怎麼選超聲波清洗機頻率

❶ 超聲波清洗設備的頻率應該如何選擇

我們在選購超聲波清洗器時首先需要注意根據儀器的工作頻率進行選擇，若在超聲波清洗時多使用水或是水清洗劑，則根據空穴效應其所產生的物理清洗力在使用低頻率的超聲波清洗器時能夠獲得更好的效果，而在清洗具有狹小縫隙或是深孔的零件設備時則多選擇高頻率超聲波清洗器。

❷ 超聲波清洗機如何選購

1、清洗液體溫度選擇，超聲波清洗器的清洗液適宜清洗溫度很重要，特別是在冷時清洗液體溫度低海拔效果差清洗效果也較差。因此，一些清洗機在清洗缸外加熱電熱絲進行溫度控制時，當溫度升高後空化容易發生，因此超聲波清洗器的清洗效果較好。當溫度繼續升高時空化中的氣體壓力就會增加，導致沖擊聲壓下降，反映出這兩個因素的倍增。
2、確定清洗液的用量和清潔部件的位置，在選擇清潔溶液時應考慮以下幾個因素，首先是清潔效率的選擇一定要做這個實驗。如果將超聲波清洗器引入現有的清洗過程中，一般不需要更換所使用的溶劑。再者需要考慮操作的復雜性，所使用的液體應安全無毒操作簡單使用壽命長；使用廉價清潔溶劑的成本並不低。
3、清洗零件處理，超聲波清洗器清洗的另一個考慮因素是上下材料的清洗部件或模具設計中清洗部件的放置。當清洗件在超聲波清洗槽中時，清洗件和清洗籃都不得接觸溝槽底部，清洗件的總橫截面面積不應超過超聲波槽橫截面面積。橡膠和非硬質塑料吸收超聲波能量因此在使用這些材料進行模具加工時應小心，絕緣清洗部件也應特別注意。超聲波清洗器的工具籃設計不當或者工件太重，即使好的超聲波清洗器系統的效率也會大大降低。鉤子、架子和燒杯可用於支撐清潔部件。

❸ 超聲波清洗機的功率大小如何選擇

隨著現代工業的日益發展，超聲波清洗機越來越廣泛的應用，對於物件清潔度的要求也越來越高，比如五金、醫療、光學等行業方面。當購買超聲波波清洗機時，很多人會有這樣的疑問，超聲波清洗機功率如何選擇，高功率一定比低功率好嗎。
超聲波清洗機與其他清洗工具相比，潔凈率較高，清洗時間會較短，潔凈效果也相當理想。而且並不是功率越大，對清洗效果就越好，超聲波清洗機功率也就是指清洗機的超聲波輸出功率，一般超聲波清洗機功率越大，清洗力度就會越強，效率也會越高?
超聲波清洗機的功率越大時，聲功率就越大，空化作用也就越強，能迅速清除污垢，雖然有助於清洗作用和效果，但是對於槽底的空化腐蝕也會嚴重增加，導致清洗機的壽命縮短;而如果超聲波清洗機是小功率，則花費的清洗時間就會長，並且也沒有完全清除污垢，然而造成物件清洗的時間偏長或者清洗效果降低。
超聲波頻率與閥值存在著密切關系，頻率越高，其空化閥值就會越高。頻率越低，空化閥值也就越低。然而頻率低的話，空化效應就越容易產生，如果在低頻率的時候，液體受到壓縮、稀疏作用的時間間隔就會更久了，那氣泡能再爆破錢生長到較大的尺寸，這樣爆破強度增大，有利於清洗作用。
所以低頻率超聲波清洗機會適合大部件的表面。不適用於清洗表面光潔度高的不見，而且空化噪音比較大。
而高頻率的超聲波清洗機穿透力較強，適用於清洗表面形狀復雜或者有盲孔的部件，空化噪音相對較小。但空化強度會低一點。
超聲波清洗機功率的選擇，關聯到清洗效果和清洗時間，這是個很關鍵的決定因素，只有正確合理的選擇超聲波功率，清洗效果和時間才會好。

❹ 超聲波清洗機的頻率該如何選擇

超聲波頻率：用於工業超聲波清洗行業的主要頻率為:25KHZ-40KHZ;半導體晶圓及液晶玻璃等高精密行業可選擇60KHZ-120KHZ頻率;KHZ表示以頻率為單位在一秒間振動的次數單位。

波長：採用諧振液位深度試驗洗凈潔凈度對比結論。市水或DI水或鹼性洗滌液的推薦液深

超聲波頻率為：25KHZ：推薦液位深度為29mm的整數倍液深

超聲波頻率為：28KHZ：推薦液位深度為2927mm的整數倍液深

超聲波頻率為：40KHZ：推薦液位深度為21mm的整數倍液深深

上述值會隨著液溫而變化。

雖然超聲波清洗機在工業生產中廣泛應用，但由於不同材質和形狀等原因，可能會產生清洗損壞。另外，請注意因長時間清洗時因超聲波頻率不匹配而導致清洗機損壞。

❺ 超聲波清洗設的功率應該如何選擇

超聲波清洗機使用的是一種非常嚴密的清洗工藝，因此，超聲波清洗機和清洗液的選擇也是非常關鍵的，這直接影響著清洗的效果如何。所以，我們在購買清洗設備之前要上點心，下面就一起來看吧。

超聲波清洗機
一、超聲波清洗槽尺寸選擇：根據工件大小和清洗量決定。
二、超聲波清洗劑的選擇：以傳統方法用到的清洗劑是一樣的，不需要更換。
三、超聲波清洗液溫度的選擇：常溫-100度，具備恆溫系統，一直保持這樣的溫度。比如：可以在60度的時候，去油效果更佳。
四、超聲波清洗工藝選擇：超聲波清洗、鼓泡清洗和高壓噴淋清洗相互組合，亦可以單獨使用，具體視工件和污漬而設計不同的工藝。
五、超聲波頻率的選擇：常規的是28KHZ和40KHZ,28KHZ的特點是超聲威力大，超聲次數少，適合清洗清潔度有一定要求的工件。
40KHZ的特點是超聲威力小，超聲次數多，適合清洗清潔度要求不高的工件。
六、超聲波功率的選擇：根據清洗槽的尺寸來確定功率大小。每個50W的換能器之間的距離為80mm，根據這個行業標准，可以算出功率大小。
七、超聲波安裝方式的選擇：超聲波安裝方式有：底部安裝、兩側安裝、底部和兩側三面同時安裝。底部安裝又叫做底震式，超聲波的有效作用高度為500mm，兩側安裝是側震，超聲波的有效作用長度為1000mm，有效作用高度與換能器的位置有關。底部和兩側三面同時安裝，是三面震，超聲波的有效作用長度不能超過1000mm，高度可以調整。

❻ 怎麼選擇超聲波清洗機功率與頻率

一、如何選擇超聲波清洗機的功率。
超聲波清洗機的功率大時，聲強會變大，空化泡的半徑與起始半徑會變大，空化強度增強。即聲強越高，空化越強，有利於清洗作用。但並不是功率越大，對清洗效果越好，而是正確合理的選擇超聲波功率。聲功率越高，空化效果越明顯，會產生大量的無用的汽泡，增加衍射衰減，形成聲屏障。同時聲強越大增加非線性衰減，會影響遠離聲源的待清洗部件的清洗效果。並且，清洗振板的空化腐蝕更加嚴重，造成設備壽命變短。超聲波的清洗功率選擇偏小，則影響工件清洗的時間，造成清洗時間偏長或清洗效果偏差。因此，一般我們在選擇超聲波清洗設備的時候，工件一般高度在30cm以內的話，那麼選擇的超聲波清洗設備的內槽高度在40cm左右時，選擇底部單塊振板即可，功率保持在0.3~0.5W每平方厘米。如果工件偏大，或者每次清洗的量偏多時，我們選擇的槽體高度在40cm以上，一般會按照升功率來算，一般選擇在11w/L。
二、如何選擇超聲波清洗機的頻率。
超聲波空化閥值與頻率有密切關系。頻率越高，空化閥值越高。頻率低，空化閥值越低，越容易產生空化。在低頻情況下，液體受到壓縮與稀疏作用的時間間隔更長。使氣泡能生長到更大尺寸，增強空化強度，有利於清洗作用。所以低頻超聲波清洗一般在大型部件表面或者污物與工件表面粘合度高的情況下使用。但易損傷腐蝕工件表面。所以對工件表面要求較高的零件不適合選擇較低的頻率。而且頻率低，產生的噪音也相應偏大。高頻率的超聲波穿透力較強，宜清洗清洗表面光潔度要求較高或表面復雜、盲孔較多的部件。另一方面高頻超聲波的噪音也偏小，適合於清洗一些精密零件，如一些電子零件、小型軸承加工、磁性材料等。而對於一些特殊工件如集成電路晶元、矽片鍍膜的清清則選則更高頻率的超聲波來進行清洗為宜。而對於一些大的工件如汽車發動機、閥門等大型工件應選擇低頻的超聲波進行清洗。另一方面超聲波清洗效果及經濟性來考慮，一般選取頻率在20~130KHz。具體選擇頻率應做相應的實驗來確定。

❼ 如何選擇超聲波清洗機的頻率

超聲波頻率越低，在液體中產生的空化越容易，產生的力度大，作用也越強，適用於工件粗、臟、初洗，頻率高則超聲波方向性強，適合於精細的物件清洗，所以常用超聲波清洗機頻率是28khz、40khz。

❽ 如何選擇超聲波清洗器的頻率

清洗小間隙、狹縫、深孔的零件時，用高頻（一般40kHz以上）較好；對鍾表零件進行清洗時，用400kHz即可；一般清洗汽車零部件、五金工具自己液壓件等零件時，選擇25KHZ即可；清洗精密的零件可以選擇40至60KHZ頻率段。

❾ 超聲波清洗機的頻率越大越好嗎

不是，低頻超聲清洗適用范圍：

大部件外表或者污物和清洗件外表結合度高的場所。

低頻超聲清洗的缺點：

易腐蝕清洗件表面，不適宜清洗外表光潔度高的部件，而且空化噪音大。

低頻超聲清洗的優點：

穿透力較強，宜清洗外表形狀復雜或有盲孔的工件，空化噪音較小，但空化強度較低，適合清洗污物與被清洗件外表結合力較弱的場所。

高頻超聲清洗適用范圍：

主要用於計算機，微電子元件的精細清洗；兆赫超聲清洗適用於集成電路晶元、矽片及波薄膜的清洗。

高頻超聲清洗的優點：

能去除微米、亞微米的污物而對清洗件沒有任何損傷。

最後，從清洗效果及經濟性考慮，頻率一般是選擇在20—130KHZ范圍，當然正確選擇頻率至關重要，而具體合適的工作頻率的選取是需要大家需要做一定的實驗來取得的。

范圍：

高頻率超聲波清洗機的頻率范圍在50KHz-80KHz，而低頻率超聲波清洗機的頻率范圍在20KHz-40KHz。目前市場上比較常用的低頻率超聲波清洗機頻率有28KHz、40KHz，高頻率超聲波清洗機有65KHz、80KHz。

一般什麼情況下用高頻率超聲波清洗機比較多，在購買超聲波清洗機時，選擇超聲波清洗機的頻率是有很大的講究，很多人搞不清楚自己是選擇低頻超聲波清洗機還是高頻率超聲波清洗機，在這簡單介紹一下。

由於超聲波頻率會影響超聲波空化閥值，當超聲波頻率越高，空化閥就越高，高頻超聲波清洗機在清洗液中空化強度低而空化密度大，清洗的穿透力強，所以高頻率超聲波清洗機適合清洗凹槽、細縫、深孔等工件，如高精密零部件、光學玻璃、實驗室玻璃器皿、半導體材料、電子器件等。