慢走絲機床用什麼潤滑油

❶ 中走絲線切割機床用什麼潤滑油好

您好，
機床的話可以使用柯賽德潤滑油，
德國的很品質很好。

❷ 機床潤滑油一般使用的是什麼機油

機床潤滑油脂包括：液壓油、液壓導軌油和潤滑油(脂)，不同的機床種類及工況的不同對潤滑油品的性能有不同的要求。

1、導軌的潤滑

軌的負荷及速度變化很大，一般導軌面的負荷為3-8N/cm2,但由於導軌頻繁的進行反復運動，因此容易產生邊界潤滑，甚至半干潤滑而導致爬行現象，除了機床設計和材料潤滑不良是導致爬行的主要原因。

為克服爬行現象，除用氟系樹脂導軌貼面等，在改善潤滑方面，主要用含防爬劑的潤滑油，導軌潤滑一般選用粘度32、68、100、150的導軌油，西班牙老鷹導軌油BESLUXLUDER系列(32，46、68，100、150、220)符合ISO6743/4標准，L-HG級別。

2、齒輪的潤滑

機床的齒輪的沖擊和振動不大，負荷較小，應而一般不需要使用含極壓添加劑的潤滑油。需要注意的是如何防止主軸箱的熱變形，沖擊負荷較大的沖壓或剪切機床的齒輪；

應使用含抗磨劑的齒輪油，用於循環潤滑或油浴潤滑的齒輪油，除了要考慮抗氧化性，還要顧及抗腐蝕、抗磨、防銹蝕及抗泡性。根據齒輪的種類選擇合適的齒輪油和合適的粘度。

(2)慢走絲機床用什麼潤滑油擴展閱讀：

石油潤滑油的用量占總用量90%以上，因此潤滑油常指石油潤滑油。主要用於減少運動部件表面間的摩擦，同時對機器設備具有冷卻、密封、防腐、防銹、絕緣、功率傳送、清洗雜質等作用。主要以來自原油蒸餾裝置的潤滑油餾分和渣油餾分為原料。

潤滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和潤滑性，它們與潤滑油餾分的組成密切相關。粘度是反映潤滑油流動性的重要質量指標。不同的使用條件具有不同的粘度要求。重負荷和低速度的機械要選用高粘度潤滑油。

❸ 線切割快走絲和中走絲，慢走絲有什麼區別

速度、效率、精度不一樣。

1、走絲的速度。快走絲走絲速度大於等於2.5m/s，常用值6至10m/s，而慢走絲線切割走絲速度是小於等於2.5m/s。常用值0.25至0.001m/s。

2、電極絲工作狀態。快走絲線切割機床是往復供絲，反復使用。慢走絲線切割機床是單向動行，一次性使用。

3、電極絲材料。快走絲線切割機床的電極絲材料是採用鉬絲、鎢鉬合金，而慢走絲線切割是採用黃銅、銅、以銅為主體的合金或鍍復材料的電極絲。

4、工作液。快走絲線切割機床工作液是乳代液或水基工作液，而慢走絲線切割機床是去離子水，個別場合用煤油。

5、精度。慢走絲在我國雖然研究起步較晚，但該項技術已在華中科技大學機械學院等教學科研院所研發出來，其精度可達0.1um。精度慢走絲大於中走絲大於快走絲。

6、切割表面光潔度。快絲光潔度差，中絲居中，慢絲光潔度高。

中走絲、慢走絲、快走絲都是指的電火花線切割機床。電火花線切割機按走絲速度可分為高速往復走絲電火花線切割機床（快走絲）、低速單向走絲電火花線切割機（慢走絲）和立式自旋轉電火花線切割機三類。又可按工作台形式分成單立柱十字工作台型和雙立柱型（俗稱龍門型）。

線切割保養要點及注意事項：

1、操作者必須熟悉線床的操作技術，開機前應按設備潤滑要求，對機床有關部位注油潤滑（潤滑油必須符合機床說明書的要求）。 

2、操作者必須熟悉線切割加工工藝，恰當的選取加工參數，按元寶操作順序操作，防止造成斷絲等故障。 

3、用手搖柄作儲絲筒後，應及時搖柄拔出，防止儲絲筒轉動時將搖柄甩出傷人。裝卸電極絲時，注意防止電極線扎手。換下來的廢絲要放在元寶的窗口內，防止混入電路和走絲系統中造成電器短路、觸電和斷絲等事故。

注意防止因絲筒慣性造成斷絲及傳動件碰撞。為此，停機時，要在儲絲筒剛換向後再盡快按下停止按鈕。 

以上內容參考網路-線切割機床

❹ 夏米爾350慢走絲教程

摘要 機身導軌採用高硬度耐磨材質，附加手動液壓潤滑油注入，通過各油管分流到各導軌以達到潤滑，減小摩擦系數的效果，每軸2條；也有機床採用氣體靜壓導軌，此導軌的摩擦系數接近於零。

❺ 沙迪克慢走絲加什麼潤滑油

T、M代碼T代碼：TP:主程式面TN:副程式面T ：電極絲送進T ：停止電極絲送進T ：關閉加工槽排液閥T ：打開加工槽排液閥T ：泵打開T ：泵關閉T ：打開噴流T ：關閉噴流T ：切換到油浴加工T ：切換到水噴流加工T ：AWTIT ：AWTIIT ：切換到水浴加工T ：打開送液T ：關閉送液M代碼：M ：程序停止M ：選項程序停止M ：加工終止M ：M 代碼搜索M ：無視接觸感知M ：加工過程為無放電移動M -M ：外部信號輸出M -M ：外部信號輸入M ：調用子程序M ：子程序結束M ：Q文件結束G代碼G代碼G 、定位移動G 、直線插補G 、圓弧插補（順時針）G 、圓弧插補（逆時針）G 、延時G 、X鏡像變換G 、Y鏡像變換G 、Z鏡像變換G 、X-Y變換G 、鏡像變換取消及X-Y變換取消G 、跳讀ONG 、跳讀OFFG 、斷絲復位功能ONG 、斷絲復位功能OFFG 、斷絲復位功能ON（不放電，低壓噴流）G 、XY平面指定G 、軟體限位ONG 、軟體限位OFFG 、圖形旋轉ONG 、圖形旋轉OFFG 、返回主參考點G 、設定主參考點G 、返回G 指定的點G 、取消電極絲半徑補正G 、電極絲半徑向左補正G 、電極絲半徑向右補正G 、邊緣控制ONG 、邊緣控制OFFG 、取消錐度傾斜G 、錐度向左傾斜G 、錐度向右傾斜G 、工件坐標系 G 、工件坐標系 G 、工件坐標系 G 、工件坐標系 G 、工件坐標系 G 、工件坐標系 G 、返回主參考點G 、四軸補償ONG 、四軸補償OFFG 、移動到接觸感知發生處G 、移動到機械限位處G 、移動到原點與當前位置的一半G 、把當前值讀入指定的補正項G 、自動調垂直G 、絕對坐標指令G 、增量坐標指令G 、設定坐標原點指令G 、設定坐標系坐標原點指令

❻ 數控機床的導軌和絲杠用什麼油潤滑

叫導軌潤滑油，美孚啦，長城啦，都有

❼ 慢走絲線切割機床潤滑有什麼特點

(1)機床中的主要零部件多為典型機械零部件，標准化、通用化，系列化程度高。例如滑動軸承、滾動軸承、齒輪、蝸輪副、滾動及滑動導軌、螺旋傳動副(絲杠螺母副)、離合器、液壓系統、凸輪等等，潤滑情況各不相同。

(2)慢走絲線切割機床潤滑的使用環境條件：機床通常安裝在室內環境中使用，夏季環境溫度最高為40℃，冬季氣溫低於0℃時多採取供暖方式，使環境溫度高於5-10℃。高精度機床要求恆溫空調環境，一般在20℃上下。但由於不少機床的精度要求和自動化程度較高，對潤滑油的粘度、抗氧化性(使用壽命)和油的清潔度的要求較嚴格。

(3)機床的工況條件：不同類型的不同規格尺寸的機床，甚至在同一種機床上由於加工件的情況不同，工況條件有很大不同。對潤滑的要求有所不同。

(4)潤滑油品與潤滑冷卻液、橡膠密封件、油漆材料等的適應性：在大多數慢走絲線切割機床潤滑上使用了潤滑冷卻液，在潤滑油中，常常由於混入冷卻液而使油品乳化及變質、機件生銹等，使橡膠密封件膨脹變形，使零件表面油漆塗層氣泡、剝落。因此考慮油品與潤滑冷卻液、橡膠密封件、油漆材料的適應性、防止漏油等。特別是隨著機床自動化程度的提高，在一些自動化和數控機床上使用了潤滑/冷卻通用油，既可作潤滑油、也可作為潤滑冷卻液使用。

❽ 請問普通機床上的導軌用潤滑油用什麼

用導軌潤滑油，
何選用導軌油？
1、按導軌的滑動速度和平均壓力來選擇潤滑油粘度。
2、同時用作液壓介質的導軌潤滑油。
3、根據國內外機床導軌潤滑實際應用參考選擇潤滑油。
一般來說廠家會給出選用什麼牌號的導軌潤滑油。

❾ 慢走絲的機床構造

慢走絲機床屬於數控機床中機械自動化程度較高的機械。 1. 機身導軌 採用高硬度耐磨材質，附加手動液壓潤滑油注入，通過各油管分流到各導軌以達到潤滑，減小摩擦系數的效果，每軸2條；也有機床採用氣體靜壓導軌，此導軌的摩擦系數接近於零。
2. 絲桿 採取螺旋式位移，由伺服馬達轉速來決定絲桿的位移量，目前手動單步最小移動量為0.001MM，絲桿長度決定機床的可移動范圍，絲桿間隙可測量後利用系統參數中補正加以修正，每個絲桿形成一個軸。
3.伺服馬達（三相電機） 伺服馬達轉速由伺服電箱內主板選取的電壓檔級來決定。馬達步距最小為位移當量為0.0001MM，各軸均有。
4.極限開關（閉合開關） 極限開關設置在絲桿位移范圍的左右端，絲桿實際移動范圍中。當機床移動至極限開關閉合時，電信號輸入主板，主板輸出電信號停止伺服馬達運轉，各軸均有2個。
5.減速開關（閉合開關） 閉合開關的設置在未至極限開關內，當絲桿位移將至極限減速開關閉合處，電信號輸入主板，主板輸出電信號降低伺服馬達轉速，各軸均有2個。
6.伺服電箱 接受輸出電信號，控制電源的集成電路，內有中央處理器。
7.顯示屏 普通電子管、液晶顯示、到觸摸屏，是輸出顯示，輸入信號集成的面板。
8.手控器 將常用功能集成於小面積的手柄上，方便使用者的操作，起輸入的功能。 慢走絲具有一套水循環系統，用於凈化水質，去離子來達到工作液再次加工的作用。
1.水缸 工作液的存儲處，有污水缸，純水缸之。
2.水泵 污水泵把污水抽出注入過濾器，離子泵把過濾後的水注入樹脂桶以去離子，注水泵把工作液快速注入工作槽達到浸水加工的目的，高壓泵以高功率把純水導入上下機頭以高壓噴流除去工作中產生的電熔質和穿絲輪的穿絲，各種機床的水路布局不同，但原理相同。
3.三通閥 它的目的是把水流分開以達到不同的功用，由空氣轉換。
4.位置感應器（閉合開關） 三通閥上的位置感應，通過輸入電信號經主板後將位置信息顯示於屏幕。
5.水位感應器 污水缸純水缸各1個，感應水位以決定各泵是否可以工作，低於水位時輸入電信號經主板處理後輸出電信號停止相關泵運轉。
6.棉芯 凈化後的水用於沖洗導電塊。
7.過濾器 過濾污水中的金屬碎末。
8.水壓感應器 過濾器，棉芯上的水壓感應器用於決定水泵是否可以向其注水，具有過壓保護。
9.離子感應器 電阻率測量,測量流入樹脂桶的離子值。
10.樹脂桶 存放樹脂的容器，樹脂是石油中的提取物，用於去離子。 氣壓供應系統，通過轉換閥來達到所需部位的氣壓供給，供給硬體有三通閥，自動穿線系統，各部位氣缸等，以電制開關來實現氣流轉換。
1.氣壓感應器 供給氣壓不足預設值時輸入電信號停止硬體工作。
2.氣路轉換閥 各氣路的供給的總制，採用集成方式以簡短標識來區分。
3.電制開關 氣閥各埠的電制，輸入電壓以使氣閥打開，停止輸入則氣閥關閉。 此處所述電路是指加工時的電源供給線路。
1.碰數線 碰數線連接上機頭導電塊與工作台，當走線放電狀態下，電極線於裝夾於工作台的工作物接觸時，便形成短路現象。
2.高壓線 加工輸入電流的負極線，連接上機頭和下機頭，走絲放電狀態下帶負電與工作物產生間隙放電。
3.檯面線 加工輸入電流的正極線，連接工作台。
4.迴路線 連接工作台左右端，增加電流的迴路，有些機床已通過改善省去此線。