膨脹水箱必須安裝在水力減壓閥出水管後;
5、如果需要將水力減壓閥安裝在熱水系統時，必須在減壓閥和膨脹水箱之間安裝止回閥。這樣既可以讓膨脹水箱吸收由於熱膨脹而增加的水的體積，又可以防止熱水迴流或壓力波動對減壓閥的影響，確保減壓閥長期正常工作。
水力減壓閥的安裝圖
減壓閥的構造類型很多，以往常見的有薄膜式、內彈簧活塞式等。減壓閥的基本作用原理是靠閥內流道對水流的局部阻力降低水壓，水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側的進出口水壓差自動調節。
『捌』 數控機床內部的結構，怎樣運轉的你知道嗎
數控機床一般由輸入、輸出裝置、數控裝置、可編程式控制制器、伺服系統、檢測反饋裝置和機床主機等組成。
1、輸入輸出裝置
輸入裝置可將不同加工信息傳遞於計算機。在數控機床產生的初期，輸入裝置為穿孔紙帶，現已趨於淘汰；目前，使用鍵盤、磁碟等，大大方便了信息輸入工作。
輸出指輸出內部工作參數（含機床正常、理想工作狀態下的原始參數，故障診斷參數等），一般在機床剛工作狀態需輸出這些參數作記錄保存，待工作一段時間後，再將輸出與原始資料作比較、對照，可幫助判斷機床工作是否維持正常。
2、數控裝置
數控裝置是數控機床的核心與主導，完成所有加工數據的處理、計算工作，最終實現數控機床各功能的指揮工作。它包含微計算機的電路，各種介面電路、CRT顯示器等硬體及相應的軟體。
3、可編程式控制制器
即PLC，它對主軸單元實現控制，將程序中的轉速指令進行處理而控制主軸轉速；管理刀庫，進行自動刀具交換、選刀方式、刀具累計使用次數、刀具剩餘壽命及刀具刃磨次數等管理；控制主軸正反轉和停止、准停、切削液開關、卡盤夾緊松開、機械手取送刀等動作；還對機床外部開關（行程開關、壓力開關、溫控開關等）進行控制；對輸出信號（刀庫、機械手、回轉工作台等）進行控制。
4、檢測反饋裝置
由檢測元件和相應的電路組成，主要是檢測速度和位移，並將信息反饋於數控裝置，實現閉環控制以保證數控機床加工精度。
5、機床主機
數控機床的主體，包括床身、主軸、進給傳動機構等機械部件。
『玖』 數控車床的開啟、運行、停止有哪些注意事項
首先安全第一，關機前要先按急停按鈕再切斷系統電源開關、最後切斷電源開關，開機時順序相反，開機後刀架要進行回零，主軸要低速熱運轉幾分鍾才能進行正常加工，如果停機時間過長要多運轉一會，而且刀架也要空運行幾下再加工。一般中途停機超過半小時也要進行回零操作。按循環啟動按鈕前為了安全起見要思索幾秒鍾，數控機床裝夾刀具和工件時不能用蠻力沖擊力野蠻操作。工件一定要裝夾牢固才能啟動主軸。機床正常運轉前應該注意產品裝夾是否牢固可靠，刀具是否有干涉，運行時手時刻放在復位鍵或緊急停止鍵的位置。發現刀具或機床有異常時不要猶豫，立即按下復位或急停。一個零件加工完成時對於精度高的零件應檢查產品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否達到圖紙要求。
希望對你有幫助，我也做數控的，有機會可交流。
『拾』 數控車床是怎樣運行的
沈一數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。